【技术实现步骤摘要】
本技术属于植物纤维热压处理，具体涉及一种植物纤维热压处理装置。
技术介绍
1、植物纤维模塑制品是用可完全回收循环使用的植物纤维浆作基础材料，利用真空将植物纤维浆吸附在特制的模具形成湿坯，通过热压干燥、切边等工序形成成品，其广泛用于食（药）品盛放、电器包装、种植育苗、医用器皿、工艺品底坯和易碎品衬垫包装等领域的无污染科技型绿色环保制品。
2、植物纤维经过初步成型处理后形成制品湿坯，湿坯含水量在75%左右，湿坯通过干燥后就是植物纤维模塑制品，但湿坯直接干燥后，制成的植物纤维模塑制品容易扭曲变形，品质较差，现有湿坯主要通过热压成型的方式进行干燥处理，从而提升植物纤维模塑制品的品质，但未经处理的湿坯在进行热压处理时会产生大量的蒸汽，蒸汽聚集在热压成型设备内难以完全排出，容易导致植物纤维模塑制品成型不够牢固，导致成型后的植物纤维模塑制品出现烂边等问题。
3、另外，现有热压成型设备在热压成型过程中通过抽吸的方式排出蒸汽，但由于湿坯的含水量较高，形态稳定性较差，抽吸过程中容易导致抽吸口处的湿坯变形损坏，影响成型后植物纤维模塑制品的品质。
4、授权公告号为cn217266636u的中国专利公开了一种应用于纸浆模塑制品的热压装置，包括机座、上模、下模；所述机座包括有左右两侧的侧立架，所述侧立架之间设置有升降架；所述升降架与所述上模之间设置有上模连接柱，所述升降架与所述上模之间留有空间，所述上模连接有上模抽气管；所述机座包括有底架，所述底架与所述下模之间设置有下模连接柱，所述底架与所述下模之间留有空间，所述下模连
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利提供了一种防止成型过程中湿坯变形损坏、提升植物纤维模塑制品品质的植物纤维热压处理装置。
2、基于上述目的，本技术通过如下技术方案实现：
3、一种植物纤维热压处理装置，包括热压处理台，热压处理台上设有热压处理架，热压处理架上设有相配合的上处理组件和下处理组件，下处理组件包括设置在热压处理台上的热压处理槽、设置在热压处理槽内的下模具，下模具下设置有沿下模具中心对称的与热压处理槽相配合的下支杆，下模具的中心上设有与热压处理槽相配合的下调节推杆，下调节推杆通过设置在下模具上的调节孔与设置在下模具内的下加热网相连接，下加热网与下模具相配合。
4、优选地，上处理组件包括设置在热压处理架上的上模具，上模具上设有沿上模具中心对称与热处理架相连接的上推杆，上模具的中心上设有与热处理架相连接的上调节推杆，上调节推杆通过设置在上模具上的调节孔与设置在上模具内的上加热网相连接，上加热网与上模具相配合。
5、优选地，下加热网与设置在下模具内的下凸起相配合，下凸起的数量与下加热网的网孔数量一致；上加热网与设置在上模具内的上凸起相配合，上凸起的数量与上加热网的网孔数量一致。
6、优选地，调节孔内分别设有与上调节推杆及下调节推杆相配合的直线轴承。
7、优选地，上模具与热压处理架上的导向槽相配合，导向槽与设置在上模具上的导向板相配合；下模具的侧面设有与上模具相配合的缓冲件，缓冲件包括缓冲柱，缓冲柱与设置在下模具上侧面上的缓冲环相配合，缓冲柱上套设有缓冲弹簧，缓冲柱顶端设有与缓冲弹簧相配合的缓冲板，缓冲板与设置在上模具上的缓冲槽相配合。
8、优选地，热压处理架侧面设有与下加热网及上加热网相配合的侧吸腔，侧吸腔通过侧吸管道连接有负压风机。
9、优选地，下支杆上套设有与下模具相配合的支杆弹簧，下支杆内套设有与下模具相连接的下调节杆，下调节杆与设置在下支杆内的支杆槽相配合，下支杆顶端设有与支杆弹簧相连接的支杆板。
10、优选地，下模具、上模具的接触面外侧均设有倒角，倒角所在的平面上均布有导流槽。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
12、（1）本技术通过在热压处理架上设置上处理组件和下处理组件实现对植物纤维湿坯的二次热压处理，首次热压处理通过下加热网和上加热网实现，从而快速降低湿坯的湿度，防止蒸汽汇聚在湿坯表面，防止植物纤维模塑制品烂边等问题的产生，首次热压处理后湿坯干燥为半湿坯，再通过下模具和上模具对半湿坯进行第二次热压处理，使半湿坯快速干燥成植物纤维模塑制品，热压处理半湿坯产生的蒸汽难以对影响植物纤维模塑制品，从而达到防止成型过程中湿坯变形损坏、达到提升植物纤维模塑制品品质的目的；热压处理槽能够避免下模具上的高温传递给热压处理台，提升热压处理台的安全性。
