一种真石漆搅拌装置制造方法及图纸

本技术公开了一种真石漆搅拌装置，涉及搅拌装置技术领域，包括搅拌罐，所述搅拌罐的底端设置有防粘刮料组件，所述防粘刮料组件的侧壁设置有若干翻料搅匀组件；本技术提供的技术方案中，采用防粘刮料组件的设计，具体的通过弹簧的反作用力使伸缩杆从伸缩槽内滑动伸出并使刮料板与搅拌罐的内壁紧密贴合，通过搅拌杆转动带动刮料板对搅拌罐内壁上粘附的原料进行刮落处理，并通过电动推杆启动来回伸缩带动安装块来回升降移动调节高度，进而带动刮料板在转动刮料的同时升降移动对搅拌罐的内壁进行充分的刮料清理，从而达到有效便于对粘附在搅拌罐内壁的原料进行刮落清理，使原料充分混合，提高整体的搅拌效果，使搅拌更加充分彻底的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及搅拌装置，尤其涉及一种真石漆搅拌装置。

技术介绍

1、真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石，而真石漆在生产制备的过程中，通常会用到搅拌装置来对各种原料进行混合搅拌从而制备处真石漆涂料。

2、然而现有的搅拌装置在使用时，由于真石漆粘附力较强，导致真石漆原料在搅拌制备的过程中极容易粘附在搅拌罐的内壁上，且传统的搅拌装置难以有效的对粘附在搅拌罐内壁上的原料进行处理，从而导致整体的搅拌效果较差，搅拌不充分彻底。

技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种真石漆搅拌装置，用以解决现有技术的搅拌装置难以对粘附在搅拌罐内壁的涂料进行处理，导致整体的搅拌效果较差的问题。

2、有鉴于此，本技术提供了一种真石漆搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的底端设置有防粘刮料组件，所述防粘刮料组件的侧壁设置有若干翻料搅匀组件；

3、所述防粘刮料组件包括第一电机、密封盒、电动推杆、安装块、若干搅拌杆、若干伸缩槽、若干弹簧、若干伸缩杆和若干刮料板，所述第一电机固定连接于搅拌罐的底端中部，所述密封盒的底端固定连接于第一电机的输出端，所述电动推杆固定安装于密封盒的内壁，所述安装块的底端固定连接于电动推杆的输出端，若干所述搅拌杆的一端固定连接于安装块的侧壁，若干所述伸缩槽开设于搅拌杆的另一端，若干所述弹簧的一端固定连接于伸缩槽的一端，若干所述伸缩杆的一端固定连接于弹簧的另一端，若干所述刮料板的一端固定连接于伸缩杆的另一端。

4、可选地，所述翻料搅匀组件包括安装架、第二电机、转轴和若干t型搅拌架，所述安装架的两端固定连接于搅拌杆的侧壁，所述第二电机固定连接于安装架的中部内侧，所述转轴的两端转动连接于安装架的中部，若干所述t型搅拌架的一端固定连接于转轴的侧壁。

5、可选地，所述搅拌罐的底端固定连接有若干支撑柱。

6、可选地，所述搅拌罐的底端中部开设有通孔，所述第一电机的输出端转动贯穿通孔且与密封盒的底端固定连接。

7、可选地，所述密封盒的顶端开设有孔洞，所述电动推杆的输出端滑动贯穿孔洞且与安装块的底端固定连接。

8、可选地，若干所述伸缩杆通过与伸缩槽相契合滑动连接于伸缩槽的侧壁。

9、可选地，所述安装架的中部开设有槽孔，所述第二电机的输出端转动贯穿槽孔且与转轴的一端固定连接。

10、从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：

11、1、本技术的一种真石漆搅拌装置，采用防粘刮料组件的设计，具体的通过第一电机启动带动安装块转动再带动搅拌杆转动对原料进行搅拌混匀，当原料粘附在搅拌罐的内壁上时，通过弹簧的反作用力使伸缩杆从伸缩槽内滑动伸出并使刮料板与搅拌罐的内壁紧密贴合，从而通过搅拌杆转动带动刮料板对搅拌罐内壁上粘附的原料进行刮落处理，并通过由密封盒进行密封保护的电动推杆启动来回伸缩带动安装块来回升降移动调节高度，进而带动刮料板在转动刮料的同时升降移动对搅拌罐的内壁进行充分的刮料清理，从而达到有效便于对粘附在搅拌罐内壁的原料进行刮落清理，使原料充分混合，提高整体的搅拌效果，使搅拌更加充分彻底的目的。

12、2、本技术的一种真石漆搅拌装置，采用翻料搅匀组件的设计，具体的通过搅拌杆水平转动对原料进行搅拌的同时，通过安装架支撑并通过第二电机启动带动转轴在垂直方向上转动，通过转轴在垂直方向上转动从而带动t型搅拌架在垂直方向上转动对原料进行翻覆搅拌，进而达到有效进一步提高对原料的搅拌混匀效果的目的。

13、本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

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【技术保护点】

1.一种真石漆搅拌装置，其特征在于：包括搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)的底端设置有防粘刮料组件，所述防粘刮料组件的侧壁设置有若干翻料搅匀组件；

2.根据权利要求1所述的一种真石漆搅拌装置，其特征在于：所述翻料搅匀组件包括安装架(12)、第二电机(13)、转轴(14)和若干T型搅拌架(15)，所述安装架(12)的两端固定连接于搅拌杆(7)的侧壁，所述第二电机(13)固定连接于安装架(12)的中部内侧，所述转轴(14)的两端转动连接于安装架(12)的中部，若干所述T型搅拌架(15)的一端固定连接于转轴(14)的侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种真石漆搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)的底端固定连接有若干支撑柱(2)。

4.根据权利要求1所述的一种真石漆搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)的底端中部开设有通孔，所述第一电机(3)的输出端转动贯穿通孔且与密封盒(4)的底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种真石漆搅拌装置，其特征在于：所述密封盒(4)的顶端开设有孔洞，所述电动推杆(5)的输出端滑动贯穿孔洞且与安装块(6)的底端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种真石漆搅拌装置，其特征在于：若干所述伸缩杆(10)通过与伸缩槽(8)相契合滑动连接于伸缩槽(8)的侧壁。

7.根据权利要求2所述的一种真石漆搅拌装置，其特征在于：所述安装架(12)的中部开设有槽孔，所述第二电机(13)的输出端转动贯穿槽孔且与转轴(14)的一端固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种真石漆搅拌装置，其特征在于：包括搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)的底端设置有防粘刮料组件，所述防粘刮料组件的侧壁设置有若干翻料搅匀组件；

2.根据权利要求1所述的一种真石漆搅拌装置，其特征在于：所述翻料搅匀组件包括安装架(12)、第二电机(13)、转轴(14)和若干t型搅拌架(15)，所述安装架(12)的两端固定连接于搅拌杆(7)的侧壁，所述第二电机(13)固定连接于安装架(12)的中部内侧，所述转轴(14)的两端转动连接于安装架(12)的中部，若干所述t型搅拌架(15)的一端固定连接于转轴(14)的侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种真石漆搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)的底端固定连接有若干支撑柱(2)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：秦刚垒，
申请(专利权)人：七彩新型材料集团有限公司，
类型：新型
国别省市：