【技术实现步骤摘要】
本技术涉及互感器铁芯加工，尤其涉及一种互感器零部件加工设备。
技术介绍
1、大型互感器的铁芯在切割过程中，需要对铁芯的两头进行固定后进行切割，但是这样在切割过程中铁芯在切割处会向下倾斜，导致切割不平整。
2、现有技术cn217701551u公开一种互感器铁芯生产稳定夹持型切割装置，包括加工台，所述加工台的顶部安装有支撑架，且支撑架的底部安装有液压缸，所述液压缸的底部设置有切割刀，所述加工台的内部开设有插孔，且加工台的顶部设置有夹持块，所述夹持块的相对面连接有阻尼滑条。本技术中，设置有夹持块、加工台、插杆、阻尼滑条、插孔以及限定块，通过阻尼滑条就方便完成夹持块之间的间距调节工作，再操作插杆就方便完成夹持块的固定工作，这样就方便对铁芯进行固定，通过多条阻尼滑条以及夹持块就使得铁芯的固定更加稳固，避免在切割过程中铁芯的切割处出现向下倾斜的情况，保障了切口的平整性。
3、上述装置能够对铁芯进行固定，避免出现切口倾斜的情况，但是调节阻尼滑条和夹持块的位置时，需要拆卸下插杆，然后调节阻尼滑条的位置，调节到位后重新插入插杆，这样调节费时费力，不方便对不同尺寸的铁芯进行切割。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种互感器零部件加工设备，解决了现有的一种互感器铁芯生产稳定夹持型切割装置不便于对阻尼滑条和夹持块的位置进行调节，导致不方便对不同尺寸的铁芯进行切割的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种互感器零部件加工设备，包括底座和切割组件，所述切割组件设置
3、其中，所述驱动构件包括蜗轮、蜗杆和驱动电机，所述蜗轮与所述齿轮固定连接，并位于所述齿轮的一侧；所述蜗杆与所述滑动座转动连接，并与所述蜗轮啮合，且设置在所述滑动座上；所述驱动电机与所述滑动座连接，并位于所述滑动座内部，所述驱动电机的输出端与所述蜗杆连接。
4、其中，所述夹持构件包括双向螺杆、夹持电机和夹持板，所述双向螺杆与所述放置座转动连接，并设置在所述放置座上；所述夹持板与所述双向螺杆螺纹连接，并设置在所述双向螺杆上；所述夹持电机与所述放置座连接，并设置在所述放置座上，所述夹持电机的输出端与所述双向螺杆连接。
5、其中，所述夹持构件还包括气缸、压紧板和导向杆，所述气缸与所述放置座连接，并设置在所述放置座上；所述压紧板设置在所述气缸上，并与所述气缸的输出端连接；所述导向杆与所述压紧板固定连接，并与所述放置座滑动连接，且位于所述压紧板的一侧。
6、其中，所述切割组件包括支架、液压缸、切割电机和切割片，所述支架与所述底座固定连接，并设置在所述底座上；所述液压缸与所述支架连接，并设置在所述支架上；所述切割电机设置在所述液压缸上，并与所述液压缸的输出端连接；所述切割片设置在所述切割电机上，并与所述切割电机的输出端连接。
7、本技术的一种互感器零部件加工设备，当对不同尺寸的铁芯进行切割，需要调节所述放置座和所述夹持构件的位置时，启动所述驱动构件驱动所述齿轮转动，由于所述齿轮与所述齿条啮合，这样使所述齿轮在转动时会发生移动，进而带动所述滑动座和所述放置座移动，从而对所述放置座和所述夹持构件的位置进行调节，实现方便对所述放置座和所述夹持构件的位置进行调节，方便对不同尺寸的铁芯进行切割的目的。
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1.一种互感器零部件加工设备，包括底座和切割组件，所述切割组件设置在所述底座上，其特征在于，
2.如权利要求1所述的互感器零部件加工设备，其特征在于，
3.如权利要求1所述的互感器零部件加工设备，其特征在于，
4.如权利要求3所述的互感器零部件加工设备，其特征在于，
5.如权利要求1所述的互感器零部件加工设备，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种互感器零部件加工设备，包括底座和切割组件，所述切割组件设置在所述底座上，其特征在于，
2.如权利要求1所述的互感器零部件加工设备，其特征在于，
3.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗媛元，邹泽伟，徐剑伟，
申请(专利权)人：重庆坤冠电器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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