【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抗压强度检测，特别涉及一种抗压强度检测装置。
技术介绍
1、抗压强度，代号σbc，指外力施压力时的强度极限。欲想了解石材的特性，和在工程上是否适用时，必须先作岩石的力学强度试验。强度试验中最主要为抗压强度的试验，抗压强度是指在无侧束状态下所能承受的最大压力，通常以每平方公分多少公斤，或每平方英寸多少磅，换言之，它指把物体的加压至破裂所需要的应力，抗压强度检测装置，主要用于岩石、空心砖、耐火材料、工程材料、石料、橡胶支座等建筑材料的单轴抗压强度试验，是地质勘探、科研单位、铁路、桥梁、建筑、建材、大专院校等行业试验室的必备设备。
2、为此，中国申请专利号为cn213275174u，公开了本申请涉及混凝土抗压强度检测装置，包括顶板、顶部压板和底部压板，其中底部压板上开设有至少两个试块卡槽，每一试块卡槽底部均开设有压力计卡槽，压力计卡槽内设有压力计，压力计上设有垫板，垫板置于压力计卡槽内，垫板上设有用于进行抗压强度检测的砼试块；底部压板上设有钢立柱，顶部压板的四角套箍设置在钢立柱上，顶板设置固定在钢立柱的顶端，顶板上设有液压设备，液压设备的输出轴与顶部压板连接，压力计通过压力计导线与电脑控制台相连，用于测试顶部压板下放过程中砼试块的抗压强度。可一次性对批量混凝土试块的进行抗压强度试验，与现有的混凝土抗压强度检测装置主要都是针对单试块试验相比，大大提升了工作效率。
3、但现有的抗压强度检测装置依然存在一些问题，具体问题如下所述：
4、1、抗压强度检测装置难以对压块进行更换的问题，对不同的材料进
5、2、抗压强度检测装置难以对需要检测的材料进行限位的问题，对材料进行检测前，需要对材料进行限位，防止材料在加工时出现偏移的情况，影响检测的质量。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、本技术的目的是提供一种抗压强度检测装置，用以解决现有的抗压强度检测装置难以对压块进行更换、难以对需要检测的材料进行限位的缺陷。
3、(二)
技术实现思路
4、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种抗压强度检测装置，包括工作台；
5、所述工作台的底端安装有感应机构，所述工作台底端的两侧均安装有支脚，所述工作台顶端的两侧均安装有限位结构，所述工作台顶端的两侧均安装有支架；
6、所述支架的顶端安装有顶板，所述顶板的顶端安装有液压缸，且液压缸的底端安装有液压杆，所述液压杆的底端安装有安装块；
7、所述安装块的底端安装有压块，所述安装块的两侧均安装有拆装结构，且拆装结构包括移动槽、把手、弹簧、挡板和卡扣，所述移动槽设置在安装块的内部。
8、使用时，首先液压缸工作就可以带动液压杆进行伸缩，液压杆伸缩就可以带动压块进行升降，压块可以对材料施加压力，测试材料可以承受多大的压力不会损坏，当压块对材料进行施压时，压力传感器会感应到压力，并可以发出信号，将数据显示在控制板上的显示屏上，可以让使用者对压力的数据进行有效的监控，可以通过控制板上的按钮对装置进行控制。
9、优选的，所述支脚的底端安装有防滑垫，且防滑垫关于工作台的中轴线呈对称分布，防滑垫可以加强支脚的摩擦力。
10、优选的，所述感应机构包括控制板、按钮、显示屏和压力传感器，所述压力传感器安装在工作台的顶端，所述控制板安装在工作台的底端，所述控制板的一端安装有显示屏，所述控制板的一端安装有按钮，当压块对材料进行施压时，压力传感器会感应到压力，并可以发出信号，将数据显示在控制板上的显示屏上，可以让使用者对压力的数据进行有效的监控，可以通过控制板上的按钮对装置进行控制。
11、优选的，所述限位结构包括限位板、防滑纹、螺纹杆和导向杆，所述导向杆安装在工作台顶端的两侧，所述导向杆的顶端活动连接有限位板，且限位板的一侧贯穿有螺纹杆，限位板和工作台之间通过螺纹杆和导向杆进行连接，螺纹杆和限位板构成螺纹连接，可以拧动螺纹杆就可以带动限位板进行升降，限位板升降可以压在材料顶端，可以对材料进行限位，导向杆贯穿限位板，导向杆可以对限位板进行导向。
12、优选的，所述限位板的底端设置有防滑纹，且防滑纹在限位板的底端呈等间距排列，防滑纹可以加强限位板的摩擦力。
13、优选的，所述螺纹杆的外侧壁上均匀设置有外螺纹，所述限位板的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述螺纹杆与限位板为螺纹连接，可以拧动螺纹杆就可以带动限位板进行升降。
14、优选的，所述安装块的底端设置有卡槽，所述压块的顶端设置有卡块，所述安装块和压块构成卡合结构，卡合结构便于拆卸。
15、优选的，所述移动槽的内部安装有卡扣，且卡扣的一侧安装有把手，所述卡扣的底端安装有挡板，且挡板的一侧安装有弹簧。
16、优选的，所述弹簧的形状呈螺旋形，所述弹簧和挡板构成弹性连接，弹簧具有弹性。
17、(三)有益效果
