【技术实现步骤摘要】
本技术涉及光学镜片加工，具体为一种凸面覆膜装置。
技术介绍
1、光学镜片包括凹面镜、凸面镜和平面镜等多种类型，其中对凸面镜进行加工时经常需要在表面进行贴膜，从而提高其耐磨性能。材料根据现有技术如中国专利文件cn202310011956.0所述的一种光学眼镜片加工用凸面覆膜装置，所公开的技术方案，其通过使底座内的清洗液搅动有利于冲刷镜片完成清洗，清洗之后将清洗液从出水口排尽，之后打开防水密封门将镜片取出过清水然后晾干。
2、根据其公开的技术方案来看，现有技术中针对凸面的贴膜装置会先将膜原料进行裁剪后再直接贴到表面，但是该方案极易导致贴装时出现偏移错位的情况，而通过先贴装再裁切的形式，又容易导致裁切时触碰到镜片发生损坏，且贴装时也会由于膜原料为平面状态而极易发生褶皱。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种凸面覆膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提高了加工效率，能够自动实现贴膜和裁切过程，降低了贴装时出现褶皱的概率。
2、为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种凸面覆膜装置，包括覆膜装置本体，所述覆膜装置本体包括加工台、按压组件、升降套筒和卷膜组件，所述加工台的表面安装有框架，所述按压组件安装在框架的中间位置，所述加工台的表面中间位置开设有通孔，所述通孔的内部安装有升降套筒，所述加工台的侧边设置有传动槽，所述卷膜组件安装在传动槽的内部以及加工台的两端位置处。
3、进一步的，所述加工台的前端设置有侧挡
4、进一步的，所述夹层的内部铺设有贴膜材料，且贴膜材料的两端均卷绕在卷膜组件上，所述通孔的内壁直径与升降套筒的外壁直径相同。
5、进一步的，所述按压组件包括第一电机和弧形压板，所述第一电机的输出端连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴的底部安装有插杆，所述弧形压板固定安装在插杆的末端。
6、进一步的，所述升降套筒的底部安装有电动推杆，所述升降套筒的内壁上设置有托环，且升降套筒的顶部边缘处设置有环形切片。
7、进一步的，所述第一电机的外壳部分通过使用螺丝固定安装在框架的顶部，且第一驱动轴与升降套筒的中轴线相重合，所述电动推杆的底部从加工台的底部向下穿出。
8、进一步的，所述卷膜组件包括第二电机和卷轴，所述第二电机的输出端以及加工台内部的后端均安装有第二驱动轴，且第二驱动轴的表面安装有卷轴。
9、进一步的，两个卷轴之间通过卷绕的贴膜材料进行连接，且两个第二驱动轴的表面端部均安装有齿轮，两个齿轮之间通过传动皮带进行连接。
10、本技术的有益效果：
11、1.该凸面覆膜装置在加工台的两端安装有卷膜组件，通过卷膜组件将膜原料进行牵引拉扯，进而能够在处于张紧的情况下贴装到凸面镜上，降低了贴装时出现褶皱的概率，同时通过该卷膜组件能够快速的对卷膜进行移动更换。
12、2.该凸面覆膜装置在加工台的表面开设有通孔，借助底部的电动推杆即可将放置在升降套筒内部的凸面工件向上顶起，完成贴膜的过程，利用升降套筒边缘的环形切片，即可在完成贴膜后自动将边缘位置进行裁切处理，提高了加工效率。
13、3.该凸面覆膜装置在顶部设置有按压组件，通过底部电动推杆抬升完成上述的贴合和裁切后，即可配合按压组件的转动，实现对贴膜进行按压刮动处理，进一步提高了贴合性，且弧形压板能够灵活升降，以便于将完成加工后的凸面镜片进行取出。
