【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液压机，具体为卧式液压装配装置。
技术介绍
1、液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如:锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等；它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多，当然，用途也根据需要是多种多样的，如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类；按作用力的方向区分，液压机有立式和卧式两种，多数液压机为立式，多数为立式液压机，自身高度空间有限，无法方便实现超长且不规则轴类零件的安全，快捷的装配，在安装超长型及不规则轴类零件时一般是采用卧式液压机，针对现有立式液压机虽然压力可以足够大，但是在使用时却存在以下问题：
2、1、立式液压机因其有效高度空间不够，对于需要安装超长型不规则轴类零件时，立式液压机无法全快速准确对接上该类被装配零件；
3、2、即便是对接上被装配零件，在操作时，因为不具备固定结构，零件在装配过程中易发生位移，最终造成装配误差，还得重新反复装配，装配效率低下。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供卧式液压装配装置，以解决上述
技术介绍
中提出的立式液压机无法精准的安装固定好超长型不规则轴类零件的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：卧式液压装配装置，包括支撑底座，所述支撑底座的一侧安装有液压油缸，所述支撑底座的另一侧安装有动力组件，所述液压油缸的一端插接有定位组件；
2、所述定位组件包括定位杆，
3、进一步优选的，所述支撑底座包括后底座，所述后底座的内部内嵌有加强筋，所述后底座的一侧焊接有机架，所述机架的另一端焊接有前底座。
4、进一步优选的，所述动力组件包括液压油箱，所述液压油箱的侧面插接有高压油管。
5、进一步优选的，所述弹簧的另一端与u型槽的侧面固定连接，所述u型块与u型槽之间通过弹簧相连。
6、进一步优选的，所述定位杆的内部设为开口结构。
7、进一步优选的，所述u型块与u型槽的侧面均转动连接有限位杆，且限位杆的另一端内部贯穿有转杆。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果：
9、本技术中，通过将液压机构整体设为卧式结构，由两端方形底座和四根机架支撑，机架设为四根圆柱形，两端分为与前底座和后底座之间采用焊接方式，定位杆设长条形，对接零件时，定位杆快速且精准的对接超长型及不规则轴类零件。
10、本技术中，通过内弧形板和外弧形板向内挤压弹簧，u型块与u型槽之间连接着弹簧，当内弧形板沿着转杆转动向外弧形板收纳时，弹簧收纳，弹簧弹力的作用下将对接后的零件内壁紧紧抵住固定好，进行压力装配时，零件不会发生位移，装配效果更佳。
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1.卧式液压装配装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的一侧安装有液压油缸(2)，所述支撑底座(1)的另一侧安装有动力组件(3)，所述液压油缸(2)的一端插接有定位组件(4)；
2.根据权利要求1所述的卧式液压装配装置，其特征在于：所述支撑底座(1)包括后底座(101)，所述后底座(101)的内部内嵌有加强筋(102)，所述后底座(101)的一侧焊接有机架(103)，所述机架(103)的另一端焊接有前底座(104)。
3.根据权利要求1所述的卧式液压装配装置，其特征在于：所述动力组件(3)包括液压油箱(301)，所述液压油箱(301)的侧面插接有高压油管(302)。
4.根据权利要求1所述的卧式液压装配装置，其特征在于：所述弹簧(407)的另一端与U型槽(406)的侧面固定连接，所述U型块(405)与U型槽(406)之间通过弹簧(407)相连。
5.根据权利要求1所述的卧式液压装配装置，其特征在于：所述定位杆(401)的内部设为开口结构。
6.根据权利要求1所述的卧式液压装配装置，其特征在于：所述U型块
...【技术特征摘要】
1.卧式液压装配装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的一侧安装有液压油缸(2)，所述支撑底座(1)的另一侧安装有动力组件(3)，所述液压油缸(2)的一端插接有定位组件(4)；
2.根据权利要求1所述的卧式液压装配装置，其特征在于：所述支撑底座(1)包括后底座(101)，所述后底座(101)的内部内嵌有加强筋(102)，所述后底座(101)的一侧焊接有机架(103)，所述机架(103)的另一端焊接有前底座(104)。
3.根据权利要求1所述的卧式液压装配装置，其特征在于：所述动力组件(3)包括液压油箱(301...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑明东，王刚，唐宇，吕清文，
申请(专利权)人：绵阳千锤机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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