【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，特别涉及一种油缸内置的注塑模具。
技术介绍
1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的成型工具，特别适用于成型复杂形状的部件。
2、一般将油缸设置在注塑模具的外侧，并通过油缸的油路连接滑块，以驱使滑块配合滑动，但油缸外置在注塑模具的外侧，造成注塑模具的整体尺寸偏大，占用空间也随之加大，不方便将注塑模具安装在具有较小安装空间的注塑机上。
技术实现思路
1、为此，本技术为解决上述问题，提供一种油缸内置的注塑模具，以有效减小注塑模具的尺寸，降低占用空间，以适用具有较小安装空间的注塑机。
2、为实现上述目的，本技术提供的技术方案如下：
3、一种油缸内置的注塑模具，包括相配合的定模和动模，所述动模的表面具有两个动模芯，所述定模的表面具有两个定模芯，两个定模芯和动模芯一一对应以形成配合，还包括油缸和滑块，所述油缸固定装配在所述动模的表面上，且位于两个动模芯之间，所述滑块可滑动的装配在所述动模上，且所述滑块对应两个动模芯，所述油缸驱动连接所述滑块，以使所述滑块在注塑位置和脱模位置之间切换。
4、进一步的，所述滑块和所述油缸的设置数量各为1个，所述动模具有两个导向块，两个导向块分别具有内凹的导槽，所述滑块的两侧分别具有凸起的导向凸台，所述导向凸台插设于所述导槽内，以使所述导向凸台被所述导向块限制在所述导槽内滑动。
5、进一步的，所述动模还具有导轨，所述滑块还具有配合所述导轨的导向凹槽，所述导
6、进一步的，所述动模还具有定位凸柱，所述滑块还具有配合所述定位凸柱的定位凹槽，所述定位凸柱对应所述定位凹槽。
7、进一步的，所述滑块还具有固定连接套，所述油缸的活塞杆可拆卸的装配在所述固定连接套上。
8、通过本技术提供的技术方案，具有如下有益效果：
9、通过将所述油缸设置在所述定模和所述动模构成的注塑模具内，并配合所述滑块完成注塑和脱模，同时有效减小注塑模具的尺寸，降低注塑模具的占用空间，以适用具有较小安装空间的注塑机。
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1.一种油缸内置的注塑模具，包括相配合的定模和动模，所述动模的表面具有两个动模芯，所述定模的表面具有两个定模芯，两个定模芯和动模芯一一对应以形成配合，其特征在于：还包括油缸和滑块；
2.根据权利要求1所述的油缸内置的注塑模具，其特征在于：所述滑块和所述油缸的设置数量各为1个，所述动模具有两个导向块，两个导向块分别具有内凹的导槽，所述滑块的两侧分别具有凸起的导向凸台，所述导向凸台插设于所述导槽内，以使所述导向凸台被所述导向块限制在所述导槽内滑动。
3.根据权利要求2所述的油缸内置的注塑模具，其特征在于：所述动模还具有导轨，所述滑块还具有配合所述导轨的导向凹槽，所述导向凹槽位于两个导向凸台之间，所述导轨穿设于所述导向凹槽。
4.根据权利要求2或3所述的油缸内置的注塑模具，其特征在于：所述动模还具有定位凸柱，所述滑块还具有配合所述定位凸柱的定位凹槽，所述定位凸柱对应所述定位凹槽。
5.根据权利要求1所述的油缸内置的注塑模具，其特征在于：所述滑块还具有固定连接套，所述油缸的活塞杆可拆卸的装配在所述固定连接套上。
【技术特征摘要】
1.一种油缸内置的注塑模具，包括相配合的定模和动模，所述动模的表面具有两个动模芯，所述定模的表面具有两个定模芯，两个定模芯和动模芯一一对应以形成配合，其特征在于：还包括油缸和滑块；
2.根据权利要求1所述的油缸内置的注塑模具，其特征在于：所述滑块和所述油缸的设置数量各为1个，所述动模具有两个导向块，两个导向块分别具有内凹的导槽，所述滑块的两侧分别具有凸起的导向凸台，所述导向凸台插设于所述导槽内，以使所述导向凸台被所述导向块限制在所述导槽内滑动。
3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：林建坡，吴惠国，
申请(专利权)人：厦门精卫模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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