一种润滑油加工设备制造技术

本技术公开了一种润滑油加工设备，涉及润滑油加工技术领域。该润滑油加工设备，包括支撑板、降温机构和刮料机构，支撑板的顶部固定安装有操作箱；降温机构设置于支撑板的顶部，降温机构包括有冷却水箱、抽水泵和环形空腔，支撑板的顶部固定安装有冷却水箱，冷却水箱的顶部固定安装有抽水泵，操作箱的外壁开设有环形空腔，在冷却水箱的作用下，配合抽水泵的抽吸将冷却水注入环形空腔中，对润滑肉快速降温；刮料机构设置于操作箱的内部，刮料机构用于将操作箱内壁上的润滑油刮下。在润滑油加工完成后对润滑油进行快速降温，缩短润滑油冷却所需要的时间，提高了润滑油的生产效率，有利于润滑油的批量生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及润滑油加工，特别涉及一种润滑油加工设备。

技术介绍

1、公开号为cn219333918u的一种润滑油加工设备，包括固定底座，所述固定底座上设置搅拌釜主体、输送装置及控制装置，所述搅拌釜主体包括釜体、横板、加入管、储存箱、连接管、小型水泵、搅拌箱体、驱动电机、搅拌桨、电加热装置、出液管以及电磁阀，所述输送装置包括输送架、转动电机、驱动轮、齿合轮、滚动轮、链条以及放置底座，所述搅拌桨为螺旋式结构，并且搅拌桨的内部另外还设置有铜质线圈，所述控制装置通过导线分别与所述驱动电机、转动电机、电加热装置及电磁阀相连接；功能多样，通过电加热装置对搅拌箱体进行加热，从而使搅拌箱体壁面的温度升高，而且利用电磁场的涡流原理来制热，可以同时实现搅拌箱体外壁加热和搅拌箱体内部加热。

2、上述一种润滑油加工设备在润滑油加工完成后，需要等待润滑油自然冷却，而润滑油的加工温度较高，自然冷却需要耗费大量的时间，降低了润滑油的生产效率，不利于润滑油的批量生产。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种润滑油加工设备，能够解决上述一种润滑油加工设备在润滑油加工完成后，需要等待润滑油自然冷却，而润滑油的加工温度较高，自然冷却需要耗费大量的时间，降低了润滑油的生产效率，不利于润滑油的批量生产的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油加工设备，包括支撑板、降温机构和刮料机构，支撑板的顶部固定安装有操作箱；降温机构设置于支撑板的顶部，降温机构包括有冷却水箱、抽水泵和环形空腔，支撑板的顶部固定安装有冷却水箱，冷却水箱的顶部固定安装有抽水泵，操作箱的外壁开设有环形空腔，在冷却水箱的作用下，配合抽水泵的抽吸将冷却水注入环形空腔中，对润滑肉快速降温；刮料机构设置于操作箱的内部，刮料机构用于将操作箱内壁上的润滑油刮下。

3、优选的，所述降温机构还包括有吸水管、注水管、回水管、集水箱、散热器和分流管，抽水泵的输入端固定安装有吸水管，吸水管的一端与冷却水箱固定连接且延伸至冷却水箱的内部，抽水泵的输出端固定安装有注水管，注水管的一端与操作箱的一侧固定连接，冷却水箱的顶部固定安装有回水管，冷却水箱的顶部固定安装有集水箱，回水管的一端与集水箱的顶部固定连接，冷却水箱的内侧顶部固定安装有散热器，集水箱的底部固定安装有分流管，分流管穿过散热器延伸至冷却水箱的内部，在润滑油加工完成后对润滑油进行快速降温，缩短润滑油冷却所需要的时间，提高了润滑油的生产效率，有利于润滑油的批量生产。

4、优选的，所述刮料机构包括有减速电机、转动杆、搅拌杆和刮油板，操作箱的顶部固定安装有减速电机，操作箱的内侧顶部转动安装有转动杆，减速电机的输出轴与转动杆的一端固定连接，转动杆的外壁固定安装有多组搅拌杆，搅拌杆的一端固定安装有刮油板，刮油板与操作箱的内壁相贴合但不相连接，对润滑油搅拌，同时在对润滑油排出时，将操作箱内壁上的润滑油刮下，避免润滑油无法完全排出，防止润滑油出现浪费，便于对操作箱的内部进行清理。

