【技术实现步骤摘要】
本技术属于激光熔覆，具体涉及一种激光熔覆工件加工用工作台。
技术介绍
1、激光熔覆技术是利用高能激光束将涂层材料与基体表面薄层辐照熔化，凝固后，使得基体表面和粉末金属达到冶金结合的一种特种加工技术，激光熔覆对工件具有防护和修复功能、能够提高工件的性能、修复尺寸误差和功能化改性等作用。
2、目前，激光熔覆加工的工作台，对需要进行双端面激光熔覆的工件而言，是先将工件的一端固定在夹具上，对工件的裸露出来的一端进行激光熔覆加工后，取下工件，更换已经激光熔覆的一端固定在夹具上，然后对没有加工的一端面加工，这种双端面激光熔覆加工方式需要多次取下和安装工件，相对于单端面加工来说工艺更为复杂，每次更换工件位置都需要重新校准夹具和工作台，因为需要多次取下和安装工件，双端面激光熔覆加工方式的加工效率相对较低，影响了生产效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种激光熔覆工件加工用工作台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光熔覆工件加工用工作台，包括加工平台、集尘盒以及夹具，所述加工平台上设有驱动工作台平移的伺服丝杆平移机构；集尘盒固定在工作台上，所述夹具位于集尘盒顶部固定设置的盒盖上；
3、夹具用于装夹工件，伺服丝杆平移机构能够驱动工作台进行平移，带动工作台上的集尘盒以及夹具进行平移，可平移至激光头的下方，方便对夹具上装夹的工件进行激光熔覆，在激光熔覆的过程中产生的碎屑，能够落入集尘盒内集尘收集；
5、所述集尘盒内设有倾斜集尘板，所述集尘盒内底壁上固定设有贯穿于倾斜集尘板设置顶升气缸，所述顶升气缸的输出轴与限位支撑工件的承托件固定连接；
6、所述夹具包括等距离排列设有若干组腰孔槽、转动设于腰孔槽前侧的第一夹头以及转动设于腰孔槽后侧且与第一夹头相配合对工件进行装夹的第二夹头。
7、作为优选，所述伺服丝杆平移机构包括固定设于加工平台顶部且转动连接有横向丝杆的凹面槽、通过丝杆螺母与横向丝杆传动连接且与工作台固定连接的移动座以及固定设于凹面槽的外侧面且与横向丝杆的输入端传动连接的伺服减速电机。
8、作为优选，所述凹面槽的左右两侧分别固定设有与工作台的两端连接的两组折叠式防尘罩，折叠式防尘罩能够有效地避免灰尘、颗粒物等杂质进入丝杆表面，保护丝杆免受污染，延长其使用寿命和稳定性，可以有效地降低外界杂质对丝杆表面的直接摩擦，减少磨损，提高设备的使用寿命，能够保持丝杆表面的平整和光洁度，减少外界因素对丝杆的影响，提高机械设备的运行效率和运动精度。
9、作为优选，所述盒盖上设有安装罩，所述安装罩与腰孔槽固定连接，所述安装罩内等距离排列设有与第一夹头固定连接的齿轮轴，所述齿轮轴与安装罩内的齿圈啮合，所述安装罩上固定设有回转电机，所述回转电机与位于外边侧的一个齿轮轴传动连接。
10、作为优选，每个所述第二夹头上分别固定连接有穿插杆，所述穿插杆贯穿于盒盖顶部的横向支块后与连接板转动连接，所述连接板通过连接架与推动板固定连接，所述盒盖上固定设有安装立板，所述安装立板上螺纹连接有外螺纹推进杆，所述外螺纹推进杆与推动板转动连接，所述外螺纹推进杆远离推进板的一端与手摇杆固定连接。
11、作为优选，所述盒盖上开设有与集尘盒相接通的第一落料通孔，夹具都放置在盒盖的上方，激光头从盒盖的上方对夹具上的工件进行激光熔覆，激光熔覆过程中产生的碎屑能够透过第一落料孔落入集尘盒内，进行收集。
12、作为优选，所述承托件包括与顶升气缸活塞杆端部固定连接的顶升板，所述顶升板上等距离排列设有若干托块，所述顶升板上开设有位于相邻两个托块之间的第二落料通孔。
13、作为优选，所述集尘盒一侧开设有取料开口，所述取料开口上封堵有与集尘盒铰接的侧板。
14、本技术的技术效果和优点：该激光熔覆工件加工用工作台，激光熔覆过程中产生的碎屑，通过使用集尘盒收集这些碎屑，可以有效地减少环境污染，可以减少操作人员接触到碎屑的风险，提高工作场所的安全性，激光熔覆过程中产生的碎屑中可能包含有价值的材料，通过集尘盒收集和处理，可以对这些碎屑进行回收利用，降低材料浪费，实现资源的循环利用，提高经济效益；
15、伺服减速电机动作能够驱动横向丝杆转动，带动移动座进行平移，移动座进行平移的过程中，能够带动工作台以及工作台上的集尘盒进行平移，盒盖上的夹具能够进行左右移动，使得夹具能够对应激光头，盒盖上排列设有若干组夹具，能够对工件进行多工位的装夹，因此能够对工件进行多工位的加工，一次装夹多个工件，可提高工件的加工效率；
