【技术实现步骤摘要】
本申请涉及废旧电池处理，尤其涉及一种搅拌装置。
技术介绍
1、废旧电池如果直接丢弃于环境中，电池的酸、碱电解质溶液会影响土壤和水系的ph，使土壤和水系酸性化或碱性化，而汞、镉等重金属被生物吸收后，通过各种途径进入人类的食物链，在人体内聚集，使人体致畸或致变，甚至导致死亡。废旧电池处理包括废旧电池回收利用，废旧电池回收利用是指把使用过的电池通过回收再次利用，能够减少甚至基本实现无二次污染。
2、废旧电池在进行处理过程中，如对废旧锂电池先进行预处理，然后对预处理后的废旧锂电池进行浸出操作。废旧锂电池的浸出操作一般是将混合物如水、酸溶液或碱溶液与经过预处理后的废旧锂电池置入一搅拌装置的搅拌槽内，同时需要对搅拌槽内的混合物进行搅拌和加热。
3、相关技术中，对搅拌槽内的混合物进行加热的方式一般有两种。第一种对搅拌槽内的混合物进行加热的方式是：在搅拌槽的四周焊接加热管，加热管通过搅拌槽的槽壁对搅拌槽内的混合物进行加热。然而，加热管通过搅拌槽的槽壁对搅拌槽内的混合物进行加热的方式属于间接加热，实际应用中需要先将热量传导至搅拌槽的槽壁，再传导至搅拌槽内的混合物，加热效率降低。同时，槽壁一般需采用金属材料，对搅拌槽的槽壁进行了限制。
4、第二种对搅拌槽内的混合物进行加热的方式是：在搅拌槽的周围开孔，并在开孔位置焊接加热管，加热管能够通过搅拌槽的开孔直接对搅拌槽内的混合物进行加热。然而，在搅拌槽的槽壁开孔位置焊接加热管，一般需要对槽壁的材料进行限制，需要采用金属材料。如果采用非金属材料，高温容易导致加热管和槽壁的
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种搅拌装置，能够在提升加热效率的基础上，减少搅拌装置中槽体材料的限制。
2、本申请实施例提供一种搅拌装置，所述搅拌装置包括：
3、槽体，所述槽体包括顶部、侧部和底部，所述侧部连接所述顶部和底部，所述顶部、所述侧部及所述底部围设形成一搅拌槽；
4、搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌驱动器、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴穿设于所述顶部以使得所述搅拌轴至少一部分位于所述搅拌槽内，所述搅拌叶设置于所述搅拌轴上，且所述搅拌叶位于所述搅拌槽内，所述搅拌轴和所述搅拌驱动器固定连接，所述搅拌驱动器位于所述搅拌槽外，且所述搅拌驱动器能够驱动所述搅拌轴及所述搅拌叶旋转；和
5、蒸汽传输组件，所述蒸汽传输组件包括蒸汽传输管和至少一个固定支架，至少一个所述固定支架固定于所述侧部的内表面，所述蒸汽传输管穿设于所述顶部，以使得所述蒸汽传输管至少一部分位于所述搅拌槽内，至少一个所述固定支架对所述蒸汽传输管进行限位。
6、本申请一种可选实施方式中，所述蒸汽传输组件还包括消音器，所述消音器设置于所述蒸汽传输管的出口位置处，所述消音器包括：
7、套设部，所述套设部套设于所述蒸汽传输管上；和
8、消音部，所述消音部和所述套设部固定连接，所述消音部和所述蒸汽传输管连通，所述消音部的直径大于所述蒸汽传输管的直径。
9、本申请一种可选实施方式中，至少一个所述固定支架包括至少一个第一固定支架和一个第二固定支架，所述第二固定支架和至少一个所述第一固定支架均固定于所述侧部的内表面，至少一个所述第一固定支架对所述蒸汽传输管进行限位，所述第二固定支架对所述消音器进行限位。
10、本申请一种可选实施方式中，至少一个所述第一固定支架和所述侧部的内表面焊接固定，至少一个所述第一固定支架和所述侧部的内表面之间形成至少一个第一固定孔，所述蒸汽传输管设置于至少一个所述第一固定孔内，至少一个所述第一固定支架用来形成至少一个所述第一固定孔的孔壁和所述蒸汽传输管的外表面相适配；
11、所述第二固定支架和所述侧部的内表面焊接固定，所述第二固定支架和所述侧部的内表面之间形成第二固定孔，所述消音器设置于所述第二固定孔内，所述第二固定支架用来形成所述第二固定孔的孔壁和所述消音器的外表面相适配。
12、本申请一种可选实施方式中，所述固定支架为u形结构。
13、本申请一种可选实施方式中，所述消音器采用玻璃钢材质。
14、本申请一种可选实施方式中，所述蒸汽传输组件还包括：
15、固定套管，所述固定套管套设于所述蒸汽传输管，所述固定套管穿设于所述顶部，且所述固定套管固定于所述顶部；
16、第一法兰，所述第一法兰套设于所述蒸汽传输管，所述第一法兰和所述固定套管固定连接；和
17、第二法兰，所述第二法兰套设于所述蒸汽传输管，所述第二法兰和所述第一法兰固定连接。
18、本申请一种可选实施方式中，所述蒸汽传输组件包括蒸汽输入口和蒸汽输出口，所述蒸汽输入口位于所述搅拌槽外，所述蒸汽输出口位于所述搅拌槽内，所述蒸汽输出口与所述底部的内表面的间距小于所述搅拌组件与所述底部的内表面的最小间距。
19、本申请一种可选实施方式中，所述蒸汽传输组件包括蒸汽输入口和蒸汽输出口，所述蒸汽输入口位于所述搅拌槽外，所述蒸汽输出口位于所述搅拌槽内，所述蒸汽输出口和所述底部的内表面的间距为260mm-340mm。
20、本申请一种可选实施方式中，所述蒸汽传输组件包括沿所述侧部的内表面设置的垂直段以及沿所述底部的内表面设置的水平段，所述水平段和所述垂直段相互弯折设置。
