【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化学镀领域，具体涉及一种基于化学镀技术的模具修复沉积槽。
技术介绍
1、化学镀技术是通过氧化还原反应，将化学镀镀液中的金属离子还原成金属并沉积到待镀材料表面，形成一层致密金属层的技术。在化学镀过程中，经常伴随着氢气的释放，氢气需要及时将其排放到大气中。然而，当对尺寸较大的零件进行化学镀时，因化学镀件静置不动，零件底部的氢气受到零件的阻挡，无法及时排放，此时氢气吸附到化学镀金属层表面，使得化学镀镀层出现鼓包现象，严重影响镀层的质量。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本技术提供一种基于化学镀技术的模具修复沉积槽。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于化学镀技术的模具修复沉积槽，包括沉积槽主槽体，以及开设在沉积槽主槽体上用于进出水的排水阀，所述沉积槽主槽体的两侧皆固定有电机放置板，且电机放置板上设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端上固定有偏心推轮，所述沉积槽主槽体两侧边沿上皆开设有通孔，通孔内部套设有活动杆，且活动杆的外部套设有用于辅助活动杆复位的弹簧，两组活动杆之间设置有用于化学镀吊件挂设的吊杆结构。
3、优选的，所述吊杆结构包括设置在活动杆端部的连接块，以及固定在两组连接块之间的工件挂杆。
4、优选的，所述连接块与活动杆之间为嵌套连接，连接块直接插设在活动杆的内部。
5、优选的，所述活动杆的底端设置有连接推板，连接推板成弧形设计，连接推板的两端皆做圆角设计。
6、优选的，所述
7、优选的，两组所述偏心推轮的初始设置角度之间夹角为180°。
8、与现有技术相比，本技术提供了一种基于化学镀技术的模具修复沉积槽，具备以下有益效果：
9、本技术提出的一种基于化学镀技术的模具修复沉积槽，通过偏心推轮、活动杆、连接推板、弹簧、连接块和工件挂杆的配合，连接块可将活动杆的上下移动传递给工件挂杆，从而使挂设在工件挂杆上的工件网篮可以随工件挂杆同步移动，从而更好的实现化学镀气体排放，提高化学镀零件质量。
10、同时，两组所述偏心推轮的初始设置角度之间夹角为°，通过初始角度的不同设置方式，使得两组偏心推轮可以交替起到对两组连接推板的推动作用，从而进一步提高交替打击频率，提高对活动杆的推动次数。
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1.一种基于化学镀技术的模具修复沉积槽，包括沉积槽主槽体(1)，以及开设在沉积槽主槽体(1)上用于进出水的排水阀(2)，其特征在于：所述沉积槽主槽体(1)的两侧皆固定有电机放置板(3)，且电机放置板(3)上设置有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端上固定有偏心推轮(5)，所述沉积槽主槽体(1)两侧边沿上皆开设有通孔，通孔内部套设有活动杆(6)，且活动杆(6)的外部套设有用于辅助活动杆(6)复位的弹簧(8)，两组活动杆(6)之间设置有用于化学镀吊件挂设的吊杆结构。
2.根据权利要求1所述的一种基于化学镀技术的模具修复沉积槽，其特征在于：所述吊杆结构包括设置在活动杆(6)端部的连接块(9)，以及固定在两组连接块(9)之间的工件挂杆(10)。
3.根据权利要求2所述的一种基于化学镀技术的模具修复沉积槽，其特征在于：所述连接块(9)与活动杆(6)之间为嵌套连接，连接块(9)直接插设在活动杆(6)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种基于化学镀技术的模具修复沉积槽，其特征在于：所述活动杆(6)的底端设置有连接推板(7)，连接推板(7)成弧形设计，连
5.根据权利要求4所述的一种基于化学镀技术的模具修复沉积槽，其特征在于：所述偏心推轮(5)为偏心轮设计，偏心推轮(5)偏心部分同样为弧形设计，偏心推轮(5)与连接推板(7)相互贴合。
6.根据权利要求1所述的一种基于化学镀技术的模具修复沉积槽，其特征在于：两组所述偏心推轮(5)的初始设置角度之间夹角为180°。
...【技术特征摘要】
1.一种基于化学镀技术的模具修复沉积槽，包括沉积槽主槽体(1)，以及开设在沉积槽主槽体(1)上用于进出水的排水阀(2)，其特征在于：所述沉积槽主槽体(1)的两侧皆固定有电机放置板(3)，且电机放置板(3)上设置有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端上固定有偏心推轮(5)，所述沉积槽主槽体(1)两侧边沿上皆开设有通孔，通孔内部套设有活动杆(6)，且活动杆(6)的外部套设有用于辅助活动杆(6)复位的弹簧(8)，两组活动杆(6)之间设置有用于化学镀吊件挂设的吊杆结构。
2.根据权利要求1所述的一种基于化学镀技术的模具修复沉积槽，其特征在于：所述吊杆结构包括设置在活动杆(6)端部的连接块(9)，以及固定在两组连接块(9)之间的工件挂杆(10)。
3.根...
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