13、（2）本技术通过在热压处理架上设置上处理组件和下处理组件对湿坯进行二次热压处理，首次热压处理是通过下调节推杆带动下加热网沿调节孔内的直线轴承向上运动，与上调节推杆活动端带动的沿调节孔内直线轴承运动的上加热网接触，是通过上加热网和下加热网的相互配合实现对湿坯的首次热压处理，从而使湿坯干燥成半湿坯，干燥过程中产生的蒸汽从上加热网及下加热网的网孔内散逸，再通过侧吸腔快速抽取蒸汽，从而有效避免蒸汽汇聚在半湿坯表面，第二次热压处理时，下加热网缩回到下模具内与下凸起相配合，上加热网缩回到上模具内与上凸起相配合，上推杆配合上调节推杆配合推动上模具及上加热网与下模具结合，实现对半湿坯的热压处理，同时侧吸腔持续抽取蒸汽，将半湿坯干燥为植物纤维模塑制品，达到植物纤维湿坯热压成型的目的。
14、（3）本技术通过首次热压处理，有效降低了第二次热压处理时上模具及下模具内蒸汽汇聚的程度，降低了半湿坯热压处理时被蒸汽影响的概率，从而降低了植物纤维模塑制品损坏的概率；蒸汽处理过程中侧吸腔远距离抽吸热压处理过程中产生的蒸汽，能够防止抽吸过程中对湿坯产生影响，有效防止湿坯变形损坏，从而提升植物纤维模塑制品的品质。
15、（4）下加热网的网孔与下凸起相结合，使得下模具内形成与半湿坯下部匹配的接触面，上加热网的网孔与上凸起相结合，使得上模具内形成与半湿坯上部匹配的接触面，方便下模具及上模具对半湿坯进行二次热压处理。直线轴承提升上调节推杆及下调节推杆的调节稳定性，防止首次热压处理时对湿坯造成损伤；导向槽防止上模具及下模具在热压处理架上偏移；负压风机通过侧吸管道对侧吸腔进行负压抽吸，从而快速抽吸热压处理时产生的蒸汽，减少蒸汽对植物纤维模塑制品的影响；支杆弹簧能够降低下模具与上模具接触时下支杆受到的作用力，并降低下模具受到的震动，提升下模具热压处理时的稳定性。
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1.一种植物纤维热压处理装置，包括热压处理台，其特征在于，所述热压处理台上设有热压处理架，热压处理架上设有相配合的上处理组件和下处理组件，下处理组件包括设置在热压处理台上的热压处理槽、设置在热压处理槽内的下模具，下模具下设置有沿下模具中心对称的与热压处理槽相配合的下支杆，下模具的中心上设有与热压处理槽相配合的下调节推杆，下调节推杆通过设置在下模具上的调节孔与设置在下模具内的下加热网相连接。
2.根据权利要求1所述的植物纤维热压处理装置，其特征在于，所述上处理组件包括设置在热压处理架上的上模具，上模具上设有沿上模具中心对称与热处理架相连接的上推杆，上模具的中心上设有与热处理架相连接的上调节推杆，上调节推杆通过设置在上模具上的调节孔与设置在上模具内的上加热网相连接。
3.根据权利要求2所述的植物纤维热压处理装置，其特征在于，所述下加热网与设置在下模具内的下凸起相配合；所述上加热网与设置在上模具内的上凸起相配合。
4.根据权利要求3所述的植物纤维热压处理装置，其特征在于，所述调节孔内分别设有与上调节推杆及下调节推杆相配合的直线轴承。
5.
6.根据权利要求2所述的植物纤维热压处理装置，其特征在于，所述热压处理架侧面设有与下加热网及上加热网相配合的侧吸腔，侧吸腔通过侧吸管道连接有负压风机。
7.根据权利要求1所述的植物纤维热压处理装置，其特征在于，所述下支杆上套设有与下模具相配合的支杆弹簧。
...【技术特征摘要】
1.一种植物纤维热压处理装置，包括热压处理台，其特征在于，所述热压处理台上设有热压处理架，热压处理架上设有相配合的上处理组件和下处理组件，下处理组件包括设置在热压处理台上的热压处理槽、设置在热压处理槽内的下模具，下模具下设置有沿下模具中心对称的与热压处理槽相配合的下支杆，下模具的中心上设有与热压处理槽相配合的下调节推杆，下调节推杆通过设置在下模具上的调节孔与设置在下模具内的下加热网相连接。
2.根据权利要求1所述的植物纤维热压处理装置，其特征在于，所述上处理组件包括设置在热压处理架上的上模具，上模具上设有沿上模具中心对称与热处理架相连接的上推杆，上模具的中心上设有与热处理架相连接的上调节推杆，上调节推杆通过设置在上模具上的调节孔与设置在上模具内的上加热网相连接。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘帆，
申请(专利权)人：安徽金竹生物基新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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