一种板材自动上料机构制造技术

本技术公开了一种板材自动上料机构，涉及上料机构技术领域，包括上料装置，上料装置的顶部安装有按压组件，按压组件包括固定板，固定板的底部固设有固定套壳，固定套壳的内部开设有暗槽，暗槽的底部滑动连接有滑动块，滑动块的顶端呈T型，滑动块与暗槽之间弹性连接有压缩弹簧，滑动块的底部固设有压轮，固定板的两侧安装有升降组件。本技术通过按压组件中压轮与板材本体之间的接触，使得板材本体处于与压轮抵接的状态下进行上料输送，实现了对板材本体上料时的限位固定，保证了板材本体在输送过程中的稳定性，避免板材本体在输送时出现脱离运输轨迹偏移的现象，进一步提高了板材本体在进行下料时下料位置的精准度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及上料机构，具体为一种板材自动上料机构。

技术介绍

1、板材是指用于制作家具、建筑、包装等的大块材料，通常由木材、钢材、铝材、塑料等制成。随着现代化建设的发展，板材的需求也在不断提高。

2、板材在加工过程中，需要使用到上料机构，通过上料机构可以实现自动化的搬运和供料操作，大大提高了板材的加工效率和生产速度。相比人工搬运，上料机构可以快速准确地将板材送至指定位置，节省了人力成本和时间，上料机构在板材的加工过程中能够提高生产效率、保证加工质量、减少工伤风险，适应现代化的自动化生产要求。

3、申请人发现板材在通过自动上料机构进行上料时，通常上料机构未设置用于对板材的限位机构，而容易出现板材在上料时发生偏移的现象，脱离原有的运输轨迹，降低了板材后续出料时的下料精准度。为此，我们提出了一种板材自动上料机构。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种能对上料中的板材进行限位的装置，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材自动上料本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种板材自动上料机构，其特征在于：包括上料装置（1），所述上料装置（1）的顶部安装有按压组件（2），所述按压组件（2）包括固定板（201），所述固定板（201）的底部固设有固定套壳（202），所述固定套壳（202）的内部开设有暗槽（2021），所述暗槽（2021）的底部滑动连接有滑动块（203），所述滑动块（203）的顶端呈T型，所述滑动块（203）与暗槽（2021）之间弹性连接有压缩弹簧（204），所述滑动块（203）的底部固设有压轮（205），所述固定板（201）的两侧安装有升降组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种板材自动上料机构，其特征在于：所述上料装置（1）...

【技术特征摘要】

1.一种板材自动上料机构，其特征在于：包括上料装置（1），所述上料装置（1）的顶部安装有按压组件（2），所述按压组件（2）包括固定板（201），所述固定板（201）的底部固设有固定套壳（202），所述固定套壳（202）的内部开设有暗槽（2021），所述暗槽（2021）的底部滑动连接有滑动块（203），所述滑动块（203）的顶端呈t型，所述滑动块（203）与暗槽（2021）之间弹性连接有压缩弹簧（204），所述滑动块（203）的底部固设有压轮（205），所述固定板（201）的两侧安装有升降组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种板材自动上料机构，其特征在于：所述上料装置（1）包括固定架（101），所述固定架（101）外壁的一侧通过驱动电机（102）传动连接有传送带（103），所述传送带（103）顶部的一端设有板材本体（104），所述传送带（103）底部的中间位置安装有松紧调节机构（4）。

3.根据权利要求1所述的一种板材自动上料机构，其特征在于：所述升降组件（3）包括安装架（301），所述固定板（201）的两端滑动连接有限位杆（302），所述限位杆（302）的底部与固定架（101）的顶部固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶媛，张安翠，孙世元，
申请(专利权)人：芜湖惠通包装有限公司，
类型：新型
国别省市：