5、优选的，所述操作箱的顶部固定安装有进油管，进油管上设置有密封盖。

6、优选的，所述操作箱的底部固定安装有排油管，排油管上设置有控制阀。

7、优选的，所述操作箱的内侧底部固定安装有加热板。

8、优选的，所述操作箱的前侧固定安装有排水管，排水管上设置有阀门。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

10、(1)、该润滑油加工设备，通过冷却水箱、抽水泵、吸水管、注水管、环形空腔、回水管、集水箱、散热器和分流管的配合使用，在润滑油加工完成后对润滑油进行快速降温，缩短润滑油冷却所需要的时间，提高了润滑油的生产效率，有利于润滑油的批量生产。

11、(2)、该润滑油加工设备，通过减速电机、转动杆、搅拌杆和刮油板的配合使用，对润滑油搅拌，同时在对润滑油排出时，将操作箱内壁上的润滑油刮下，避免润滑油无法完全排出，防止润滑油出现浪费，便于对操作箱的内部进行清理。

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【技术保护点】

1.一种润滑油加工设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种润滑油加工设备，其特征在于：所述降温机构(3)还包括有吸水管(303)、注水管(304)、回水管(306)、集水箱(307)、散热器(308)和分流管(309)，抽水泵(302)的输入端固定安装有吸水管(303)，吸水管(303)的一端与冷却水箱(301)固定连接且延伸至冷却水箱(301)的内部，抽水泵(302)的输出端固定安装有注水管(304)，注水管(304)的一端与操作箱(2)的一侧固定连接，冷却水箱(301)的顶部固定安装有回水管(306)，冷却水箱(301)的顶部固定安装有集水箱(307)，回水管(306)的一端与集水箱(307)的顶部固定连接，冷却水箱(301)的内侧顶部固定安装有散热器(308)，集水箱(307)的底部固定安装有分流管(309)，分流管(309)穿过散热器(308)延伸至冷却水箱(301)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油加工设备，其特征在于：所述刮料机构(4)包括有减速电机(401)、转动杆(402)、搅拌杆(403)和刮油板(404)，操作箱(2)的顶部固定安装有减速电机(401)，操作箱(2)的内侧顶部转动安装有转动杆(402)，减速电机(401)的输出轴与转动杆(402)的一端固定连接，转动杆(402)的外壁固定安装有多组搅拌杆(403)，搅拌杆(403)的一端固定安装有刮油板(404)，刮油板(404)与操作箱(2)的内壁相贴合但不相连接。

4.根据权利要求3所述的一种润滑油加工设备，其特征在于：所述操作箱(2)的顶部固定安装有进油管(5)，进油管(5)上设置有密封盖。

5.根据权利要求4所述的一种润滑油加工设备，其特征在于：所述操作箱(2)的底部固定安装有排油管(6)，排油管(6)上设置有控制阀。

6.根据权利要求5所述的一种润滑油加工设备，其特征在于：所述操作箱(2)的内侧底部固定安装有加热板(7)。

7.根据权利要求6所述的一种润滑油加工设备，其特征在于：所述操作箱(2)的前侧固定安装有排水管(8)，排水管(8)上设置有阀门。

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【技术特征摘要】

1.一种润滑油加工设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种润滑油加工设备，其特征在于：所述降温机构(3)还包括有吸水管(303)、注水管(304)、回水管(306)、集水箱(307)、散热器(308)和分流管(309)，抽水泵(302)的输入端固定安装有吸水管(303)，吸水管(303)的一端与冷却水箱(301)固定连接且延伸至冷却水箱(301)的内部，抽水泵(302)的输出端固定安装有注水管(304)，注水管(304)的一端与操作箱(2)的一侧固定连接，冷却水箱(301)的顶部固定安装有回水管(306)，冷却水箱(301)的顶部固定安装有集水箱(307)，回水管(306)的一端与集水箱(307)的顶部固定连接，冷却水箱(301)的内侧顶部固定安装有散热器(308)，集水箱(307)的底部固定安装有分流管(309)，分流管(309)穿过散热器(308)延伸至冷却水箱(301)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油加工设备，其特征在于：所述刮料机构(4)包括有减速电机(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：张习，张敏宜，廖小娟，杨碧玉，尤荣凤，
申请(专利权)人：乐陵市宏光工业制品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：