18、本技术提供的抗压强度检测装置，其优点在于：通过在安装块的底端活动连接有压块，压块和安装块构成卡合结构，可以将压块卡入安装块内部，弹簧的弹性会带动挡板移动，挡板移动会带动卡扣进行移动，卡扣移动会卡入压块内部对压块进行固定，需要对压块进行更换时，卡扣可以在移动槽内部进行移动，可以抓住把手带动卡扣移动，让卡扣不再卡住压块，就可以对压块进行更换，将其他压块卡入安装块内部后，弹簧的弹性可以带动卡扣卡入压块内部对压块进行固定，以此来达成抗压强度检测装置便于对压块进行更换的目的；
19、通过在工作台的顶端设置有限位板，限位板和工作台之间通过螺纹杆和导向杆进行连接，螺纹杆和限位板构成螺纹连接，可以拧动螺纹杆就可以带动限位板进行升降，限位板升降可以压在材料顶端，可以对材料进行限位，防滑纹可以加强限位板的摩擦力，导向杆贯穿限位板，导向杆可以对限位板进行导向，以此来达成抗压强度检测装置便于对材料进行限位的目的；
20、通过在工作台的顶端安装有压力传感器，当压块对材料进行施压时，压力传感器会感应到压力，并可以发出信号，将数据显示在控制板上的显示屏上，可以让使用者对压力的数据进行有效的监控，可以通过控制板上的按钮对装置进行控制，以此来达成抗压强度检测装置便于对数据进行控制的目的。
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1.一种抗压强度检测装置，包括工作台(1)；
2.根据权利要求1所述的一种抗压强度检测装置，其特征在于：所述支脚(3)的底端安装有防滑垫(12)，且防滑垫(12)关于工作台(1)的中轴线呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种抗压强度检测装置，其特征在于：所述感应机构(4)包括控制板(401)、按钮(402)、显示屏(403)和压力传感器(404)，所述压力传感器(404)安装在工作台(1)的顶端，所述控制板(401)安装在工作台(1)的底端，所述控制板(401)的一端安装有显示屏(403)，所述控制板(401)的一端安装有按钮(402)。
4.根据权利要求1所述的一种抗压强度检测装置，其特征在于：所述限位结构(5)包括限位板(501)、防滑纹(502)、螺纹杆(503)和导向杆(504)，所述导向杆(504)安装在工作台(1)顶端的两侧，所述导向杆(504)的顶端活动连接有限位板(501)，且限位板(501)的一侧贯穿有螺纹杆(503)。
5.根据权利要求4所述的一种抗压强度检测装置，其特征在于：所述限位板(501)的底端设置有
6.根据权利要求4所述的一种抗压强度检测装置，其特征在于：所述螺纹杆(503)的外侧壁上均匀设置有外螺纹，所述限位板(501)的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述螺纹杆(503)与限位板(501)为螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种抗压强度检测装置，其特征在于：所述安装块(9)的底端设置有卡槽，所述压块(10)的顶端设置有卡块，所述安装块(9)和压块(10)构成卡合结构。
8.根据权利要求1所述的一种抗压强度检测装置，其特征在于：所述移动槽(1101)的内部安装有卡扣(1105)，且卡扣(1105)的一侧安装有把手(1102)，所述卡扣(1105)的底端安装有挡板(1104)，且挡板(1104)的一侧安装有弹簧(1103)。
9.根据权利要求1所述的一种抗压强度检测装置，其特征在于：所述弹簧(1103)的形状呈螺旋形，所述弹簧(1103)和挡板(1104)构成弹性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种抗压强度检测装置，包括工作台(1)；
2.根据权利要求1所述的一种抗压强度检测装置，其特征在于：所述支脚(3)的底端安装有防滑垫(12)，且防滑垫(12)关于工作台(1)的中轴线呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种抗压强度检测装置，其特征在于：所述感应机构(4)包括控制板(401)、按钮(402)、显示屏(403)和压力传感器(404)，所述压力传感器(404)安装在工作台(1)的顶端，所述控制板(401)安装在工作台(1)的底端，所述控制板(401)的一端安装有显示屏(403)，所述控制板(401)的一端安装有按钮(402)。
4.根据权利要求1所述的一种抗压强度检测装置，其特征在于：所述限位结构(5)包括限位板(501)、防滑纹(502)、螺纹杆(503)和导向杆(504)，所述导向杆(504)安装在工作台(1)顶端的两侧，所述导向杆(504)的顶端活动连接有限位板(501)，且限位板(501)的一侧贯穿有螺纹杆(503)。
5.根据权利要求4所述的一种抗压强度检测装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢知明，李宋光，牟孟孟，陈小刚，赵颖，杨晓彬，于孟亭，牟坤斋，
申请(专利权)人：江苏中昌绝热技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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