【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷轧钢板，具体为一种冷轧钢板焊接装置。
技术介绍
1、冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，简称冷板，冷轧板的厚度一般是0.1--8.0mm之间，大部份工厂生产的冷轧钢板厚度是4.5mm以下，冷轧板的厚度、宽度是根据各工厂的设备能力和市场需求而决定，产品特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高，一部分冷轧钢板在使用时，需要太过焊接装置将两块冷轧钢板进行和焊接使用。
2、然而，现有的钢板焊接装装置在对钢板进行焊接时，都是采用人工手动对两块钢板进行拼接定位好固定，容易导致两块冷轧板贴合的拼接面出现错位，焊接完成后，影响冷轧板的使用，针对上述问题，专利技术人提出一种冷轧钢板焊接装置用于解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决现有的钢板焊接装装置在对钢板进行焊接时，都是采用人工手动对两块钢板进行拼接定位好固定，容易导致两块冷轧板贴合的拼接面出现错位，焊接完成后，影响冷轧板使用的问题；本技术的目的在于提供一种冷轧钢板焊接装置。
2、为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种冷轧钢板焊接装置，包括工作台，工作台的顶面一侧固定安装有固定架，固定架的底面安装有焊接装置本体，工作台位于固定架的一侧安装有夹持拼接装置，夹持拼接装置包括电机，电机固定安装在工作台的一侧，电机的输出端固定安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹件，螺纹件的数量为两个并且呈相对运动，两个螺纹件的顶面固定安装有推送板，工
3、优选地，两个推送板的顶面中间均固定安装有定位组件，定位组件包括固定板，固定板内固定安装有螺纹筒，螺纹筒内螺纹安装有螺纹调节杆，螺纹调节杆的底端固定安装有定位盘，通过固定板对本定位组件进行安装固定，通过夹持拼接装置配合定位板将两块冷轧钢板拼接完成后，转动螺纹筒内安装的螺纹调节杆，通过螺纹调节杆带动底端安装的定位盘进行下降，通过定位盘对两个冷轧钢板进行按压，通过两组定位组件对两块冷轧钢板进行固定限位，防止冷轧钢板在焊接时发生位移，导致焊接面错位，焊接装置本体包括电动滑轨，电动滑轨的表面滑动安装有电动滑块，电动滑块的底面安装有电动推杆，电动推杆的输出端固定安装有安装座，安装座的底面固定安装有焊接组件，当需要通过焊接装置本体对拼接固定完成的冷轧钢板进行焊接时，打开电动推杆的开关，通过电动推杆将安装座底面安装的焊接组件进行调整，调整至合适高度后，打开电动滑轨的开关，使其电动滑块进行运行，通过电动滑块带动焊接组件对其两块冷轧钢板的拼接处进行焊接工作。
4、优选地，两个推送板底面位于螺纹件的两侧对称安装有导向扣，导向扣内套设有导向杆，导向扣滑动安装在导向杆的表面，当通过两个螺纹件带动两个推送板进行相对移动时，通过每个推送板底面安装的两个导向扣在导向杆表面滑动，增加两个推送板移动时的稳定性，工作台的顶面对称开设有均匀分布的滑槽，导向杆固定安装在滑槽内，导向扣通过导向杆滑动安装在滑槽内，通过多个滑槽对多个导向杆进行安装固定，配合导向扣辅助推送板进行往复运动。
5、优选地，双向螺纹杆的表面两端均套设有转动件，两个转动件固定安装在工作台内，转动件与双向螺纹杆相互配合，通过两个转动件辅助电机带动双向螺纹杆进行转动，从而带动两个螺纹件进行相对滑动，工作台的底面固定安装有支撑架，支撑架与工作台相互配合，通过支撑架对本工作台上安装的设备进行支撑固定，将本装置放置在指定区域对需要焊接的冷轧钢板进行焊接。
6、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
7、1、本技术中，将两块需要焊接的冷轧钢板分别放置在工作台上，使两块冷轧钢板的两侧分别与推送板和定位板的一侧贴合，通过电机的输出端带动双向螺纹杆进行转动，在通过双向螺纹杆带动两个螺纹件顶面分别安装的推送板进行相对运动，在两个定位板的辅助下，通过两个相对运动的推送板推动两块冷轧钢板进行相对移动，使两块冷轧钢板相邻的一侧贴合，完成冷轧钢板的拼接，解决了人工手动对两块钢板进行拼接，容易导致两块冷轧板贴合的拼接面出现错位，影响冷轧板的使用的问题；
