一种水泥厂窑尾烟囱用环形自动降尘装置制造方法及图纸

技术编号:41037036 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-23 21:34
本技术涉及降尘装置技术领域,具体为一种水泥厂窑尾烟囱用环形自动降尘装置,包括机壳,所述机壳的内腔设置有固定组件,所述机壳的内腔顶端设置有安装框,所述固定框的顶端设置有支架,所述支架的顶端设置有固定箱,所述固定箱的内腔顶端四角均设置有伸缩杆,多个所述伸缩杆的底端设置有固定框。该水泥厂窑尾烟囱用环形自动降尘装置通过除尘网布的设置,可完全将烟囱罩住,进而可实现对烟囱排出烟气的过滤,解决了现有技术的水泥厂窑尾烟囱降尘大多为喷淋直接降尘,但喷淋降尘存在不够全面的情况,依然有较多的灰尘从烟囱排出,而排出的灰尘依然会污染环境,影响降尘装置的降尘效果,以及影响降尘装置环保性能的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及降尘装置,具体为一种水泥厂窑尾烟囱用环形自动降尘装置


技术介绍

1、烟囱是一种为锅炉,炉子,炉子或壁炉的热烟气或烟雾提供通风的结构。烟囱通常是垂直的,或尽可能接近垂直,以确保气体平稳流动,吸入空气进入所谓的烟囱燃烧或烟囱效应。烟囱内的空间被称为烟道。烟囱可能在建筑物,蒸汽机车和船只被找到。烟囱的高度影响其通过烟囱效应将烟道气输送到外部环境的能力。此外,在高海拔地区使用烟囱的污染物扩散可以减少对周围环境的影响。

2、在烟囱的顶端均设置有喷雾装置对烟囱排出的粉尘进行处理,避免大量的粉粹随着烟气排出至大气中,但是现有技术的水泥厂窑尾烟囱降尘大多为喷淋直接降尘,但喷淋降尘存在不够全面的情况,依然有较多的灰尘从烟囱排出,而排出的灰尘依然会污染环境,影响降尘装置的降尘效果,以及影响降尘装置的环保性能,针对这个问题,提供了一种水泥厂窑尾烟囱用环形自动降尘装置。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种水泥厂窑尾烟囱用环形自动降尘装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种水泥厂窑尾烟囱用环形自动降尘装置,包括机壳,所述机壳的内腔设置有固定组件,所述机壳的内腔顶端设置有安装框,所述机壳的顶端设置有支架,所述支架的顶端设置有固定箱,所述固定箱的内腔顶端四角均设置有伸缩杆,多个所述伸缩杆的底端设置有固定框,所述固定框与安装框之间夹紧固定有除尘网布,所述固定箱的内腔设置有升降组件,所述升降组件的底端与固定框的顶端固定连接。

2、优选的,所述固定组件包括有气缸以及夹板,两个所述气缸均设置在机壳的左右两侧,两个所述夹板分别设置在两个气缸的输出端。

3、优选的,两个所述夹板相互靠近的一侧均开设有弧形槽。

4、优选的,所述升降组件包括有电机、丝杆、滑块、固定座、连杆以及限位组件,所述电机设置在固定箱的右端,所述电机的输出端延伸至固定箱的内腔,所述丝杆的一端通过轴承转动连接在固定箱的内腔左侧,所述丝杆的另一端与电机的输出端固定连接,两个所述滑块分别螺接在丝杆的外壁左右两侧,所述固定座设置在固定框的顶端中部,两个所述连杆的一端分别铰接在固定座的顶端左右两侧,两个所述连杆的另一端分别铰接在两个滑块的底端,所述限位组件设置在固定箱的内腔顶端并分别与两个滑块的顶端固定连接。

5、优选的,所述丝杆外壁左右两侧螺纹呈相对设置。

6、优选的,所述限位组件包括有限位槽以及限位块,所述限位槽开设在固定箱的内腔顶端,两个所述限位块均可滑动的内嵌在限位槽的内腔并分别与两个滑块的顶端固定连接。

7、优选的,所述限位槽的内腔与限位块的外壁相适配合且均呈“t”字形。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果:

9、通过除尘网布的设置,可完全将烟囱罩住,进而可实现对烟囱排出烟气的过滤,解决了现有技术的水泥厂窑尾烟囱降尘大多为喷淋直接降尘,但喷淋降尘存在不够全面的情况,依然有较多的灰尘从烟囱排出,而排出的灰尘依然会污染环境,影响降尘装置的降尘效果,以及影响降尘装置环保性能的问题;

