【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动化设备，尤其涉及一种焊锡泵智能切换装置。
技术介绍
1、焊锡机是一款智能自动化机械设备，一般来说，基本都会装有大尺寸透明窗，以便于观察整个焊接工艺过程，对产品研发以及工艺曲线优化等具有非常重要的作用。温度控制采用高精度直觉智能控制仪，可编程完美曲线控制，控温精确，参数设置简便，易操作。可以完成chip、sop、plcc、qfp、bga等所有封装形式的单、双面pcb板焊接。工作效率极高，一台焊锡机加一个丝印台和两名工人一天就可完成最大尺寸的pcb板近100块，小尺寸可达数千块。焊锡机改变了焊机只能依靠自然冷却或拽出pcb板于焊机外进行冷却的做法，使回流焊工艺曲线更完美，避免了表面贴装器件损伤及焊接移位问题。
2、对于现有所使用的焊锡机，由于pcb板焊接位置的不同，有的位置需要焊接大焊点，有的位置需要焊接小焊点，所以，这就使得现有所使用的焊锡机一般都需要配备两个装有不同内径焊咀的用于泵送液态焊锡的焊锡泵，传统的相应两个焊锡泵基本均为并排设置，并通过设置在一直线输送器上的两个单独的升降装置来对应驱动其升降，如设置升降装置a控制焊锡泵a升降及设置升降装置b控制焊锡泵b升降；当需要使用焊锡泵a时，通过直线输送器将其输送到指定位置并通过升降装置a控制其上升预设行程来让其焊锡泵的焊咀对准相应指定位置的pcb板上焊点并工作，此时，则还需要通过升降装置b控制焊锡泵b下降预设行程来让其停止工作；当需要使用焊锡泵b时，通过直线输送器将其输送到指定位置并通过升降装置b控制其上升预设行程来让其焊锡泵的焊咀对准相应指定位置的pcb
3、对于上述所述结构的配备两个不同功率的用于泵送液态焊锡的焊锡泵的焊锡机，其虽然使用广泛，但本专利技术人在实际工作中发现，其使用起来依然具有一定缺陷和不足。
4、具体来说，一方面，使用直线输送器将焊锡泵a及焊锡泵b轮流的输送到差不多同一指定位置时，需要所使用的直线输送器足够长，如此，即使得会大大的增加整个设备的占用空间，使得所设置的机罩也必然要求足够大，如此，即使得也会大大增加整个设备的体积，另一方面，使用直线输送器将焊锡泵a及焊锡泵b轮流的输送到差不多同一指定位置或输送到不同位置时，操作麻烦，且输送路径长，使得其运行起来速度慢，不能有效提高整个焊锡机的工作效率。
5、因此，现有问题有待解决。
技术实现思路
1、本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的目的在于提出一种焊锡泵智能切换装置。
2、为实现上述目的之一，根据本技术实施例的焊锡泵智能切换装置，包括转盘式托架、第一焊锡泵、第二焊锡泵、第一升降件、第二升降件及固定环；
3、所述第一升降件及所述第二升降件均可上下活动的安装在所述转盘式托架上；所述第一焊锡泵固设在所述第一升降件顶部；所述第二焊锡泵固设在所述第二升降件顶部；
4、所述固定环框设在所述转盘式托架底部外，其上端面环绕设置有一段拱形坡台；所述第一升降件底部设有抵至所述固定环上端面且可沿所述固定环上端面转动的第一下凸件；所述第二升降件底部设有抵至所述固定环上端面且可沿所述固定环上端面转动的第二下凸件；
5、当所述转盘式托架转动至第一位置时，所述第一下凸件抵至所述拱形坡台上顶面，以驱使所述第一升降件上升而顶起所述第一焊锡泵；当所述转盘式托架转动至第二位置时，所述第二下凸件抵至所述拱形坡台上顶面，以驱使所述第二升降件上升而顶起所述第二焊锡泵。另外，根据本技术上述实施例的焊锡泵智能切换装置，还可以具有如下附加的技术特征：
6、根据本技术的一个实施例，所述转盘式托架包括固定底座、可转动的套设在所述固定底座上部的下转盘、架设在所述下转盘上方的上转盘、朝下固设在所述下转盘上端面的驱转电机及同轴固设在所述驱转电机下端转轴外的齿轮；
7、所述第一升降件及所述第二升降件均可上下活动的安装在所述上转盘上；所述固定环框设在所述固定底座外，其内表面与所述固定底座外周面之间具有一定间隙，且其内表面设有一圈转齿；所述齿轮位于所述间隙，并与所述转齿相啮合。
8、根据本技术的一个实施例，所述拱形坡台两下端均平滑过渡至所述固定环上端面。
9、根据本技术的一个实施例，所述第一下凸件包括设在所述第一升降件底部的第一固定筒及卡装在所述第一固定筒内的第一滚珠；所述第二下凸件包括设在所述第二升降件底部的第二固定筒及卡装在所述第二固定筒内的第二滚珠；
10、所述第一固定筒下部开有第一缩口；所述第一滚珠下部显露于所述第一缩口；所述第二固定筒下部开有第二缩口；所述第二滚珠下部显露于所述第二缩口。
11、根据本技术的一个实施例，所述第一升降件包括第一顶托板、第一底托板及均匀连接在所述第一顶托板下底面周缘与所述第一底托板上端面周缘之间的多根第一导向柱；
