【技术实现步骤摘要】
本技术设计连接装置，尤其涉及一种钢结构连接装置。
技术介绍
1、钢结构连接装置指的是将钢结构构件或部件之间的互相连接的装置，因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于各种领域。
2、现有技术中的连接装置主要包括主梁、侧梁、化学螺栓、固定板、加强板、高强度螺栓，使用时，先将固定板与加强板焊接，再将固定板通过化学螺栓固定在主梁上，再使用高强度螺栓将侧梁和加强板固定，实现连接。
3、但是在使用过程中，由于侧梁在与加强板连接时，需要多次手动调节侧梁的位置，将侧梁的螺孔与加强板上的螺孔对齐，才能固定侧梁，耗费大量时间、人力，且手动微调无法确保侧梁的稳定性，操作难度很大，降低了工作效率，增加人工成本。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中在使用过程中，避免由于的缺点，而提出的一种钢结构连接装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢结构连接装置，包括主梁，所述主梁的外表面一侧固定连接有化学螺栓，所述化学螺栓的外表面螺纹连接有固定板，所述固定板的外表面一侧固定连接有加强板，所述加强板的内壁螺纹连接有高强度螺栓，所述高强度螺栓的外表面螺纹连接有侧梁，所述主梁外表面一侧设置有定位支撑结构和辅助拆装结构，所述定位支撑结构包括圆杆、第一螺纹杆、矩形块，所述圆杆的外表面一侧固定连接有底板，所述底板的外表面底部固定连接有支撑杆，所述主梁的外表面一侧开设有圆槽，所述圆槽的内壁表面积大小和形状与圆杆的外表面积大小和形状相适配。
3、上述部
4、优选的，所述底板与第一螺纹杆螺纹连接，所述第一螺纹杆与矩形块滑动连接。
5、上述部件所达到的效果为：通过设置第一螺纹杆，使得矩形块可以上下调节高度，辅助侧梁安装。
6、优选的，所述矩形块的外表面顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块。
7、上述部件所达到的效果为：通过设置第一滑槽，使得第一滑块可以横向滑动，辅助侧梁侧向定位。
8、优选的，所述第一滑槽的内壁开设有第二滑槽，所述第一滑块的外表面一侧固定连接有l形板，所述l形板与第二滑槽滑动连接，所述l形板的外表面螺纹连接有第二螺纹杆。
9、上述部件所达到的效果为：通过设置l形板，便于第一滑块左右滑动，第二螺纹杆可以固定住第一滑块，辅助侧梁安装。
10、优选的，所述辅助拆装结构包括第三滑槽、卡位块、卡位孔，所述第三滑槽开设在底板的外表面底部，所述第三滑槽的内壁滑动连接有第二滑块。
11、上述部件所达到的效果为：通过设置第二滑块、第三滑槽，使得辅助拆装结构可以在底板下方滑动，配合圆杆与圆槽，使得拆装更为便捷、安全。
12、优选的，所述第二滑块的外表面底部固定连接有矩形板，所述矩形板的外表面一侧固定连接有卡块，所述主梁的外表面一侧开设有卡槽，所述卡块的外表面积大小和形状与卡槽的内壁表面积大小和形状相适配，所述卡块的外表面一侧开设有卡位槽，所述卡位槽内壁底部固定连接有卡位杆，所述卡位杆的外表面一侧滑动连接有卡位块，所述卡槽内壁开设有卡位孔，所述卡位块的外表面积大小和形状与卡位孔的内壁表面积大小和形状相适配。
13、上述部件所达到的效果为：通过设置卡位块，使得定位支撑结构在发挥作用时，有一个限位固定效果，保持结稳定性。
14、优选的，所述卡位杆的圆弧面套设有弹簧，所述弹簧的外表面一侧与卡位槽内壁底部固定连接，所述弹簧的外表面远离卡位槽的内壁底部的一侧与卡位块固定连接。
15、上述部件所达到的效果为：通过设置弹簧，使得辅助拆装结构的拆装流程更为便捷。
16、综上所述，本技术的有益效果为：通过定位支撑结构和辅助拆装结构的配合作用，使得侧梁在连接时，不需要人工的多次手动调整，避免既不安全，也耗费了大量人力物力的问题，同时也降低操作难度，辅助拆装结构可以使得定位支撑结构可以随意拆卸，便于维护与反复利用。
