【技术实现步骤摘要】
本技术涉及折弯设备，具体为一种圆盘折弯成型设备。
技术介绍
1、目前一体成型电感颗粒的引脚折弯多采用下折、下裁切方式进行处理，因同系列电感的引脚高度不同，采用下折和下裁切方式，会导致设备的通用性不高，如果需要加工同一系列且不同型号的电感颗粒，需要更换的裁切模块较多，费时费力，给设备的经济效益大打折扣。
2、现有技术在使用的过程中还存在以下缺陷：
3、1、现有技术中的折弯成型设备同一区域只能够单独对某一项加工工序进行处理，因此设备整体占用的空间较大，设备整体体积较大，电感颗粒在设备内部传输时消耗的时间较长，导致装置整体的工作效率降低；
4、2、现有技术中的折弯成型设备对于不同型号的电感颗粒所固定的效果不同，因此在对电感颗粒加工时，在相同的加工动作下，电感颗粒的加工效果也不同，导致装置对于电感颗粒的加工质量参差不一，进而会直接影响到电感颗粒的良品率。
5、鉴于此我们提出一种圆盘折弯成型设备来解决现有的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种圆盘折弯成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆盘折弯成型设备，包括移动模组、料片裁切、安装台和加工转盘，所述安装台的顶部一侧安装有加工转盘，所述加工转盘的顶部设置有七组定位治具，所述加工转盘的侧面逆时针方向顺序安装有引脚一折、引脚裁切、引脚三折、引脚压平、引脚复压和成品收料，所述安装台的顶部一侧安装有料片裁切，且料片裁切内安装
3、优选的，所述料片顶升的顶部安装有料片吸嘴，且料片吸嘴的一侧安装有真空阀。
4、优选的，所述移动模组靠近料片裁切的一侧安装有颗粒吸嘴，且颗粒吸嘴的一侧安装有真空阀。
5、优选的，所述成品收料的一侧安装有成品盒，且成品盒的底部与安装台连接。
6、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
7、1、本技术通过在安装台的顶部安装有加工转盘，能够通过加工转盘带动电感颗粒进行移动，同时对应不同位置处的机械结构进行电感颗粒的加工，缩短了电感颗粒在装置内部移动的距离，从而提升了电感颗粒的加工效率，并且可以大幅减小装置的体积，以减小装置占用的空间。
8、2、本技术通过在料片裁切的内部安装有弹性顶料叉，能够适应不同型号的电感颗粒进行加工，进而可以保证每一组电感颗粒加工的效果，避免出现加工质量不一致的问题，从而可以保证装置对于电感颗粒加工处理的良品率。
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1.一种圆盘折弯成型设备，包括移动模组(5)、料片裁切(7)、安装台(17)和加工转盘(18)，其特征在于：所述安装台(17)的顶部一侧安装有加工转盘(18)，所述加工转盘(18)的顶部设置有七组定位治具(8)，所述加工转盘(18)的侧面逆时针方向顺序安装有引脚一折(9)、引脚裁切(10)、引脚三折(11)、引脚压平(12)、引脚复压(13)和成品收料(14)，所述安装台(17)的顶部一侧安装有料片裁切(7)，且料片裁切(7)内安装有弹性顶料叉，所述料片裁切(7)的一侧安装有移动模组(5)，所述移动模组(5)的下方远离料片裁切(7)的一侧安装有上料台(19)，所述上料台(19)的顶部一侧安装有料叉推杆(1)，所述料叉推杆(1)的一端安装有进料推杆(2)，所述进料推杆(2)的一侧安装有定位推杆(3)，且定位推杆(3)的一侧安装有料片顶升(16)。
2.根据权利要求1所述的一种圆盘折弯成型设备，其特征在于：所述料片顶升(16)的顶部安装有料片吸嘴(4)，且料片吸嘴(4)的一侧安装有真空阀。
3.根据权利要求1所述的一种圆盘折弯成型设备，其特征在于：所述移动模组
4.根据权利要求1所述的一种圆盘折弯成型设备，其特征在于：所述成品收料(14)的一侧安装有成品盒(15)，且成品盒(15)的底部与安装台(17)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种圆盘折弯成型设备，包括移动模组(5)、料片裁切(7)、安装台(17)和加工转盘(18)，其特征在于：所述安装台(17)的顶部一侧安装有加工转盘(18)，所述加工转盘(18)的顶部设置有七组定位治具(8)，所述加工转盘(18)的侧面逆时针方向顺序安装有引脚一折(9)、引脚裁切(10)、引脚三折(11)、引脚压平(12)、引脚复压(13)和成品收料(14)，所述安装台(17)的顶部一侧安装有料片裁切(7)，且料片裁切(7)内安装有弹性顶料叉，所述料片裁切(7)的一侧安装有移动模组(5)，所述移动模组(5)的下方远离料片裁切(7)的一侧安装有上料台(19)，所述上料台(19)的顶部一侧安装有料叉推杆(1)，所述料叉...
【专利技术属性】
技术研发人员：张界杰，庞逸超，李强，
申请(专利权)人：苏州朗峰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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