【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝件模具，具体涉及一种铝件加工冲切模具。
技术介绍
1、冲切装置使用刀具采用冲压的方式，对工件进行材料处理。若将刀具更换为模具，则该冲切装置称为模切装置。模切利于大批量，同尺寸的产品生产，现有的模切装置在结构上，上模和下模的位置呈上下活动的方式。即在模切时，上模和下模上下相对运动，在铝件加工冲切工艺中，经常需要将铝材冲切成圆型铝片。
2、公开号为cn216828144u的中国专利公开了金属铝圆片冲切装置，属于冲切
该金属铝圆片冲切装置包括冲切组件和收集组件。所述固定模具连接在所述床体上，所述冲压模具固定在所述床体上，所述冲压模具设置在所述固定模具的上方，所述第一电动推杆固定在所述床体上，所述第一电动推杆设置在所述固定模具的一侧，所述推板与所述第一电动推杆的输出端连接。所述收集箱设置在所述床体的一侧，所述缓冲连接板固定在所述收集箱的上方，所述板体的一端与所述调节杆连接，所述支撑板与所述第二电动推杆的输出端连接。
3、针对上述公开技术，现有的铝片冲切装置在铝片冲切成型后通过推板将定模具上的铝片推至收集箱内进行打包，但铝片切边并未覆盖氧化铝膜，硬度较低，在定模具上滑动的过程中会产生划伤、磨损，影响成型质量，且每次冲切都要进行推料，无法连续冲切，极大地降低了冲切速度，为此提出一种铝件加工冲切模具。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为解决现有的铝片冲切装置在铝片冲切成型后通过推板将定模具上的铝片推至收集箱内进行打包，但铝片切边并未覆盖氧化铝膜，硬
2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、一种铝件加工冲切模具，包括模架，所述模架的侧壁上固定安装有放置架，所述放置架上设置有下模板，所述下模板的顶部开设有多个冲切孔，所述模架的顶部内壁上设置有上液压杆，所述上液压杆的伸缩端设置有与所述下模板相适配的上模板，所述下模板的底部设置有用于快速收集冲切成型的铝片以便连续冲切并避免划伤铝片表面的收集组件。
4、进一步地，所述收集组件包括设置于所述下模板底部的传送带，所述传送带上设置有收集盒，所述收集盒设置于所述下模板底部，所述收集盒的内部设置有多个与所述冲切孔位置相对应的收集筒，所述传送带、所述收集盒、所述收集筒的底部均开设有与所述冲切孔相对应的落孔，所述模架的底部设置有下液压杆，所述下液压杆的伸缩端固定安装有推板，所述推板的顶部固定安装有多个与所述冲切孔位置相对应的顶杆，所述顶杆的顶端均固定安装有推片，所述收集筒的外径设置为大于所述落孔的内径，所述落孔的内径设置为略大于所述冲切孔的内径，所述推片的直径设置为略小于所述冲切孔的内径。
5、进一步地，所述收集筒的内部均设置有塞盖，所述塞盖的顶部与所述收集筒相适配，所述塞盖的底部与所述落孔相适配。
6、进一步地，所述收集盒的内固定安装有多个固定套，所述收集筒均位于所述固定套内部。
7、进一步地，所述收集盒的底部四周均固定安装有定位杆，所述传送带的顶部开设有多个与所述定位杆相适配的定位孔。
8、进一步地，所述上模板的顶部开设有螺纹槽，所述上液压杆的伸缩端与所述螺纹槽相螺接，所述模架的内壁上固定安装有两个与所述上模板位置相对应的定位伸缩板，两个所述定位伸缩板分布在所述上模板的两侧。
9、本技术的有益效果如下：
10、1、本技术通过设置收集组件，使得冲切时收集组件会伸入下模板上的冲切孔内，冲切成型的铝片会刚好落在收集组件上，然后收集组件收缩与圆片厚度相等的距离，等待下一轮冲切，从而即可以实现连续冲切，加快了加工速度，又对圆片全程进行承托，避划伤圆片表面，保证了成型质量，还便于圆片的打包；