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1.一种钢结构连接装置，包括主梁(1)，其特征在于：所述主梁(1)的外表面一侧固定连接有化学螺栓(5)，所述化学螺栓(5)的外表面螺纹连接有固定板(3)，所述固定板(3)的外表面一侧固定连接有加强板(4)，所述加强板(4)的内壁螺纹连接有高强度螺栓(6)，所述高强度螺栓(6)的外表面螺纹连接有侧梁(2)，所述主梁(1)外表面一侧设置有定位支撑结构(7)和辅助拆装结构(8)，所述定位支撑结构(7)包括圆杆(701)、第一螺纹杆(705)、矩形块(706)，所述圆杆(701)的外表面一侧固定连接有底板(703)，所述底板(703)的外表面底部固定连接有支撑杆(704)，所述主梁(1)的外表面一侧开设有圆槽(702)，所述圆槽(702)的内壁表面积大小和形状与圆杆(701)的外表面积大小和形状相适配。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构连接装置，其特征在于：所述底板(703)与第一螺纹杆(705)螺纹连接，所述第一螺纹杆(705)与矩形块(706)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构连接装置，其特征在于：所述矩形块(706)的外表面顶部开设有第一滑槽(
4.根据权利要求3所述的一种钢结构连接装置，其特征在于：所述第一滑槽(707)的内壁开设有第二滑槽(709)，所述第一滑块(708)的外表面一侧固定连接有L形板(710)，所述L形板(710)与第二滑槽(709)滑动连接，所述L形板(710)的外表面螺纹连接有第二螺纹杆(711)。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构连接装置，其特征在于：所述辅助拆装结构(8)包括第三滑槽(801)、卡位块(808)、卡位孔(810)，所述第三滑槽(801)开设在底板(703)的外表面底部，所述第三滑槽(801)的内壁滑动连接有第二滑块(802)。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构连接装置，其特征在于：所述第二滑块(802)的外表面底部固定连接有矩形板(803)，所述矩形板(803)的外表面一侧固定连接有卡块(804)，所述主梁(1)的外表面一侧开设有卡槽(809)，所述卡块(804)的外表面积大小和形状与卡槽(809)的内壁表面积大小和形状相适配，所述卡块(804)的外表面一侧开设有卡位槽(805)，所述卡位槽(805)内壁底部固定连接有卡位杆(806)，所述卡位杆(806)的外表面一侧滑动连接有卡位块(808)，所述卡槽(809)内壁开设有卡位孔(810)，所述卡位块(808)的外表面积大小和形状与卡位孔(810)的内壁表面积大小和形状相适配。
7.根据权利要求6所述的一种钢结构连接装置，其特征在于：所述卡位杆(806)的圆弧面套设有弹簧(807)，所述弹簧(807)的外表面一侧与卡位槽(805)内壁底部固定连接，所述弹簧(807)的外表面远离卡位槽(805)的内壁底部的一侧与卡位块(808)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种钢结构连接装置，包括主梁(1)，其特征在于：所述主梁(1)的外表面一侧固定连接有化学螺栓(5)，所述化学螺栓(5)的外表面螺纹连接有固定板(3)，所述固定板(3)的外表面一侧固定连接有加强板(4)，所述加强板(4)的内壁螺纹连接有高强度螺栓(6)，所述高强度螺栓(6)的外表面螺纹连接有侧梁(2)，所述主梁(1)外表面一侧设置有定位支撑结构(7)和辅助拆装结构(8)，所述定位支撑结构(7)包括圆杆(701)、第一螺纹杆(705)、矩形块(706)，所述圆杆(701)的外表面一侧固定连接有底板(703)，所述底板(703)的外表面底部固定连接有支撑杆(704)，所述主梁(1)的外表面一侧开设有圆槽(702)，所述圆槽(702)的内壁表面积大小和形状与圆杆(701)的外表面积大小和形状相适配。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构连接装置，其特征在于：所述底板(703)与第一螺纹杆(705)螺纹连接，所述第一螺纹杆(705)与矩形块(706)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构连接装置，其特征在于：所述矩形块(706)的外表面顶部开设有第一滑槽(707)，所述第一滑槽(707)的内壁滑动连接有第一滑块(708)。
4.根据权利要求3所述的一种钢结构连接装置，其特征在于：所述第一滑槽(707)的内壁开设有第二滑槽(709)，所述第一滑块(708)的外表面一侧固定连接有l形板(710)，所述l形板(71...
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