21、本申请实施例蒸汽传输组件能够从槽体的顶部深入到搅拌槽内，实际应用中，搅拌槽内装有混合物时，搅拌组件能够对混合物进行搅拌，蒸汽传输组件能够为混合物进行加热。本申请实施例蒸汽传输组件能够深入混合物内，进而可以直接为混合物加热。相比间接性为搅拌槽内的混合物进行加热的方式，本申请实施例能够提升加热效率，节能。
22、此外，由于本申请实施例的蒸汽传输组件能够直接穿过槽体顶部置于搅拌槽内，由于槽体的顶部远离槽体的底部。实际应用中，即使槽体未采用金属材料，也不会产生无法对搅拌槽内的混合物进行加热的情况，以及大大降低泄漏、跑料的风险，甚至不会产生泄漏、跑料的情况。因此，本申请实施例能够在提升加热效率的基础上，减少搅拌装置中槽体材料的限制。
23、需要说明的是，本申请实施例蒸汽传输组件深入到搅拌槽内的部分能够由固定支架限定于侧部的内表面，固定支架能够将蒸汽传输组件限定在侧部的内表面上，能有效防止蒸汽传输组件随着混合物摆动而损坏。
24、还需要说明的是，本申请实施例蒸汽传输组件深入到搅拌槽内的部分能够由固定支架限定于侧部的内表面，可以理解为蒸汽传输组件位于搅拌槽内的部分沿侧部的内表面设置。从而不仅方便安装蒸汽传输组件，而且还使得蒸汽传输组件能够远离搅拌轴以及搅拌叶，从而避免蒸汽传输组件对搅拌轴以及搅拌叶的干涉。进而能够消除因搅拌叶以及搅拌轴的设计而对蒸汽传输组件中蒸汽输出口的限制，同时也降低了因蒸汽传输组件的设计而对搅拌叶的尺寸的限制。使得搅拌叶能够根据实本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括：
2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述蒸汽传输组件还包括消音器，所述消音器设置于所述蒸汽传输管的出口位置处，所述消音器包括：
3.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，至少一个所述固定支架包括至少一个第一固定支架和一个第二固定支架，所述第二固定支架和至少一个所述第一固定支架均固定于所述侧部的内表面，至少一个所述第一固定支架对所述蒸汽传输管进行限位，所述第二固定支架对所述消音器进行限位。
4.根据权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于，至少一个所述第一固定支架和所述侧部的内表面焊接固定，至少一个所述第一固定支架和所述侧部的内表面之间形成至少一个第一固定孔，所述蒸汽传输管设置于至少一个所述第一固定孔内，至少一个所述第一固定支架用来形成至少一个所述第一固定孔的孔壁和所述蒸汽传输管的外表面相适配；
5.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述固定支架为U形结构。
6.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，所述消音器采用玻璃钢材质。
7.根据权利
8.根据权利要求2至6任一项所述的搅拌装置，其特征在于，所述蒸汽传输组件包括蒸汽输入口和蒸汽输出口，所述蒸汽输入口位于所述搅拌槽外，所述蒸汽输出口位于所述搅拌槽内，所述蒸汽输出口与所述底部的内表面的间距小于所述搅拌组件与所述底部的内表面的最小间距。
9.根据权利要求2至6任一项所述的搅拌装置，其特征在于，所述蒸汽传输组件包括蒸汽输入口和蒸汽输出口，所述蒸汽输入口位于所述搅拌槽外，所述蒸汽输出口位于所述搅拌槽内，所述蒸汽输出口和所述底部的内表面的间距为260mm-340mm。
10.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述蒸汽传输组件包括沿所述侧部的内表面设置的垂直段以及沿所述底部的内表面设置的水平段，所述水平段和所述垂直段相互弯折设置。
...【技术特征摘要】
1.一种搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括：
2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述蒸汽传输组件还包括消音器，所述消音器设置于所述蒸汽传输管的出口位置处，所述消音器包括：
3.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，至少一个所述固定支架包括至少一个第一固定支架和一个第二固定支架，所述第二固定支架和至少一个所述第一固定支架均固定于所述侧部的内表面，至少一个所述第一固定支架对所述蒸汽传输管进行限位，所述第二固定支架对所述消音器进行限位。
4.根据权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于，至少一个所述第一固定支架和所述侧部的内表面焊接固定，至少一个所述第一固定支架和所述侧部的内表面之间形成至少一个第一固定孔，所述蒸汽传输管设置于至少一个所述第一固定孔内，至少一个所述第一固定支架用来形成至少一个所述第一固定孔的孔壁和所述蒸汽传输管的外表面相适配；
5.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述固定支架为u形...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志谋，许自强，
申请(专利权)人：湖南朗赛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。