【技术实现步骤摘要】
本技术涉及上料机构，具体为一种板材自动上料机构。
技术介绍
1、板材是指用于制作家具、建筑、包装等的大块材料，通常由木材、钢材、铝材、塑料等制成。随着现代化建设的发展，板材的需求也在不断提高。
2、板材在加工过程中，需要使用到上料机构，通过上料机构可以实现自动化的搬运和供料操作，大大提高了板材的加工效率和生产速度。相比人工搬运，上料机构可以快速准确地将板材送至指定位置，节省了人力成本和时间，上料机构在板材的加工过程中能够提高生产效率、保证加工质量、减少工伤风险，适应现代化的自动化生产要求。
3、申请人发现板材在通过自动上料机构进行上料时，通常上料机构未设置用于对板材的限位机构，而容易出现板材在上料时发生偏移的现象，脱离原有的运输轨迹，降低了板材后续出料时的下料精准度。为此，我们提出了一种板材自动上料机构。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种能对上料中的板材进行限位的装置，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材自动上料机构，包括上料装置，所述上料装置的顶部安装有按压组件，所述按压组件包括固定板，所述固定板的底部固设有固定套壳，所述固定套壳的内部开设有暗槽，所述暗槽的底部滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶端呈t型，所述滑动块与暗槽之间弹性连接有压缩弹簧，所述滑动块的底部固设有压轮，所述固定板的两侧安装有升降组件。
3、通过采用上述技术方案，能够实现对板材本体进行限位。
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5、通过采用上述技术方案，能够实现对板材本体进行输送。
6、优选的，所述升降组件包括安装架，所述固定板的两端滑动连接有限位杆，所述限位杆的底部与固定架的顶部固定连接，所述安装架与固定架之间安装有液压杆。
7、通过采用上述技术方案，能够对按压组件进行升降。
8、优选的，所述固定套壳设有十二组，每组所述固定套壳设有三个，每组所述固定套壳之间间距相等。
9、通过采用上述技术方案，能够提高对板材本体限位时的稳定性。
10、优选的，所述松紧调节机构包括固定座，所述固定座顶部的中间位置固设有双轴电机，所述双轴电机两端的输出轴固设有转轴，所述转轴的一端传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外侧壁套设有限位套，所述限位套的内部开设有供螺纹套上下滑动的限位滑槽，所述螺纹套的一端转动连接有按压滚动轮，所述按压滚动轮的底部与传送带的内侧壁相接触，所述按压滚动轮的两侧均设有支撑滚轮，所述支撑滚轮的顶部与传送带的外侧壁相接触，所述转轴与螺纹杆之间安装有安装座。
11、通过采用上述技术方案，能够实现对传送带进行松紧调节。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、其一，通过设置有板材本体以及按压组件，通过按压组件中压轮与板材本体之间的接触，使得板材本体处于与压轮抵接的状态下进行上料输送，实现了对板材本体上料时的限位固定，保证了板材本体在输送过程中的稳定性，避免板材本体在输送时出现脱离运输轨迹偏移的现象，进一步提高了板材本体在进行下料时下料位置的精准度。
14、其二，通过设置有传送带、板材本体以及松紧调节机构，通过松紧调节机构中双轴电机对螺纹杆的驱动，实现了对传送带松紧程度的调节，避免传送带过于松弛，而出现运输过慢以及运输过程中颠簸和晃动的现象发生，进一步提高了在对板材本体进行运输时的稳定性。
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1.一种板材自动上料机构，其特征在于：包括上料装置（1），所述上料装置（1）的顶部安装有按压组件（2），所述按压组件（2）包括固定板（201），所述固定板（201）的底部固设有固定套壳（202），所述固定套壳（202）的内部开设有暗槽（2021），所述暗槽（2021）的底部滑动连接有滑动块（203），所述滑动块（203）的顶端呈T型，所述滑动块（203）与暗槽（2021）之间弹性连接有压缩弹簧（204），所述滑动块（203）的底部固设有压轮（205），所述固定板（201）的两侧安装有升降组件（3）。
2.根据权利要求1所述的一种板材自动上料机构，其特征在于：所述上料装置（1）包括固定架（101），所述固定架（101）外壁的一侧通过驱动电机（102）传动连接有传送带（103），所述传送带（103）顶部的一端设有板材本体（104），所述传送带（103）底部的中间位置安装有松紧调节机构（4）。
3.根据权利要求1所述的一种板材自动上料机构，其特征在于：所述升降组件（3）包括安装架（301），所述固定板（201）的两端滑动连接有限位杆（302），所述限位杆（302
4.根据权利要求1所述的一种板材自动上料机构，其特征在于：所述固定套壳（202）设有十二组，每组所述固定套壳（202）设有三个，每组所述固定套壳（202）之间间距相等。
5.根据权利要求2所述的一种板材自动上料机构，其特征在于：所述松紧调节机构（4）包括固定座（401），所述固定座（401）顶部的中间位置固设有双轴电机（402），所述双轴电机（402）两端的输出轴固设有转轴（403），所述转轴（403）的一端传动连接有螺纹杆（404），所述螺纹杆（404）的外侧壁螺纹连接有螺纹套（405），所述螺纹套（405）的外侧壁套设有限位套（406），所述限位套（406）的内部开设有供螺纹套（405）上下滑动的限位滑槽（4061），所述螺纹套（405）的一端转动连接有按压滚动轮（407），所述按压滚动轮（407）的底部与传送带（103）的内侧壁相接触，所述按压滚动轮（407）的两侧均设有支撑滚轮（408），所述支撑滚轮（408）的顶部与传送带（103）的外侧壁相接触，所述转轴（403）与螺纹杆（404）之间安装有安装座（409）。
...【技术特征摘要】
1.一种板材自动上料机构，其特征在于：包括上料装置（1），所述上料装置（1）的顶部安装有按压组件（2），所述按压组件（2）包括固定板（201），所述固定板（201）的底部固设有固定套壳（202），所述固定套壳（202）的内部开设有暗槽（2021），所述暗槽（2021）的底部滑动连接有滑动块（203），所述滑动块（203）的顶端呈t型，所述滑动块（203）与暗槽（2021）之间弹性连接有压缩弹簧（204），所述滑动块（203）的底部固设有压轮（205），所述固定板（201）的两侧安装有升降组件（3）。
2.根据权利要求1所述的一种板材自动上料机构，其特征在于：所述上料装置（1）包括固定架（101），所述固定架（101）外壁的一侧通过驱动电机（102）传动连接有传送带（103），所述传送带（103）顶部的一端设有板材本体（104），所述传送带（103）底部的中间位置安装有松紧调节机构（4）。
3.根据权利要求1所述的一种板材自动上料机构，其特征在于：所述升降组件（3）包括安装架（301），所述固定板（201）的两端滑动连接有限位杆（302），所述限位杆（302）的底部与固定架（101）的顶部固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶媛，张安翠，孙世元，
申请(专利权)人：芜湖惠通包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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