【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磨料生产，具体为一种磨料干燥装置。
技术介绍
1、磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面，磨料有天然磨料和人造磨料两大类，天然磨料主要为金刚石，但是天然磨料不仅价格贵，且性能不稳定，因此逐渐为人造磨料所代替。
2、人造磨料主要包括白刚玉和棕刚玉，为了提高刚玉的使用性能，目前通过镀衣的方式将具有更多特性物质通过高温烧结等工艺附着在刚玉表面，在高温烧结前需要对磨料进行全面干燥，否则会导致磨料在煅烧过程中成块，影响磨料最终的性能，现有的干燥方式是将大量的磨料放入干燥箱中整体干燥，干燥时间过短，会使得贴紧箱体内壁的磨料完全干燥，但是中心位置处的磨料干燥效果不好，干燥时间过长，不仅影响生产效率，且增加能耗。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种磨料干燥装置，可以在较短时间内对磨料进行完全干燥，不影响生产进程，降低能耗，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磨料干燥装置，包括加热箱，所述加热箱的内部横向设置有圆柱腔体，所述圆柱腔体内部均布有多个隔板，所述隔板将圆柱腔体分割为若干腔室，所述圆柱腔体内设置有转轴，所述转轴穿过隔板，所述转轴的一端与驱动电机的输出端连接，每个腔室内设置有转板，所述转板固定在转轴的外侧面。
3、作为本技术的一种优选技术方案，每个腔室内的转板数量为三个，三个转板均匀分布在转轴的外侧面。
4、作为本技术的一种优选技术方案，每个腔室的上端设
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述进料口的上端为锥形结构。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述加热箱的下方设置有导料板，所述导料板的中间位置设置有导料槽，所述导料板的两侧对称设置有固定板，所述固定板与加热箱底部之间通过连接杆固定连接。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本磨料干燥装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以有效的提高磨料的干燥效率，通过将原有的加热箱内部分割为若干腔室，使得进入每个腔室的磨料数量均分，在同样高温下，使得腔室内的磨料可以更快的被干燥，同时每个腔室内通过转轴带动转板旋转，使得磨料被带动旋转，与内壁充分接触，加快干燥效率，使其受干燥均匀，缩短干燥时间的同时，提高干燥效率，有利于加快磨料的生产节拍。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种磨料干燥装置，包括加热箱(1)，其特征在于：所述加热箱(1)的内部横向设置有圆柱腔体(2)，所述圆柱腔体(2)内部均布有多个隔板(3)，所述隔板(3)将圆柱腔体(2)分割为若干腔室(4)，所述圆柱腔体(2)内设置有转轴(5)，所述转轴(5)穿过隔板(3)，所述转轴(5)的一端与驱动电机(6)的输出端连接，每个腔室(4)内设置有转板(7)，所述转板(7)固定在转轴(5)的外侧面。
2.根据权利要求1所述的一种磨料干燥装置，其特征在于：每个腔室(4)内的转板(7)数量为三个，三个转板(7)均匀分布在转轴(5)的外侧面。
3.根据权利要求1所述的一种磨料干燥装置，其特征在于：每个腔室(4)的上端设置有进料口(8)，下端设置有出料口(9)，且出料口(9)的外侧面设置有控制阀门(10)。
4.根据权利要求3所述的一种磨料干燥装置，其特征在于：所述进料口(8)的上端为锥形结构。
5.根据权利要求1所述的一种磨料干燥装置，其特征在于：所述加热箱(1)的下方设置有导料板(11)，所述导料板(11)的中间位置设置有导料槽(12)，所述导料板(
...【技术特征摘要】
1.一种磨料干燥装置，包括加热箱(1)，其特征在于：所述加热箱(1)的内部横向设置有圆柱腔体(2)，所述圆柱腔体(2)内部均布有多个隔板(3)，所述隔板(3)将圆柱腔体(2)分割为若干腔室(4)，所述圆柱腔体(2)内设置有转轴(5)，所述转轴(5)穿过隔板(3)，所述转轴(5)的一端与驱动电机(6)的输出端连接，每个腔室(4)内设置有转板(7)，所述转板(7)固定在转轴(5)的外侧面。
2.根据权利要求1所述的一种磨料干燥装置，其特征在于：每个腔室(4)内的转板(7)数量为三个，三个转板(7)均匀分布在转轴(5)的外侧面。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：闫建楼，钟万江，钟洋刚，闫行行，
申请(专利权)人：洛阳市润臻新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。