16、夹具对工件进行装夹时，工件贯穿过腰孔槽，放置到托块上，工件的一侧抵顶第一夹头，转动手摇杆，将外螺纹推进杆向前抵进，推动板推动连接架以及连接板和穿插杆前移，第二夹头也前移，第二夹头与第一夹头相配合对工件进行装夹固定，能够一次性装夹多个工件，装夹效率高；工件固定后，采用激光头对工件进行激光熔覆，双端头激光熔覆的工件，一面加工好后，回转电机动作，驱动齿轮轴转动，齿轮轴与齿圈的啮合，能够带动夹具上的第一夹头分别转动，带动第一夹头和第二夹头以及工件翻转，能够对工件的另一面进行加工，腰孔槽的扩宽设计，就是方便工件的翻转换向，能够有效的提高加工效率。
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1.一种激光熔覆工件加工用工作台，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆工件加工用工作台，其特征在于：所述伺服丝杆平移机构(17)包括固定设于加工平台(1)顶部且转动连接有横向丝杆(12)的凹面槽(13)、通过丝杆螺母与横向丝杆(12)传动连接且与工作台(2)固定连接的移动座以及固定设于凹面槽(13)的外侧面且与横向丝杆(12)的输入端传动连接的伺服减速电机(15)。
3.根据权利要求2所述的一种激光熔覆工件加工用工作台，其特征在于：所述凹面槽(13)的左右两侧分别固定设有与工作台(2)的两端连接的两组折叠式防尘罩(16)。
4.根据权利要求1所述的一种激光熔覆工件加工用工作台，其特征在于：所述盒盖(8)上设有安装罩(18)，所述安装罩(18)与腰孔槽(9)固定连接，所述安装罩(18)内等距离排列设有与第一夹头(10)固定连接的齿轮轴(19)，所述齿轮轴(19)与安装罩(18)内的齿圈(20)啮合，所述安装罩(18)上固定设有回转电机(21)，所述回转电机(21)与位于外边侧的一个齿轮轴(19)传动连接。
5.根据
6.根据权利要求1所述的一种激光熔覆工件加工用工作台，其特征在于：所述盒盖(8)上开设有与集尘盒(3)相接通的第一落料通孔(30)。
7.根据权利要求6所述的一种激光熔覆工件加工用工作台，其特征在于：所述承托件(6)包括与顶升气缸(5)活塞杆端部固定连接的顶升板(31)，所述顶升板(31)上等距离排列设有若干托块(32)，所述顶升板(31)上开设有位于相邻两个托块(32)之间的第二落料通孔(33)。
8.根据权利要求1所述的一种激光熔覆工件加工用工作台，其特征在于：所述集尘盒(3)一侧开设有取料开口(34)，所述取料开口(34)上封堵有与集尘盒(3)铰接的侧板(35)。
...【技术特征摘要】
1.一种激光熔覆工件加工用工作台，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆工件加工用工作台，其特征在于：所述伺服丝杆平移机构(17)包括固定设于加工平台(1)顶部且转动连接有横向丝杆(12)的凹面槽(13)、通过丝杆螺母与横向丝杆(12)传动连接且与工作台(2)固定连接的移动座以及固定设于凹面槽(13)的外侧面且与横向丝杆(12)的输入端传动连接的伺服减速电机(15)。
3.根据权利要求2所述的一种激光熔覆工件加工用工作台，其特征在于：所述凹面槽(13)的左右两侧分别固定设有与工作台(2)的两端连接的两组折叠式防尘罩(16)。
4.根据权利要求1所述的一种激光熔覆工件加工用工作台，其特征在于：所述盒盖(8)上设有安装罩(18)，所述安装罩(18)与腰孔槽(9)固定连接，所述安装罩(18)内等距离排列设有与第一夹头(10)固定连接的齿轮轴(19)，所述齿轮轴(19)与安装罩(18)内的齿圈(20)啮合，所述安装罩(18)上固定设有回转电机(21)，所述回转电机(21)与位于外边侧的一个齿轮轴(19)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种激光熔覆工件加工用工作台，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓丽，师智昌，马航，崔晓明，杨光乐，何思思，郝纳，
申请(专利权)人：西安文理学院，
类型：新型
国别省市：
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