【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线缆加工过线导引除油装置，具体是线缆加工过线导引除油装置。
技术介绍
1、线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。线缆是一种用于传输电气信号或能量的制品，由多个绝缘导线组成。它们可以用于各种领域，包括电力输送、通讯、计算机网络、工业自动化、汽车和医疗设备等。线缆通常具有保护层，以防止外部干扰和机械损坏。根据用途和材料的不同，线缆可以分为以下多种类型：低压电力电缆、通讯电缆、同轴电缆、光纤电缆、控制电缆、电器线、汽车线缆、医疗电缆。总之，线缆作为电气信号或能量的传输介质，在我们的生活和工作中扮演着重要的角色。对于不同领域，我们可以根据需求选择不同类型的线缆，以满足各种传输需要，于是就出现了线缆加工过线导引除油装置。但是，以往的线缆加工过线导引除油装置在对线缆的表面进行清理时可能会出现晃动的情况，从而降低清理效果，并且不能控制清洗液的出量，从而造成资源的浪费。因此，本领域技术人员提供了线缆加工过线导引除油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供线缆加工过线导引除油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、线缆加工过线导引除油装置，包括传送机固定架、传送带和线缆固定架；所述线缆固定架的内部上侧设有第一气缸，第一气缸的下侧设有线缆抵板，线缆抵板
4、优选的，所述传送带的上侧左端设有线缆清洁箱，线缆清洁箱的上侧左端设有上存储箱，上存储箱的右侧设有第一导液管；所述第一导液管的中间设有第一抽泵，第一导液管的下侧设有右喷头；所述线缆清洁箱的内部左侧上端设有第二气缸固定板，第二气缸固定板的上侧设有若干第二气缸固定板滑槽；所述第二气缸固定板的下侧设有第二气缸，第二气缸的下侧设有线缆压板，线缆压板的下侧设有上表面清理绵。
5、与现有技术相比，本技术的有益效果是：在使用时，首先将需要除油的线缆通过线缆固定架中的线缆槽，将线缆的一端放在上表面清理绵的下侧，然后启动第二气缸，第二气缸会带动线缆压板向下移动，线缆压板会带动上表面清理绵向下移动，然后线缆压板会挤压上表面清理绵，上表面清理绵会挤压下侧的线缆，从而将线缆固定在传送带上，然后再启动第一气缸，第一气缸会带动线缆抵板向下移动，线缆抵板会带动清洁毛刷向下移动，待清洁毛刷移动至线缆的上侧时再关闭第一气缸，然后再启动传送带，此时线缆会在传送带的作用下向右侧移动，然后清洁毛刷会对线缆的上表面进行初步清理，以便后续能够将线缆的上表面清理的更加干净，又因为线缆被上表面清理绵挤压固定，所以第二气缸固定板会在线缆的作用下会沿着第二气缸固定板滑槽向右侧移动，使线缆在向右侧移动的过程中始终处于固定状态，在线缆向右侧移动的过程中，先打开第二抽泵，第二抽泵会将下存储箱内的清洗液吸出并通过第二导液管到达左喷头内，然后喷在线缆的下表面，然后带有清洗液的线缆继续向右移动，然后下表面清理绵会将线缆的下表面进行清理，此时就完成了线缆下表面的清理，然后再打开第一抽泵，第一抽泵会将上存储箱内的清洗液吸出并通过第一导液管到达右喷头内，然后喷在线缆的上表面，待第二气缸固定板移动至第二气缸固定板滑槽的最右侧时，此时再次启动第二气缸，第二气缸会带动上表面清理绵向上移动，待上表面清理绵向上移动但是没有与线缆完全分离时，然后关闭第二气缸，此时线缆在传送带的作用下会继续向右侧移动，然后上表面清理绵会对下侧经过的线缆上表面进行清理，因为传送机固定架的左侧设有若干下表面清理绵，所以在上表面清理绵在对线缆的上表面进行清理时线缆并不会向左侧移动，当线缆表面清理完成后，再将其取走即可；所述装置设有线缆抵板，可使线缆在后续被清理时不会前后晃动，避免出现线缆表面清理不干净的情况，并且配合线缆压板将线缆固定在传送带上，起到了很好的牵引效果；所述装置设有下表面清理绵和上表面清理绵，在对线缆表面进行清理的同时也可以将其表面多余的水分吸收，从而使线缆能够更快的投入使用；所述装置设有下表面清理绵，可在上表面清理绵在对线缆的上表面进行清理时防止线缆向左侧移动；所述装置可对线缆的上表面和下表面同时进行清理，从而提高装置的清理效果。