8、2、本技术中，通过夹持拼接装置配合定位板将两块冷轧钢板拼接完成后，转动螺纹筒内安装的螺纹调节杆，通过螺纹调节杆带动底端安装的定位盘进行下降，通过定位盘对两个冷轧钢板进行按压，通过两组定位组件对两块冷轧钢板进行固定限位，防止冷轧钢板在焊接时发生位移，导致焊接面错位。
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1.一种冷轧钢板焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面一侧固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)的底面安装有焊接装置本体(5)，所述工作台(1)位于固定架(2)的一侧安装有夹持拼接装置(3)；
2.如权利要求1所述的一种冷轧钢板焊接装置，其特征在于，两个所述推送板(34)的顶面中间均固定安装有定位组件(4)，所述定位组件(4)包括固定板(41)，所述固定板(41)内固定安装有螺纹筒(42)，所述螺纹筒(42)内螺纹安装有螺纹调节杆(43)，所述螺纹调节杆(43)的底端固定安装有定位盘(44)。
3.如权利要求1所述的一种冷轧钢板焊接装置，其特征在于，所述焊接装置本体(5)包括电动滑轨(51)，所述电动滑轨(51)的表面滑动安装有电动滑块(52)，所述电动滑块(52)的底面安装有电动推杆(53)，所述电动推杆(53)的输出端固定安装有安装座(54)，所述安装座(54)的底面固定安装有焊接组件(55)。
4.如权利要求1所述的一种冷轧钢板焊接装置，其特征在于，两个所述推送板(34)底面位于螺纹件(33)的两侧对称安装有导向
5.如权利要求4所述的一种冷轧钢板焊接装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶面对称开设有均匀分布的滑槽(12)，所述导向杆(36)固定安装在滑槽(12)内，所述导向扣(35)通过导向杆(36)滑动安装在滑槽(12)内。
6.如权利要求1所述的一种冷轧钢板焊接装置，其特征在于，所述双向螺纹杆(32)的表面两端均套设有转动件(321)，两个所述转动件(321)固定安装在工作台(1)内，所述转动件(321)与双向螺纹杆(32)相互配合。
7.如权利要求1所述的一种冷轧钢板焊接装置，其特征在于，所述工作台(1)的底面固定安装有支撑架(11)，所述支撑架(11)与工作台(1)相互配合。
...【技术特征摘要】
1.一种冷轧钢板焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面一侧固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)的底面安装有焊接装置本体(5)，所述工作台(1)位于固定架(2)的一侧安装有夹持拼接装置(3)；
2.如权利要求1所述的一种冷轧钢板焊接装置，其特征在于，两个所述推送板(34)的顶面中间均固定安装有定位组件(4)，所述定位组件(4)包括固定板(41)，所述固定板(41)内固定安装有螺纹筒(42)，所述螺纹筒(42)内螺纹安装有螺纹调节杆(43)，所述螺纹调节杆(43)的底端固定安装有定位盘(44)。
3.如权利要求1所述的一种冷轧钢板焊接装置，其特征在于，所述焊接装置本体(5)包括电动滑轨(51)，所述电动滑轨(51)的表面滑动安装有电动滑块(52)，所述电动滑块(52)的底面安装有电动推杆(53)，所述电动推杆(53)的输出端固定安装有安装座(54)，所述安装座(54)的底面固定安装有焊接组件(55)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔江峰，
申请(专利权)人：云南固峰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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