【技术实现步骤摘要】
本技术属于工业废物处理，具体涉及一种适用于固体碱和液体酸混合的系统。
技术介绍
1、随着工业的快速发展，工业生产过程中产生的危险废物也成倍增加，其中废酸废碱的产生比重相当大。现有技术中，存在很多针对废酸液和废碱液的中和处理装置，但是在处理过程中会有大量酸雾溢出，不仅污染环境，还对工作人员的人身安全造成威胁。而针对固体废碱粉末与液体废酸的中和处理，现有技术中较为少见，且在固体废碱与液体酸的中和处理过程中，不仅存在酸雾的危害，还会面临粉尘的飘散问题。
技术实现思路
1、本技术实施例提供一种适用于固体碱和液体酸混合的系统，能够解决粉尘颗粒物及酸雾的问题，保证了工作人员的人身安全，减轻了对周围环境的污染。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种适用于固体碱和液体酸混合的系统，包括密闭箱体、与密闭箱体相连的喷淋装置、以及设置于密闭箱体内的真空上料装置、搅拌装置和储液桶，搅拌装置上设有用于添加固体碱的加料口以及与储液桶相连的进液管，加料口与真空上料装置的出口端相连，喷淋装置用于对密闭箱体内产生的挥发性气体进行净化处理。
3、作为本技术另一实施例，真空上料装置包括吸料机、设置于吸料机下方的干燥机以及设置于干燥机侧部以使吸料机中的物料导入至干燥机内的真空泵，吸料机上设有用于吸取固体碱的吸料枪，干燥机的底部设有与加料口连通的出料口。
4、作为本技术另一实施例，搅拌装置包括开口向上的搅拌箱体、两个水平设置且分别转动连接于搅拌箱体内的搅拌轴以及用于封堵搅
5、作为本技术另一实施例，进液管包括连接于搅拌箱体外壁上的进液主管以及若干个与进液主管相连、且延伸至搅拌箱体内的进液支管，进液支管的周壁上设有若干个轴向间隔排布的出液管。
6、作为本技术另一实施例，搅拌轴的外周设有若干组轴向间隔排布的搅拌刀片，每组搅拌刀片包括若干个沿搅拌轴的周向间隔排布的搅拌刀片，在搅拌轴的轴向上，两个搅拌轴上的每组搅拌刀片交错设置。
7、作为本技术另一实施例，喷淋装置包括顺次连接的一级喷淋塔和二级喷淋塔，密闭箱体通过排雾管连接于一级喷淋塔的底部，排雾管上设有第一风机，二级喷淋塔的顶部连接有向上延伸的排气筒，排气筒上设有第二风机。
8、作为本技术另一实施例，一级喷淋塔和二级喷淋塔均包括喷淋塔本体、设置于喷淋塔本体底部的第一进气环管、位于第一进气环管上方的第一进水环管以及位于第一进气环管和第一进水环管之间的第一填料层，第一进气环管的周壁上设有若干个向上设置的出气喷头，第一进水环管的周壁上设有若干个向下设置的出水喷头。
9、作为本技术另一实施例，喷淋塔本体的中部设有分隔板，分隔板将喷淋塔本体分隔成位于分隔板下方的下净化室以及位于分隔板上方的上净化室，第一进气环管、第一进水环管以及第一填料层均设置于下净化室内，上净化室内自下而上依次设置有第二进气环管、第二填料层和第二进水环管，第二进水环管的周壁上设有若干个出水喷头，第二进气环管的周壁上设有若干个出气喷头、且第二进气环管连接有向下贯穿分隔板设置的连通管。
10、作为本技术另一实施例，连通管的下端连接有开口向下设置的集气罩。
11、作为本技术另一实施例，排雾管上连接有若干个向下贯穿密闭箱体顶壁设置的分支管，分支管的下端连接有开口向下设置的集雾罩。
12、本技术提供的适用于固体碱和液体酸混合的系统的有益效果在于：与现有技术相比，本技术适用于固体碱和液体酸混合的系统，通过真空上料装置将固体碱加入到搅拌装置中，避免了加料过程中产生大量粉尘的问题；通过进液管向搅拌装置中加入液体酸，使固体碱与液体酸在搅拌装置的搅拌作用下发生中和反应，中和反应的产物能够回收再利用，避免资源浪费。由于盛放液体酸的储液桶以及反应过程中均会挥发出酸雾，采用密闭箱体将真空上料装置、搅拌装置和储液桶封闭设置，并通过喷淋装置将密闭箱体内的粉尘颗粒物及酸雾抽出进行水洗净化处理，经处理后的废气可直接排放，保证了工作人员的人身安全，减轻了对周围环境的污染。
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1.一种适用于固体碱和液体酸混合的系统，其特征在于，包括密闭箱体、与所述密闭箱体相连的喷淋装置、以及设置于所述密闭箱体内的真空上料装置、搅拌装置和储液桶，所述搅拌装置上设有用于添加固体碱的加料口以及与所述储液桶相连的进液管，所述加料口与所述真空上料装置的出口端相连，所述喷淋装置用于对所述密闭箱体内产生的挥发性气体进行净化处理。
2.如权利要求1所述的一种适用于固体碱和液体酸混合的系统，其特征在于，所述真空上料装置包括吸料机、设置于所述吸料机下方的干燥机以及设置于所述干燥机侧部以使所述吸料机中的物料导入至所述干燥机内的真空泵，所述吸料机上设有用于吸取固体碱的吸料枪，所述干燥机的底部设有与所述加料口连通的出料口。
