【技术实现步骤摘要】
本技术涉及隔声罩领域，特别涉及制冷主机隔声罩。
技术介绍
1、现有暖通空调制冷机房噪音主要有制冷机组、水泵等设备震动产生，经过设备基础、支架、墙体、空气等介质进行传播，传统的施工降噪实施方案为在设备基础上制作减震器，制冷机房墙面制作隔声板，属于被动降噪，制冷机房内噪音最大的声源为制冷主机，传统做法主机声源处发出的噪音依然无法降低，制冷机房内部工作值班人员工作环境较差。
2、目前，公告号为cn209419376u的中国技术，公开了一种电机的隔音罩及内机，所述电机安装于固定隔板上，所述隔音罩包括壳体和设于所述壳体内的吸音结构；所述壳体设有开口；所述固定隔板与所述壳体连接以封闭所述开口；所述电机设于所述壳体内，所述吸音结构填充于所述壳体与所述电机间。通过壳体和所述隔板组成一个封闭的腔体，固定于所述固定隔板上的电机设于所述封闭的腔体内，所述电机以及与电机配合的轴承等零件的振动和摩擦产生的异响及噪音被阻隔于所述腔体内，不能向外传播，起到了隔音降噪的效果，且所述电机与所述壳体间填充有吸音结构，吸音结构进一步提高了所述隔音罩的降噪吸声效果。
3、现有的隔声罩虽然能够对内部设备产生的噪音进行降噪，但是却不具备装配式拼接功能，由于主机体型较大因此需要定制的隔音罩体积也随之增大，因此如果采用定制固定后的整体进行运输的话无疑会占用大量的空间，增加了运输成本，而且无法对接线端进行防尘密封，由于罩内的主机需要与外界进行接线供电进行驱动，因此会在罩的背面开设供线路通过的通槽，而通槽的开设无疑会对原本的密闭空间造成影响，容易造成外界灰
技术实现思路
1、本技术的目的是提供制冷主机隔声罩，其优点是能够具备装配式拼接功能而且能够对接线端进行防尘密封。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：制冷主机隔声罩，包括顶板，所述顶板的底部分别设置有前板和背板，所述前板和背板之间设置有两个侧板，所述前板、侧板和背板的顶部与顶板的相交处均开设有第一安装槽，所述侧板另一侧的前端和后端与前板和背板的相交处均开设有第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽的内部分别放置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的第二固定板的一侧均贯穿设置有固定螺栓，所述第一安装槽和第二安装槽的内部均开设有螺纹孔，所述背板和侧板的外部均开设有通槽，所述背板和侧板的外部从上至下均分别焊接有基板和下夹持板，所述下夹持板的顶部设置有上夹持板，所述上夹持板的顶部通过轴承转动连接有螺纹杆。
3、采用上述技术方案，能够具备装配式拼接功能，既能够保证隔音罩整体的稳定性，还减少了运输时的成本，灵活性好，同时能够对接线端进行防尘密封，保障了罩内空间的密闭效果，避免线束因拉拽而出现松动，实用性好。
4、本技术进一步设置为：所述顶板、前板、侧板和背板均由两个隔音板和一个隔音棉压制而成。
5、采用上述技术方案，能够实现隔音效果好，减少内部主机运行时噪声的传播。
6、本技术进一步设置为：所述前板的正面通过铰链铰接有门板，所述门板为双层隔声玻璃材质。
7、采用上述技术方案，通过门板的设置，能够便于工作人员对罩内的主机面板进行操作。
8、本技术进一步设置为：所述上夹持板的顶部对称焊接有限位杆，所述限位杆的另一端贯穿并延伸至基板的顶部。
9、采用上述技术方案，通过限位杆的设置，能够对上夹持板进行限位，防止上夹持板在上、下移动的过程中出现旋转的现象。
10、本技术进一步设置为：所述螺纹杆的另一端焊接有转把，所述基板的顶部开设有与螺纹杆配合使用的螺纹槽。
11、采用上述技术方案，通过转把的设置，能够便于工作人员对螺纹杆进行旋转。
12、本技术进一步设置为：所述下夹持板和上夹持板凹槽的内部均粘接有橡胶保护垫。
13、采用上述技术方案，通过橡胶保护垫的设置，能够对线束进行保本技术进一步设置为：所述固定螺栓由不锈钢材质制造而成。
14、采用上述技术方案，固定螺栓具有强度高、密度小和耐腐蚀性优良的特点。
15、综上所述，本技术具有以下有益效果：