10、通过升降组件的设置,可使固定框在多个伸缩杆的限位作用下沿着直线向下滑动配合安装框将除尘网布夹紧固定在固定框的顶端,进而可实现对除尘网布的夹紧固定,进而可方便对除尘网布进行拆装更换;

11、通过气缸的输出端伸出,进而可使两个夹板将烟囱夹紧固定,实现将该装置固定在烟囱上的目的。

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【技术保护点】

1.一种水泥厂窑尾烟囱用环形自动降尘装置,包括机壳(1),其特征在于:所述机壳(1)的内腔设置有固定组件,所述机壳(1)的内腔顶端设置有安装框(6),所述机壳(1)的顶端设置有支架(2),所述支架(2)的顶端设置有固定箱(3),所述固定箱(3)的内腔顶端四角均设置有伸缩杆(4),多个所述伸缩杆(4)的底端设置有固定框(5),所述固定框(5)与安装框(6)之间夹紧固定有除尘网布(7),所述固定箱(3)的内腔设置有升降组件,所述升降组件的底端与固定框(5)的顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种水泥厂窑尾烟囱用环形自动降尘装置,其特征在于:所述固定组件包括有气缸(15)以及夹板(16),两个所述气缸(15)均设置在机壳(1)的左右两侧,两个所述夹板(16)分别设置在两个气缸(15)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种水泥厂窑尾烟囱用环形自动降尘装置,其特征在于:两个所述夹板(16)相互靠近的一侧均开设有弧形槽(17)。

4.根据权利要求1所述的一种水泥厂窑尾烟囱用环形自动降尘装置,其特征在于:所述升降组件包括有电机(8)、丝杆(9)、滑块(10)、固定座(11)、连杆(12)以及限位组件,所述电机(8)设置在固定箱(3)的右端,所述电机(8)的输出端延伸至固定箱(3)的内腔,所述丝杆(9)的一端通过轴承转动连接在固定箱(3)的内腔左侧,所述丝杆(9)的另一端与电机(8)的输出端固定连接,两个所述滑块(10)分别螺接在丝杆(9)的外壁左右两侧,所述固定座(11)设置在固定框(5)的顶端中部,两个所述连杆(12)的一端分别铰接在固定座(11)的顶端左右两侧,两个所述连杆(12)的另一端分别铰接在两个滑块(10)的底端,所述限位组件设置在固定箱(3)的内腔顶端并分别与两个滑块(10)的顶端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种水泥厂窑尾烟囱用环形自动降尘装置,其特征在于:所述丝杆(9)外壁左右两侧螺纹呈相对设置。

6.根据权利要求4所述的一种水泥厂窑尾烟囱用环形自动降尘装置,其特征在于:所述限位组件包括有限位槽(13)以及限位块(14),所述限位槽(13)开设在固定箱(3)的内腔顶端,两个所述限位块(14)均可滑动的内嵌在限位槽(13)的内腔并分别与两个滑块(10)的顶端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种水泥厂窑尾烟囱用环形自动降尘装置,其特征在于:所述限位槽(13)的内腔与限位块(14)的外壁相适配合且均呈“T”字形。

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【技术特征摘要】

1.一种水泥厂窑尾烟囱用环形自动降尘装置,包括机壳(1),其特征在于:所述机壳(1)的内腔设置有固定组件,所述机壳(1)的内腔顶端设置有安装框(6),所述机壳(1)的顶端设置有支架(2),所述支架(2)的顶端设置有固定箱(3),所述固定箱(3)的内腔顶端四角均设置有伸缩杆(4),多个所述伸缩杆(4)的底端设置有固定框(5),所述固定框(5)与安装框(6)之间夹紧固定有除尘网布(7),所述固定箱(3)的内腔设置有升降组件,所述升降组件的底端与固定框(5)的顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种水泥厂窑尾烟囱用环形自动降尘装置,其特征在于:所述固定组件包括有气缸(15)以及夹板(16),两个所述气缸(15)均设置在机壳(1)的左右两侧,两个所述夹板(16)分别设置在两个气缸(15)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种水泥厂窑尾烟囱用环形自动降尘装置,其特征在于:两个所述夹板(16)相互靠近的一侧均开设有弧形槽(17)。

4.根据权利要求1所述的一种水泥厂窑尾烟囱用环形自动降尘装置,其特征在于:所述升降组件包括有电机(8)、丝杆(9)、滑块(10)、固定座(11)、连杆(12)以及限位组件,所述电机(8)设置在固...

【专利技术属性】
技术研发人员:王学民李建军樊晋
申请(专利权)人:内蒙古伊东冀东水泥有限公司
类型:新型
国别省市:

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