【技术实现步骤摘要】
本技术涉及插座，具体涉及一种接触端子成型装置。
技术介绍
1、插座，又称电源插座、开关插座，插座是指有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线；这样便于与其他电路接通；通过线路与铜件之间的连接与断开，来达到最终达到该部分电路的接通与断开。
2、接触端子是插座重要的组成部分，接触端子安装在插座内，用于与插头的导电端子进行接触导通，接触端子一般是通过冲压模具进行冲压生产的，在接触端子的小批量或者实验、调试生产中，需要调整接触端子的具体参数，需要多次进行开模，造成开模生产的费用较高，不利于接触端子小批量和实验生产。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，提供一种接触端子成型装置。
2、为达到以上目的，提供如下方案：一种接触端子成型装置，包括第一装夹模块、第二装夹模块、若干冲压凸模和若干冲压凹模，所述冲压凸模安装在第一装夹模块处、冲压凹模安装在第二装夹模块处，各冲压凸模与各冲压凹模一一适配，所述第一装夹模块和第二装夹模块结构相同，第一装夹模块和第二装夹模块均包括安装座、安装导轨、螺杆、第一紧固螺母和第二紧固螺母，所述安装导轨安装在安装座处的安装槽内，安装座的两侧均设置有若干紧固螺栓，安装座与安装导轨通过紧固螺栓固定连接，安装导轨内固定安装有螺杆，螺杆的两端分别设置有第一紧固螺母与第二紧固螺母；各冲压凸模安装在第一装夹模块的安装导轨内且冲压凸模位于第一装夹模块的第一紧固螺母与第二紧固螺母之间；各冲压凹模安装在第人装夹模块的安装导轨内且冲压凹模位于第二装夹
3、进一步，所述安装座的表面均匀地设置有若干安装螺孔。
4、进一步，所述冲压凸模的底部设置有第一卡槽，第一卡槽与螺杆适配，第一装夹模块的螺杆卡入至冲压凸模的第一卡槽内。
5、进一步，所述冲压凹模的底部设置有第二卡槽，第二卡槽与螺杆适配，第二装夹模块的螺杆卡入至冲压凹模的第二卡槽内。
6、本技术的工作原理及优点在于：本接触端子成型装置通过在第一装夹模块和第二装夹模块处分别安装各个冲压凸模和冲压凹模，在接触端子的实验生产以及小批量生产中，只需要更换部分冲压凸模与冲压凹模即可改变所冲压出的接触端子的参数，进而有效地降低开模成本以及模具制作时间，便于用户使用。
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1.一种接触端子成型装置，其特征在于：包括第一装夹模块、第二装夹模块、若干冲压凸模和若干冲压凹模，所述冲压凸模安装在第一装夹模块处、冲压凹模安装在第二装夹模块处，各冲压凸模与各冲压凹模一一适配，所述第一装夹模块和第二装夹模块结构相同，第一装夹模块和第二装夹模块均包括安装座、安装导轨、螺杆、第一紧固螺母和第二紧固螺母，所述安装导轨安装在安装座处的安装槽内，安装座的两侧均设置有若干紧固螺栓，安装座与安装导轨通过紧固螺栓固定连接，安装导轨内固定安装有螺杆，螺杆的两端分别设置有第一紧固螺母与第二紧固螺母；各冲压凸模安装在第一装夹模块的安装导轨内且冲压凸模位于第一装夹模块的第一紧固螺母与第二紧固螺母之间；各冲压凹模安装在第人装夹模块的安装导轨内且冲压凹模位于第二装夹模块的第一紧固螺母与第二紧固螺母之间。
2.根据权利要求1所述的接触端子成型装置，其特征在于：所述安装座的表面均匀地设置有若干安装螺孔。
3.根据权利要求1所述的接触端子成型装置，其特征在于：所述冲压凸模的底部设置有第一卡槽，第一卡槽与螺杆适配，第一装夹模块的螺杆卡入至冲压凸模的第一卡槽内。
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【技术特征摘要】
1.一种接触端子成型装置，其特征在于：包括第一装夹模块、第二装夹模块、若干冲压凸模和若干冲压凹模，所述冲压凸模安装在第一装夹模块处、冲压凹模安装在第二装夹模块处，各冲压凸模与各冲压凹模一一适配，所述第一装夹模块和第二装夹模块结构相同，第一装夹模块和第二装夹模块均包括安装座、安装导轨、螺杆、第一紧固螺母和第二紧固螺母，所述安装导轨安装在安装座处的安装槽内，安装座的两侧均设置有若干紧固螺栓，安装座与安装导轨通过紧固螺栓固定连接，安装导轨内固定安装有螺杆，螺杆的两端分别设置有第一紧固螺母与第二紧固螺母；各冲压凸模安装在第一装夹模块的安装导轨内且冲压凸模位于第一装夹模块的第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟建新，彭少球，钟宇晴，
申请(专利权)人：惠州市智勇達精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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