16、1.本技术通过先将两个侧板与背板竖直立起并贴合，然后将第二固定板放入到第二安装槽内后用固定螺栓进行固定，然后将顶板抬起放入到上方，当顶板的位置调整完成后将第一固定板放入到第一安装槽内同样采用固定螺栓固定，随之将主机推入到隔音罩的内部，最后对前板进行固定即可，能够具备装配式拼接功能，既能够保证隔音罩整体的稳定性，还减少了运输时的成本，灵活性好；
17、2.本技术通过将连接主机的线束从通槽内穿入，当线束连接完成后将线身放置到下夹持板顶部的凹槽中，然后用手握住转把进行转动，转把在转动时会通过螺纹槽的配合下带动螺纹杆向下旋转移动，螺纹杆在向下旋转移动时会通过轴承和限位杆的配合下带动上夹持板向下移动，能够对接线端进行防尘密封，保障了罩内空间的密闭效果，避免线束因拉拽而出现松动，实用性好。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.制冷主机隔声罩，包括顶板(1)，其特征在于，所述顶板(1)的底部分别设置有前板(2)和背板(15)，所述前板(2)和背板(15)之间设置有两个侧板(3)，所述前板(2)、侧板(3)和背板(15)的顶部与顶板(1)的相交处均开设有第一安装槽(4)，所述侧板(3)另一侧的前端和后端与前板(2)和背板(15)的相交处均开设有第二安装槽(5)，所述第一安装槽(4)和第二安装槽(5)的内部分别放置有第一固定板(6)和第二固定板(7)，所述第一固定板(6)的第二固定板(7)的一侧均贯穿设置有固定螺栓(8)，所述第一安装槽(4)和第二安装槽(5)的内部均开设有螺纹孔(9)，所述背板(15)和侧板(3)的外部均开设有通槽(14)，所述背板(15)和侧板(3)的外部从上至下均分别焊接有基板(10)和下夹持板(11)，所述下夹持板(11)的顶部设置有上夹持板(12)，所述上夹持板(12)的顶部通过轴承转动连接有螺纹杆(13)。
2.根据权利要求1所述的制冷主机隔声罩，其特征在于，所述顶板(1)、前板(2)、侧板(3)和背板(15)均由两个隔音板和一个隔音棉压制而成。
3.
4.根据权利要求1所述的制冷主机隔声罩，其特征在于，所述上夹持板(12)的顶部对称焊接有限位杆(17)，所述限位杆(17)的另一端贯穿并延伸至基板(10)的顶部。
5.根据权利要求1所述的制冷主机隔声罩，其特征在于，所述螺纹杆(13)的另一端焊接有转把(18)，所述基板(10)的顶部开设有与螺纹杆(13)配合使用的螺纹槽。
6.根据权利要求1所述的制冷主机隔声罩，其特征在于，所述下夹持板(11)和上夹持板(12)凹槽的内部均粘接有橡胶保护垫(19)。
7.根据权利要求1所述的制冷主机隔声罩，其特征在于，所述固定螺栓(8)由不锈钢材质制造而成。
...【技术特征摘要】
1.制冷主机隔声罩，包括顶板(1)，其特征在于，所述顶板(1)的底部分别设置有前板(2)和背板(15)，所述前板(2)和背板(15)之间设置有两个侧板(3)，所述前板(2)、侧板(3)和背板(15)的顶部与顶板(1)的相交处均开设有第一安装槽(4)，所述侧板(3)另一侧的前端和后端与前板(2)和背板(15)的相交处均开设有第二安装槽(5)，所述第一安装槽(4)和第二安装槽(5)的内部分别放置有第一固定板(6)和第二固定板(7)，所述第一固定板(6)的第二固定板(7)的一侧均贯穿设置有固定螺栓(8)，所述第一安装槽(4)和第二安装槽(5)的内部均开设有螺纹孔(9)，所述背板(15)和侧板(3)的外部均开设有通槽(14)，所述背板(15)和侧板(3)的外部从上至下均分别焊接有基板(10)和下夹持板(11)，所述下夹持板(11)的顶部设置有上夹持板(12)，所述上夹持板(12)的顶部通过轴承转动连接有螺纹杆(13)。
2.根据权利要求1所述的制...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭文光，黄阳欧，葛国富，尤权强，
申请(专利权)人：广东铭谦智能机电工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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