【技术实现步骤摘要】
本技术涉及再沸器领域，具体涉及一种低能耗的蒸馏塔再沸器。
技术介绍
1、再沸器顾名思义是使液体再一次汽化。它的结构与冷凝器差不多，不过一种是用来降温，而再沸器是用来升温汽化。再沸器多与分馏塔合用：再沸器是一个能够交换热量，同时有汽化空间的一种特殊换热器。在再沸器中的物料液位和分馏塔液位在同一高度。从塔底线提供液相进入到再沸器中。通常在再沸器中有25-30％的液相被汽化。被汽化的两相流被送回到分馏塔中，返回塔中的气相组分向上通过塔盘，而液相组分掉回到塔底。
2、现有的再沸器进行换热时，内部通常受热不均导致换热时间长，而采用的搅拌杆一般直接布置在再沸器本体内，长时间使用容易导致搅拌杆发生热磨损。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种低能耗的蒸馏塔再沸器，包括有再沸器本体和换热管束，所述再沸器本体内右侧端面安装有右侧板，右侧板左侧端面安装有换热管束，换热管束左侧端面安装有左侧板，再沸器本体左侧端面安装有固定腔，固定腔内布置有固定盘，固定盘右侧端面通过轴承转动安装有多个控制链轮，控制链轮之间通过控制链条啮合转动连接，控制链轮右侧端面安装有搅拌杆，再沸器本体左侧端面开设有多个固定孔，搅拌杆远离控制链轮的一端布置在固定孔内，再沸器本体外侧壁前端部分安装有进液管，再沸器本体外侧壁上部分安装有出气管。
2、优选的：所述再沸器本体内左侧端面安装有伸缩杆，伸缩杆输出端安装有左侧板。
3、优选的：所述伸缩杆外侧壁安装有限位螺栓。
4、优选的
5、优选的：所述再沸器本体外侧壁开设有弧形口，弧形口内通过卡接的方式安装有盖板。
6、优选的：所述左侧板和右侧板与换热管束之间均通过卡接的方式相连接。
7、本技术的技术效果和优点：
8、1、本技术中采用搅拌杆结构，从而对物料进行搅拌处理，使得各个物料受热均匀，加速其汽化速率，采用固定腔结构，使得搅拌杆无需实时布置在再沸器本体内，避免长时间受热容易对搅拌杆造成损坏。
9、2、本技术中换热管束采用卡接的方式，便于对其拆卸检修。
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1.一种低能耗的蒸馏塔再沸器，包括有再沸器本体(1)和换热管束(2)，其特征在于，所述再沸器本体(1)内右侧端面安装有右侧板(11)，右侧板(11)左侧端面安装有换热管束(2)，换热管束(2)左侧端面安装有左侧板(12)，再沸器本体(1)左侧端面安装有固定腔(13)，固定腔(13)内布置有固定盘(14)，固定盘(14)右侧端面通过轴承转动安装有多个控制链轮(15)，控制链轮(15)之间通过控制链条(16)啮合转动连接，控制链轮(15)右侧端面安装有搅拌杆(17)，再沸器本体(1)左侧端面开设有多个固定孔，搅拌杆(17)远离控制链轮(15)的一端布置在固定孔内，再沸器本体(1)外侧壁前端部分安装有进液管(18)，再沸器本体(1)外侧壁上部分安装有出气管(19)。
2.根据权利要求1所述的一种低能耗的蒸馏塔再沸器，其特征在于，所述再沸器本体(1)内左侧端面安装有伸缩杆(21)，伸缩杆(21)输出端安装有左侧板(12)。
3.根据权利要求2所述的一种低能耗的蒸馏塔再沸器，其特征在于，所述伸缩杆(21)外侧壁安装有限位螺栓(22)。
4.根据权利要求1
5.根据权利要求1所述的一种低能耗的蒸馏塔再沸器，其特征在于，所述再沸器本体(1)外侧壁开设有弧形口，弧形口内通过卡接的方式安装有盖板(24)。
6.根据权利要求1所述的一种低能耗的蒸馏塔再沸器，其特征在于，所述左侧板(12)和右侧板(11)与换热管束(2)之间均通过卡接的方式相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种低能耗的蒸馏塔再沸器，包括有再沸器本体(1)和换热管束(2)，其特征在于，所述再沸器本体(1)内右侧端面安装有右侧板(11)，右侧板(11)左侧端面安装有换热管束(2)，换热管束(2)左侧端面安装有左侧板(12)，再沸器本体(1)左侧端面安装有固定腔(13)，固定腔(13)内布置有固定盘(14)，固定盘(14)右侧端面通过轴承转动安装有多个控制链轮(15)，控制链轮(15)之间通过控制链条(16)啮合转动连接，控制链轮(15)右侧端面安装有搅拌杆(17)，再沸器本体(1)左侧端面开设有多个固定孔，搅拌杆(17)远离控制链轮(15)的一端布置在固定孔内，再沸器本体(1)外侧壁前端部分安装有进液管(18)，再沸器本体(1)外侧壁上部分安装有出气管(19)。
2.根据权利要求1所述的一种低能耗的蒸馏塔再...
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