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1.一种凸面覆膜装置，包括覆膜装置本体，其特征在于：所述覆膜装置本体包括加工台(1)、按压组件(3)、升降套筒(15)和卷膜组件(4)，所述加工台(1)的表面安装有框架(2)，所述按压组件(3)安装在框架(2)的中间位置，所述加工台(1)的表面中间位置开设有通孔(5)，所述通孔(5)的内部安装有升降套筒(15)，所述加工台(1)的侧边设置有传动槽(9)，所述卷膜组件(4)安装在传动槽(9)的内部以及加工台(1)的两端位置处。
2.根据权利要求1所述的一种凸面覆膜装置，其特征在于：所述加工台(1)的前端设置有侧挡板(8)，所述加工台(1)的内部开设有夹层(6)，且夹层(6)的前端位置设置有穿出孔(7)，所述加工台(1)的底部两端均安装有立板(10)。
3.根据权利要求2所述的一种凸面覆膜装置，其特征在于：所述夹层(6)的内部铺设有贴膜材料，且贴膜材料的两端均卷绕在卷膜组件(4)上，所述通孔(5)的内壁直径与升降套筒(15)的外壁直径相同。
4.根据权利要求2所述的一种凸面覆膜装置，其特征在于：所述按压组件(3)包括第一电机(11)和弧形压板(14
5.根据权利要求4所述的一种凸面覆膜装置，其特征在于：所述升降套筒(15)的底部安装有电动推杆(18)，所述升降套筒(15)的内壁上设置有托环(16)，且升降套筒(15)的顶部边缘处设置有环形切片(17)。
6.根据权利要求5所述的一种凸面覆膜装置，其特征在于：所述第一电机(11)的外壳部分通过使用螺丝固定安装在框架(2)的顶部，且第一驱动轴(12)与升降套筒(15)的中轴线相重合，所述电动推杆(18)的底部从加工台(1)的底部向下穿出。
7.根据权利要求1所述的一种凸面覆膜装置，其特征在于：所述卷膜组件(4)包括第二电机(19)和卷轴(23)，所述第二电机(19)的输出端以及加工台(1)内部的后端均安装有第二驱动轴(20)，且第二驱动轴(20)的表面安装有卷轴(23)。
8.根据权利要求7所述的一种凸面覆膜装置，其特征在于：两个卷轴(23)之间通过卷绕的贴膜材料进行连接，且两个第二驱动轴(20)的表面端部均安装有齿轮(21)，两个齿轮(21)之间通过传动皮带(22)进行连接。
...【技术特征摘要】
1.一种凸面覆膜装置，包括覆膜装置本体，其特征在于：所述覆膜装置本体包括加工台(1)、按压组件(3)、升降套筒(15)和卷膜组件(4)，所述加工台(1)的表面安装有框架(2)，所述按压组件(3)安装在框架(2)的中间位置，所述加工台(1)的表面中间位置开设有通孔(5)，所述通孔(5)的内部安装有升降套筒(15)，所述加工台(1)的侧边设置有传动槽(9)，所述卷膜组件(4)安装在传动槽(9)的内部以及加工台(1)的两端位置处。
2.根据权利要求1所述的一种凸面覆膜装置，其特征在于：所述加工台(1)的前端设置有侧挡板(8)，所述加工台(1)的内部开设有夹层(6)，且夹层(6)的前端位置设置有穿出孔(7)，所述加工台(1)的底部两端均安装有立板(10)。
3.根据权利要求2所述的一种凸面覆膜装置，其特征在于：所述夹层(6)的内部铺设有贴膜材料，且贴膜材料的两端均卷绕在卷膜组件(4)上，所述通孔(5)的内壁直径与升降套筒(15)的外壁直径相同。
4.根据权利要求2所述的一种凸面覆膜装置，其特征在于：所述按压组件(3)包括第一电机(11)和弧形压板(14)，所述第一电机(11)的输出端连接有第一驱动轴(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦毓仙，郑望珍，李青，刘珊珊，沈霞，
申请(专利权)人：孝感萨博光电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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