11、2、本技术通过设置塞盖，使得在冲切收集时，塞盖会被顶起，并使圆片落在塞盖上，当收集筒装满圆片时，塞盖刚好落在收集筒底部并在圆片重量影响下塞紧落孔，使收集筒底部密封，此时只需将收集筒顶部封口即可完成单个收集筒的打包，极大地节省了打包时间，保障了圆片在打包、运输过程中的安全。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种铝件加工冲切模具，其特征在于，包括模架(1)，所述模架(1)的侧壁上固定安装有放置架(2)，所述放置架(2)上设置有下模板(3)，所述下模板(3)的顶部开设有多个冲切孔，所述模架(1)的顶部内壁上设置有上液压杆(4)，所述上液压杆(4)的伸缩端设置有与所述下模板(3)相适配的上模板(5)，所述下模板(3)的底部设置有用于快速收集冲切成型的铝片以便连续冲切并避免划伤铝片表面的收集组件。
2.根据权利要求1所述的一种铝件加工冲切模具，其特征在于，所述收集组件包括设置于所述下模板(3)底部的传送带(6)，所述传送带(6)上设置有收集盒(7)，所述收集盒(7)设置于所述下模板(3)底部，所述收集盒(7)的内部设置有多个与所述冲切孔位置相对应的收集筒(8)，所述传送带(6)、所述收集盒(7)、所述收集筒(8)的底部均开设有与所述冲切孔相对应的落孔(9)，所述模架(1)的底部设置有下液压杆(10)，所述下液压杆(10)的伸缩端固定安装有推板(11)，所述推板(11)的顶部固定安装有多个与所述冲切孔位置相对应的顶杆(12)，所述顶杆(12)的顶端均固定安装有推片(13)，所
3.根据权利要求2所述的一种铝件加工冲切模具，其特征在于，所述收集筒(8)的内部均设置有塞盖(14)，所述塞盖(14)的顶部与所述收集筒(8)相适配，所述塞盖(14)的底部与所述落孔(9)相适配。
4.根据权利要求2所述的一种铝件加工冲切模具，其特征在于，所述收集盒(7)的内固定安装有多个固定套(701)，所述收集筒(8)均位于所述固定套(701)内部。
5.根据权利要求2所述的一种铝件加工冲切模具，其特征在于，所述收集盒(7)的底部四周均固定安装有定位杆(702)，所述传送带(6)的顶部开设有多个与所述定位杆(702)相适配的定位孔(15)。
6.根据权利要求1所述的一种铝件加工冲切模具，其特征在于，所述上模板(5)的顶部开设有螺纹槽，所述上液压杆(4)的伸缩端与所述螺纹槽相螺接，所述模架(1)的内壁上固定安装有两个与所述上模板(5)位置相对应的定位伸缩板(16)，两个所述定位伸缩板(16)分布在所述上模板(5)的两侧。
...【技术特征摘要】
1.一种铝件加工冲切模具，其特征在于，包括模架(1)，所述模架(1)的侧壁上固定安装有放置架(2)，所述放置架(2)上设置有下模板(3)，所述下模板(3)的顶部开设有多个冲切孔，所述模架(1)的顶部内壁上设置有上液压杆(4)，所述上液压杆(4)的伸缩端设置有与所述下模板(3)相适配的上模板(5)，所述下模板(3)的底部设置有用于快速收集冲切成型的铝片以便连续冲切并避免划伤铝片表面的收集组件。
2.根据权利要求1所述的一种铝件加工冲切模具，其特征在于，所述收集组件包括设置于所述下模板(3)底部的传送带(6)，所述传送带(6)上设置有收集盒(7)，所述收集盒(7)设置于所述下模板(3)底部，所述收集盒(7)的内部设置有多个与所述冲切孔位置相对应的收集筒(8)，所述传送带(6)、所述收集盒(7)、所述收集筒(8)的底部均开设有与所述冲切孔相对应的落孔(9)，所述模架(1)的底部设置有下液压杆(10)，所述下液压杆(10)的伸缩端固定安装有推板(11)，所述推板(11)的顶部固定安装有多个与所述冲切孔位置相对应的顶杆(12)，所述顶杆(12)的顶端均固定安装有推片(13)，所述收集筒(8)的外径设...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡天水，
申请(专利权)人：佛山市南海区天水光电实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。