高压釜气体回收设备制造技术

技术编号:41036750 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-23 21:33
本技术属于高压釜技术领域,尤其为高压釜气体回收设备包括高压釜,所述高压釜外侧设有干燥机构和储气罐,所述干燥机构上设置有压力传感器,所述高压釜与所述储气罐之间设有过滤组件,所述过滤组件包括固定框、内框、两个滤板和降温盘,所述内框螺接固定在所述固定框内部,本技术中,高压釜排气管路排出的高压高温气体通过干燥机构上的压力传感器进行压力检测,在高于5.5公斤时,高温高压气体经过干燥机构上的电动阀向连接储气罐的过滤组件和降温组件内部移动,气体经过两层滤板进行过滤作业,气体穿过两层滤板时能够通过两层滤板之间的降温盘进行第一次降温作业,达到了对排出的高温高压气体进行过滤与第一次降温的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于高压釜,具体涉及高压釜气体回收设备


技术介绍

1、高压釜是指在高压下操作的一种反应器,高压釜需要在11公斤大气压下工作,工作结束后,需要将高压高温气体排出,工作结束后的高压釜通过安全排气阀与排气管路将高压高温气体直接排到空气中,无法对高压釜气体进行回收利用作业,直接将高压高温气体排到空气中,会影响高压釜外工作环境的安全。


技术实现思路

1、本技术提供了高压釜气体回收设备,具有对高压釜内排放的高压高温气体进行过滤、降温与回收利用的特点。

2、本技术提供如下技术方案:包括高压釜,所述高压釜外侧设有干燥机构和储气罐,所述干燥机构上设置有压力传感器,所述高压釜与所述储气罐之间设有过滤组件,所述过滤组件包括固定框、内框、两个滤板和降温盘,所述内框螺接固定在所述固定框内部,两个所述滤板一前一后对称固定连接在所述内框内部,所述降温盘卡合连接在两个所述滤板之间,所述固定框后端螺接固定有引导管,所述引导管尾端螺接固定有降温组件,所述降温组件包括降温筒、组合框和若干个气管,所述降温筒通过所述组合框固定连接在所述引导管尾端,若干个所述气管的输入端连通所述引导管。

3、其中,两个所述滤板之间固定连接有三个呈环形分布的卡座,所述降温盘卡合连接在所述卡座内部。

4、其中,所述固定框后端固定连接有固定环,所述引导管的头端卡合连接在所述固定环内部,所述固定环与所述引导管外侧壁螺接固定。

5、其中,所述组合框固定连接在所述降温筒头端,若干个所述气管呈网点状固定连接在所述降温筒尾端内部。

6、其中,所述引导管尾端固定连接有带孔底盘,所述组合框卡合连接在所述带孔底盘外侧,所述组合框与所述带孔底盘螺接固定。

7、其中,所述气管的输入端紧贴所述带孔底盘的后侧壁,所述降温筒的尾端固定连接有用于连接所述储气罐的排出管。

8、本技术的有益效果是:

9、1、本技术通过设置连接高压釜的干燥机构,高压釜排气管路排出的高压高温气体通过干燥机构上的压力传感器进行压力检测,在高于5.5公斤时,高温高压气体经过干燥机构上的电动阀向连接储气罐的过滤组件和降温组件内部移动,气体经过两层滤板进行过滤作业,气体穿过两层滤板时能够通过两层滤板之间的降温盘进行第一次降温作业,达到了对排出的高温高压气体进行过滤与第一次降温的效果。

10、2、本技术中,降温组件连接在过滤组件后方的引导管的尾端,穿过第二层滤板后的气体由引导管和带孔底盘散入到若干个气管内部,降温筒对气管内流动的气体进行第二次降温作业,降温组件与过滤组件配合能够达到对排出的高压高温气体进行过滤与两次降温的效果,冷却降温后的气体进入储气罐内部进行储存,储气罐内的气体能够通过减压阀进入外界的压缩气管网进行收集利用,达到了对高压釜内排放的高压高温气体进行安全有效的过滤、降温与回收利用的效果。

11、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.高压釜气体回收设备,包括高压釜(1),其特征在于:所述高压釜(1)外侧设有干燥机构(11)和储气罐(12),所述干燥机构(11)上设置有压力传感器,所述高压釜(1)与所述储气罐(12)之间设有过滤组件(2),所述过滤组件(2)包括固定框(21)、内框(22)、两个滤板(23)和降温盘(24),所述内框(22)螺接固定在所述固定框(21)内部,两个所述滤板(23)一前一后对称固定连接在所述内框(22)内部,所述降温盘(24)卡合连接在两个所述滤板(23)之间,所述固定框(21)后端螺接固定有引导管(3),所述引导管(3)尾端螺接固定有降温组件(4),所述降温组件(4)包括降温筒(41)、组合框(42)和若干个气管(43),所述降温筒(41)通过所述组合框(42)固定连接在所述引导管(3)尾端,若干个所述气管(43)的输入端连通所述引导管(3)。

2.根据权利要求1所述的高压釜气体回收设备,其特征在于:两个所述滤板(23)之间固定连接有三个呈环形分布的卡座(231),所述降温盘(24)卡合连接在所述卡座(231)内部。

3.根据权利要求1所述的高压釜气体回收设备,其特征在于:所述固定框(21)后端固定连接有固定环(211),所述引导管(3)的头端卡合连接在所述固定环(211)内部,所述固定环(211)与所述引导管(3)外侧壁螺接固定。

4.根据权利要求1所述的高压釜气体回收设备,其特征在于:所述组合框(42)固定连接在所述降温筒(41)头端,若干个所述气管(43)呈网点状固定连接在所述降温筒(41)尾端内部。

5.根据权利要求1所述的高压釜气体回收设备,其特征在于:所述引导管(3)尾端固定连接有带孔底盘(31),所述组合框(42)卡合连接在所述带孔底盘(31)外侧,所述组合框(42)与所述带孔底盘(31)螺接固定。

6.根据权利要求5所述的高压釜气体回收设备,其特征在于:所述气管(43)的输入端紧贴所述带孔底盘(31)的后侧壁,所述降温筒(41)的尾端固定连接有用于连接所述储气罐(12)的排出管(44)。

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【技术特征摘要】

1.高压釜气体回收设备,包括高压釜(1),其特征在于:所述高压釜(1)外侧设有干燥机构(11)和储气罐(12),所述干燥机构(11)上设置有压力传感器,所述高压釜(1)与所述储气罐(12)之间设有过滤组件(2),所述过滤组件(2)包括固定框(21)、内框(22)、两个滤板(23)和降温盘(24),所述内框(22)螺接固定在所述固定框(21)内部,两个所述滤板(23)一前一后对称固定连接在所述内框(22)内部,所述降温盘(24)卡合连接在两个所述滤板(23)之间,所述固定框(21)后端螺接固定有引导管(3),所述引导管(3)尾端螺接固定有降温组件(4),所述降温组件(4)包括降温筒(41)、组合框(42)和若干个气管(43),所述降温筒(41)通过所述组合框(42)固定连接在所述引导管(3)尾端,若干个所述气管(43)的输入端连通所述引导管(3)。

2.根据权利要求1所述的高压釜气体回收设备,其特征在于:两个所述滤板(23)之间固定连接有三个呈环形分布的卡座(231),所述降...

【专利技术属性】
技术研发人员:董清世毕道利代宇吴建华王坤朋
申请(专利权)人:信义玻璃亳州有限公司
类型:新型
国别省市:

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