【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料制品成型设备，特别是涉及塑料注塑成型机。
技术介绍
1、塑料注塑机是一台将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。塑料注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。在更换原料或者长时间不使用注塑成型机时，需要将炮筒中的原料排空且使用洗机料进行洗机，排出的原料凝固在模板上会难以清理且影响下一次的使用。
2、公开号为cn213260769u的中国专利，公开了一种防残留的塑料注塑成型机，电机输出端转动带动旋转轴转动，旋转轴分别带动刮板和螺旋叶片转动，螺旋叶片对料斗内的塑料原料进行搅拌，便于塑料原料从漏斗进入进料管并进入料桶内，刮板转动，带动刮刷沿着料斗的内壁转动，将料斗内壁上的残留的塑料原料刮下，从而避免塑料原料残留，节约了塑料原料的使用。
3、但是上述专利存在以下不足：
4、该塑料注塑成型机在将炮筒中的原料排出时会残留在模板当中，难以清理，影响该注塑成型机后续的使用。
技术实现思路
1、本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种在将炮筒中的原料排出时不会残留在模板当中，不会影响该注塑成型机后续使用的塑料注塑成型机。
2、本技术的技术方案，塑料注塑成型机，包括底板、成型机构、导轨、炮筒、射嘴、进料口、收纳桶、料桶、支撑板、直线电机、推板、触碰开关和控制器；成型机构设置在底板上，导轨设置在底板上，炮筒设置在导轨上，射嘴设置在炮筒上且炮筒与射嘴连通，进料
3、优选的，成型机构包括移动机构、动模、定模板和定模，移动机构设置在底板上，动模设置在移动机构上，定模板设置在底板上，定模设置在定模板上，进料口、触碰开关和控制器均设置在定模板上。
4、优选的，移动机构包括安装板、中间板、液压机、液压杆和动模板，安装板和中间板均设置在底板上，液压机设置在安装板和中间板上，液压机驱动连接液压杆，动模板设置在液压杆上，动模设置在动模板上。
5、优选的，还包括导向杆、滑套、限位杆和限位套，导向杆水平设置在安装板和定模板上，滑套设置在动模板上，滑套与导向杆滑动连接，限位杆设置在动模板上，限位套设置在定模板上，限位套内径与限位杆尺寸一致。
6、优选的，进料口内设置有定位环，定位环内径的尺寸与射嘴的尺寸一致。
7、优选的，还包括进料机构，进料机构包括转动电机、螺旋杆和加热器，转动电机设置在推板上，螺旋杆转动设置在炮筒内，转动电机驱动连接螺旋杆，螺旋杆的螺距从右至左逐渐变小，加热器设置在炮筒上对炮筒内部进行加热。
8、优选的，还包括搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片、刮板和刮刷，搅拌电机设置在料桶上，搅拌轴转动设置在料桶上，搅拌电机驱动连接搅拌轴，搅拌叶片设置在搅拌轴上，刮板设置在搅拌轴上，刮刷设置在刮板上且刮刷抵接在料桶内壁上。
9、与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
10、1、本技术通过设置直线电机、推板、炮筒、导轨、射嘴、进料口和收纳桶，需要将炮筒中的原料排出时，启动直线电机带动炮筒在导轨上滑动从而让射嘴远离进料口，将收纳桶放置在射嘴下方，启动炮筒进行排料，排出的原料被收纳在收纳桶中，从而在将炮筒中的原料排出时不会残留在模板当中，不会影响该注塑成型机后续使用。
11、2、本技术通过设置导向杆、滑套、限位杆和限位套，当液压机启动将动模朝向定模运动进行合模时，滑套在导向杆上滑动，从而避免动模板在运动的过程中歪斜。在合模时限位杆插入限位套中进行定位，提高了动模与定模合模的准确性。
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1.塑料注塑成型机，其特征在于，包括底板(1)、成型机构、导轨(2)、炮筒(3)、射嘴(4)、进料口(5)、收纳桶(6)、料桶(7)、支撑板(8)、直线电机(9)、推板(10)、触碰开关(11)和控制器(12)；
2.根据权利要求1所述的塑料注塑成型机，其特征在于，成型机构包括移动机构(13)、动模(14)、定模板(15)和定模(16)，移动机构(13)设置在底板(1)上，动模(14)设置在移动机构(13)上，定模板(15)设置在底板(1)上，定模(16)设置在定模板(15)上，进料口(5)、触碰开关(11)和控制器(12)均设置在定模板(15)上。
3.根据权利要求2所述的塑料注塑成型机，其特征在于，移动机构(13)包括安装板(131)、中间板(132)、液压机(133)、液压杆(134)和动模板(135)，安装板(131)和中间板(132)均设置在底板(1)上，液压机(133)设置在安装板(131)和中间板(132)上，液压机(133)驱动连接液压杆(134)，动模板(135)设置在液压杆(134)上，动模(14)设置在动模板(135)上。
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