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1.线缆加工过线导引除油装置，包括传送机固定架（1）、传送带（2）、线缆清洁箱（3）和线缆固定架（12），其特征在于，所述线缆固定架（12）的内部上侧设有第一气缸（7），第一气缸（7）的下侧设有线缆抵板（8），线缆抵板（8）的下侧设有若干清洁毛刷（9）；所述线缆抵板（8）的前后两侧设有若干线缆底板滑槽（10），清洁毛刷（9）的下侧设有线缆槽（11）；所述线缆槽（11）的右侧设有传送机固定架延伸板（13），传送机固定架延伸板（13）的下侧左端设有下存储箱（23）。
2.根据权利要求1所述的线缆加工过线导引除油装置，其特征在于，所述下存储箱（23）的右侧设有第二导液管（25），第二导液管（25）的中间设有第二抽泵（24）。
3.根据权利要求2所述的线缆加工过线导引除油装置，其特征在于，所述第二导液管（25）的上侧两端设有若干左喷头（14），传送机固定架延伸板（13）的上表面右侧内部设有若干滚轮（15）。
4.根据权利要求3所述的线缆加工过线导引除油装置，其特征在于，所述滚轮（15）的内部设有滚轮转动轴（26），滚轮（15）的上侧两端设有若干下表面清
5.根据权利要求3所述的线缆加工过线导引除油装置，其特征在于，所述传送机固定架延伸板（13）的右侧设有传送带（2），传送带（2）的外侧设有传送机固定架（1）。
6.根据权利要求1所述的线缆加工过线导引除油装置，其特征在于，所述传送带（2）的上侧左端设有线缆清洁箱（3），线缆清洁箱（3）的上侧左端设有上存储箱（4），上存储箱（4）的右侧设有第一导液管（6）。
7.根据权利要求6所述的线缆加工过线导引除油装置，其特征在于，所述第一导液管（6）的中间设有第一抽泵（5），第一导液管（6）的下侧设有右喷头（22）；所述线缆清洁箱（3）的内部左侧上端设有第二气缸固定板（17），第二气缸固定板（17）的上侧设有若干第二气缸固定板滑槽（21）。
8.根据权利要求7所述的线缆加工过线导引除油装置，其特征在于，所述第二气缸固定板（17）的下侧设有第二气缸（18），第二气缸（18）的下侧设有线缆压板（19），线缆压板（19）的下侧设有上表面清理绵（20）。
...【技术特征摘要】
1.线缆加工过线导引除油装置，包括传送机固定架（1）、传送带（2）、线缆清洁箱（3）和线缆固定架（12），其特征在于，所述线缆固定架（12）的内部上侧设有第一气缸（7），第一气缸（7）的下侧设有线缆抵板（8），线缆抵板（8）的下侧设有若干清洁毛刷（9）；所述线缆抵板（8）的前后两侧设有若干线缆底板滑槽（10），清洁毛刷（9）的下侧设有线缆槽（11）；所述线缆槽（11）的右侧设有传送机固定架延伸板（13），传送机固定架延伸板（13）的下侧左端设有下存储箱（23）。
2.根据权利要求1所述的线缆加工过线导引除油装置，其特征在于，所述下存储箱（23）的右侧设有第二导液管（25），第二导液管（25）的中间设有第二抽泵（24）。
3.根据权利要求2所述的线缆加工过线导引除油装置，其特征在于，所述第二导液管（25）的上侧两端设有若干左喷头（14），传送机固定架延伸板（13）的上表面右侧内部设有若干滚轮（15）。
4.根据权利要求3所述的线缆加工过线导引除油装置，其特征在于，所述滚轮（15）的内部设有滚轮转动轴（26...
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