3.如权利要求1所述的一种适用于固体碱和液体酸混合的系统，其特征在于，所述搅拌装置包括开口向上的搅拌箱体、两个水平设置且分别转动连接于所述搅拌箱体内的搅拌轴以及用于封堵所述搅拌箱体上口的密封盖板，所述加料口设置于所述密封盖板上。
4.如权利要求3所述的一种适用于固体碱和液体酸混合的系统，其特征在于，所述进液管包括连接于所述搅拌箱体外壁上的
5.如权利要求4所述的一种适用于固体碱和液体酸混合的系统，其特征在于，所述搅拌轴的外周设有若干组轴向间隔排布的搅拌刀片，每组所述搅拌刀片包括若干个沿所述搅拌轴的周向间隔排布的所述搅拌刀片，在所述搅拌轴的轴向上，两个所述搅拌轴上的每组所述搅拌刀片交错设置。
6.如权利要求1所述的一种适用于固体碱和液体酸混合的系统，其特征在于，所述喷淋装置包括顺次连接的一级喷淋塔和二级喷淋塔，所述密闭箱体通过排雾管连接于所述一级喷淋塔的底部，所述排雾管上设有第一风机，所述二级喷淋塔的顶部连接有向上延伸的排气筒，所述排气筒上设有第二风机。
7.如权利要求6所述的一种适用于固体碱和液体酸混合的系统，其特征在于，所述一级喷淋塔和所述二级喷淋塔均包括喷淋塔本体、设置于所述喷淋塔本体底部的第一进气环管、位于所述第一进气环管上方的第一进水环管以及位于所述第一进气环管和所述第一进水环管之间的第一填料层，所述第一进气环管的周壁上设有若干个向上设置的出气喷头，所述第一进水环管的周壁上设有若干个向下设置的出水喷头。
8.如权利要求7所述的一种适用于固体碱和液体酸混合的系统，其特征在于，所述喷淋塔本体的中部设有分隔板，所述分隔板将所述喷淋塔本体分隔成位于所述分隔板下方的下净化室以及位于所述分隔板上方的上净化室，所述第一进气环管、所述第一进水环管以及所述第一填料层均设置于所述下净化室内，所述上净化室内自下而上依次设置有第二进气环管、第二填料层和第二进水环管，所述第二进水环管的周壁上设有若干个所述出水喷头，所述第二进气环管的周壁上设有若干个所述出气喷头、且所述第二进气环管连接有向下贯穿所述分隔板设置的连通管。
9.如权利要求8所述的一种适用于固体碱和液体酸混合的系统，其特征在于，所述连通管的下端连接有开口向下设置的集气罩。
10.如权利要求6所述的一种适用于固体碱和液体酸混合的系统，其特征在于，所述排雾管上连接有若干个向下贯穿所述密闭箱体顶壁设置的分支管，所述分支管的下端连接有开口向下设置的集雾罩。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于固体碱和液体酸混合的系统，其特征在于，包括密闭箱体、与所述密闭箱体相连的喷淋装置、以及设置于所述密闭箱体内的真空上料装置、搅拌装置和储液桶，所述搅拌装置上设有用于添加固体碱的加料口以及与所述储液桶相连的进液管，所述加料口与所述真空上料装置的出口端相连，所述喷淋装置用于对所述密闭箱体内产生的挥发性气体进行净化处理。
2.如权利要求1所述的一种适用于固体碱和液体酸混合的系统，其特征在于，所述真空上料装置包括吸料机、设置于所述吸料机下方的干燥机以及设置于所述干燥机侧部以使所述吸料机中的物料导入至所述干燥机内的真空泵，所述吸料机上设有用于吸取固体碱的吸料枪，所述干燥机的底部设有与所述加料口连通的出料口。
3.如权利要求1所述的一种适用于固体碱和液体酸混合的系统，其特征在于，所述搅拌装置包括开口向上的搅拌箱体、两个水平设置且分别转动连接于所述搅拌箱体内的搅拌轴以及用于封堵所述搅拌箱体上口的密封盖板，所述加料口设置于所述密封盖板上。
4.如权利要求3所述的一种适用于固体碱和液体酸混合的系统，其特征在于，所述进液管包括连接于所述搅拌箱体外壁上的进液主管以及若干个与所述进液主管相连、且延伸至所述搅拌箱体内的进液支管，所述进液支管的周壁上设有若干个轴向间隔排布的出液管。
5.如权利要求4所述的一种适用于固体碱和液体酸混合的系统，其特征在于，所述搅拌轴的外周设有若干组轴向间隔排布的搅拌刀片，每组所述搅拌刀片包括若干个沿所述搅拌轴的周向间隔排布的所述搅拌刀片，在所述搅拌轴的轴向上，两个所述搅拌轴上的每组所述搅拌刀片交错设置。
6.如权利要求1所述的一种适用于固体碱...
【专利技术属性】
技术研发人员：任成茂，张敬书，刘凤丽，
申请(专利权)人：河北佐英环境工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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