【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑机，具体涉及一种注塑机。
技术介绍
1、塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。
2、现有的注塑机其末端合模装置和注塑模具的位置处设置了保护箱，虽然能够通过保护箱侧壁的透明玻璃对合模装置进行观察，但维修人员在进行合模装置的维护检修时，还是需要将保护箱进行拆除才能够接触到合模装置的本体实现维护检修，但现有注塑机的保护箱是通过多组螺栓与注塑机的机架固定安装的，造成维修人员维护检修合模装置时操作繁琐不便，同时注塑机其挤出装置在工作时，挤出装置的内部有对原料进行加热熔融的部分，将原料投入进挤出装置的内部后，挤出装置需要通过一端时间的加热将原料熔融后才能进行注塑使用，而注塑机工作时原料的投入随着产品的成型和取料，是有时间间隔的，这段时间挤出装置的热量会被浪费掉，若要关闭加热则原料投入后又需要花费较多的时间对才能将原料进行熔融，从而会降低注塑机的生产效率。
3、因此，亟需设计一种注塑机以解决上述缺陷，显得尤为重要。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术设计了一种注塑机，该注塑机旨在解决现有技术下注塑机的保护箱是通过多组
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种注塑机，包括机架，所述机架的顶部从前往后依次安装有挤出装置、注塑模具与合模装置，所述机架的顶部且位于合模装置的外侧滑动连接有防护罩，所述机架的顶部且位于防护罩的左右两侧均安装有固定机构；
4、所述固定机构包括固定盒、固定柱、固定块、弹簧和拨动块，两组所述固定盒分别固定安装于机架顶部的左右两端，所述固定柱滑动连接于固定盒的内部，两组所述固定块固定安装于防护罩的左右两侧且位于固定盒 顶部，所述弹簧安装于固定盒的内部且位于固定柱的底部，所述拨动块固定安装于固定柱的外侧。
5、作为本技术优选的方案，所述挤出装置顶部安装有加料管，所述加料管的顶部安装有加料斗，所述加料斗的外侧安装有刻度表。
6、作为本技术优选的方案，所述加料管的内部转动连接有转轴，所述转轴的外侧对称安装有半圆调节板，所述转轴的左端且位于加料管的外侧安装有调节旋钮。
7、作为本技术优选的方案，所述加料斗的内侧壁中开设有预热腔，所述加料斗外侧的底端通过导热管与挤出装置的内部固定连接，所述挤出装置、导热管与预热腔的内部呈相互连通状，所述导热管的中间处安装有阀门，所述阀门的外侧安装有温度表。
8、作为本技术优选的方案，所述防护罩的前端且位于注塑模具两侧均安装有防护门，所述机架顶部与防护门相对应的位置处开设有滑槽，所述防护门底部与滑槽滑动连接，防护罩顶部的左右两端均安装有滑轨，所述防护门的顶端与滑轨滑动连接。
9、作为本技术优选的方案，所述防护门的外侧安装有透明观察窗，所述防护门外侧的前端安装有门把，所述滑轨的前端安装有限位块，所述限位块通过螺丝与滑轨固定连接。
10、作为本技术优选的方案，所述拨动块的外侧转动连接有固定钩块，所述固定盒外侧的底端固定连接有固定杆，所述固定钩块内部与固定杆相对应的位置处开设有钩槽。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1、本技术中，通过防护罩与固定机构的配合设计，在需要对合模装置的内部进行检修维护时，先将限位块拆卸下来，从而解除对防护门的限制，便于将防护罩向后滑出与防护门进行分离，随后向下拨动拨动块使其带动固定柱下移解除对固定块的固定，同时在拨动块下移时，向外侧转动固定钩块，直至拨动块抵住时将固定钩块勾住固定柱，使得固定柱卡入钩槽内进行固定，从而避免拨动块向上回弹，方便对防护罩进行拆卸，最后向后滑动防护罩即可将防护罩从机架上拆卸下来，进而对内部的合模装置进行维护检修。
13、2、本技术中，通过挤出装置的设计，在注塑机工作时，挤出装置的内部有对原料进行加热熔融的部分，通过导热管将其与预热腔连通，使得部分热量导入预热腔的内部，从而对原料进行预热，使得原料进入挤出装置的内部后能够快速的熔融呈液态，从而避免挤出装置内热量的浪费，提高挤出装置的工作效率，同时利用温度表能够对导热管内部热量的温度进行监测，从而控制阀门对通过的热量进行控制，避免加料斗过热导致原料直接融化。
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1.一种注塑机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶部从前往后依次安装有挤出装置（2）、注塑模具（3）与合模装置（4），所述机架（1）的顶部且位于合模装置（4）的外侧滑动连接有防护罩（5），所述机架（1）的顶部且位于防护罩（5）的左右两侧均安装有固定机构（6）；
2.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述挤出装置（2）顶部安装有加料管（201），所述加料管（201）的顶部安装有加料斗（202），所述加料斗（202）的外侧安装有刻度表（203）。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机，其特征在于：所述加料管（201）的内部转动连接有转轴（204），所述转轴（204）的外侧对称安装有半圆调节板（205），所述转轴（204）的左端且位于加料管（201）的外侧安装有调节旋钮（206）。
4.根据权利要求2所述的一种注塑机，其特征在于：所述加料斗（202）的内侧壁中开设有预热腔（207），所述加料斗（202）外侧的底端通过导热管（208）与挤出装置（2）的内部固定连接，所述挤出装置（2）、导热管（208）与预热腔（207）的内部呈相互连
5.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述防护罩（5）的前端且位于注塑模具（3）两侧均安装有防护门（501），所述机架（1）顶部与防护门（501）相对应的位置处开设有滑槽（502），所述防护门（501）底部与滑槽（502）滑动连接，防护罩（5）顶部的左右两端均安装有滑轨（503），所述防护门（501）的顶端与滑轨（503）滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种注塑机，其特征在于：所述防护门（501）的外侧安装有透明观察窗（504），所述防护门（501）外侧的前端安装有门把，所述滑轨（503）的前端安装有限位块（505），所述限位块（505）通过螺丝与滑轨（503）固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述拨动块（605）的外侧转动连接有固定钩块（606），所述固定盒（601）外侧的底端固定连接有固定杆（607），所述固定钩块（606）内部与固定杆（607）相对应的位置处开设有钩槽（608）。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶部从前往后依次安装有挤出装置（2）、注塑模具（3）与合模装置（4），所述机架（1）的顶部且位于合模装置（4）的外侧滑动连接有防护罩（5），所述机架（1）的顶部且位于防护罩（5）的左右两侧均安装有固定机构（6）；
2.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述挤出装置（2）顶部安装有加料管（201），所述加料管（201）的顶部安装有加料斗（202），所述加料斗（202）的外侧安装有刻度表（203）。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机，其特征在于：所述加料管（201）的内部转动连接有转轴（204），所述转轴（204）的外侧对称安装有半圆调节板（205），所述转轴（204）的左端且位于加料管（201）的外侧安装有调节旋钮（206）。
4.根据权利要求2所述的一种注塑机，其特征在于：所述加料斗（202）的内侧壁中开设有预热腔（207），所述加料斗（202）外侧的底端通过导热管（208）与挤出装置（2）的内部固定连接，所述挤出装置（2）、导热管（208）与预热腔（207）的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨劲松，张俊，尹伟玉，
申请(专利权)人：惠州市祺圣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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