12、所述第一焊锡泵朝上固设在所述第一顶托板上；所述上转盘上开有多个用以对应套设多根所述第一导向柱的第一导向孔；所述第一下凸件的第一固定筒沿竖向固设在所述第一底托板下底面。
13、根据本技术的一个实施例，所述第一顶托板中部开有贯穿其上下端面的第一安装口；所述上转盘上开有贯穿其上下端面并正对所述第一安装口的第一过口；所述第一焊锡泵上部卡装在所述第一安装口内，下部向下穿过所述第一过口。
14、根据本技术的一个实施例，所述第二升降件包括第二顶托板、第二底托板及均匀连接在所述第二顶托板下底面周缘与所述第二底托板上端面周缘之间的多根第二导向柱；
15、所述第二焊锡泵朝上固设在所述第二顶托板上；所述上转盘上开有多个用以对应套固多根所述第二导向柱的第二导向孔；所述第二下凸件的第二固定筒沿竖向固设在所述第二底托板下底面。
16、根据本技术的一个实施例，所述第二顶托板中部开有贯穿其上下端面的第二安装口；所述上转盘上还开有贯穿其上下端面并正对所述第二安装口的第二过口；所述第二焊锡泵上部卡装在所述第二安装口内，下部向下穿过所述第二过口。
17、根据本技术的一个实施例，所述转盘式托架还包括顶升装置；
18、所述顶升装置连接在所述下转盘与所述上转盘之间；当所述顶升装置控制所述上转盘上升预设行程时，其可顶起所述第一顶托板和/或所述第二顶托板。
19、根据本技术的一个实施例，还包括用以监控pcb板来料焊接部位焊接状态的ccd摄像机；
20、所述ccd摄像机安装在所述上转盘上端面，并位于所述第一焊锡泵与所述第二焊锡泵之间。
21、本技术的有益效果是：
22、第一点、在所述转盘式托架、第一升降件、第二升降件及所述固定环的结合下，可使得所述第一焊锡泵及所述第二电磁泵能根据实际需要不分前后的被顶升一定高度以对pcb板上焊点进行焊接，在此过程，主要为通过所述转盘式托架本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种焊锡泵智能切换装置，其特征在于，包括转盘式托架、第一焊锡泵、第二焊锡泵、第一升降件、第二升降件及固定环；
2.根据权利要求1所述的焊锡泵智能切换装置，其特征在于，转盘式托架包括固定底座、可转动的套设在固定底座上部的下转盘、架设在下转盘上方的上转盘、朝下固设在下转盘上端面的驱转电机及同轴固设在驱转电机下端转轴外的齿轮；
3.根据权利要求2所述的焊锡泵智能切换装置，其特征在于，拱形坡台两下端均平滑过渡至固定环上端面。
4.根据权利要求3所述的焊锡泵智能切换装置，其特征在于，第一下凸件包括设在第一升降件底部的第一固定筒及卡装在第一固定筒内的第一滚珠；第二下凸件包括设在第二升降件底部的第二固定筒及卡装在第二固定筒内的第二滚珠；
5.根据权利要求4所述的焊锡泵智能切换装置，其特征在于，第一升降件包括第一顶托板、第一底托板及均匀连接在第一顶托板下底面周缘与第一底托板上端面周缘之间的多根第一导向柱；
6.根据权利要求5所述的焊锡泵智能切换装置，其特征在于，第一顶托板中部开有贯穿其上下端面的第一安装口；上转盘上开有贯穿其上下端面
7.根据权利要求6所述的焊锡泵智能切换装置，其特征在于，第二升降件包括第二顶托板、第二底托板及均匀连接在第二顶托板下底面周缘与第二底托板上端面周缘之间的多根第二导向柱；
8.根据权利要求7所述的焊锡泵智能切换装置，其特征在于，第二顶托板中部开有贯穿其上下端面的第二安装口；上转盘上还开有贯穿其上下端面并正对第二安装口的第二过口；第二焊锡泵上部卡装在第二安装口内，下部向下穿过第二过口。
9.根据权利要求7所述的焊锡泵智能切换装置，其特征在于，转盘式托架还包括顶升装置；
10.根据权利要求2-9任一项所述的焊锡泵智能切换装置，其特征在于，还包括用以监控PCB板来料焊接部位焊接状态的CCD摄像机；
...【技术特征摘要】
1.一种焊锡泵智能切换装置，其特征在于，包括转盘式托架、第一焊锡泵、第二焊锡泵、第一升降件、第二升降件及固定环；
2.根据权利要求1所述的焊锡泵智能切换装置，其特征在于，转盘式托架包括固定底座、可转动的套设在固定底座上部的下转盘、架设在下转盘上方的上转盘、朝下固设在下转盘上端面的驱转电机及同轴固设在驱转电机下端转轴外的齿轮；
3.根据权利要求2所述的焊锡泵智能切换装置，其特征在于，拱形坡台两下端均平滑过渡至固定环上端面。
4.根据权利要求3所述的焊锡泵智能切换装置，其特征在于，第一下凸件包括设在第一升降件底部的第一固定筒及卡装在第一固定筒内的第一滚珠；第二下凸件包括设在第二升降件底部的第二固定筒及卡装在第二固定筒内的第二滚珠；
5.根据权利要求4所述的焊锡泵智能切换装置，其特征在于，第一升降件包括第一顶托板、第一底托板及均匀连接在第一顶托板下底面周缘与第一底托板上端面周缘之间的多根第一导向柱；
<...【专利技术属性】
技术研发人员：徐要恩，
申请(专利权)人：东莞市新超越智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。