一种光学膜材制造用测试装置制造方法及图纸

本技术涉及光学膜测试技术领域，且公开了一种光学膜材制造用测试装置，包括箱体，所述箱体内部的底部固定连接有光学测试灯，所述光学测试灯的上方固定连接有固定板，所述固定板顶端的右端开设有固定槽，所述固定槽内部设置有光学膜，所述箱体内部上端固定连接有固定块，所述固定块的正面开设有轨道槽一，所述轨道槽一内部设置有切割板，所述切割板顶端的右端设置有观察口一，所述观察口一的右侧边开设有切割槽一，所述箱体的上方设置有箱体罩。本技术通过设置光学测试灯，对切割完成后的光学膜进行测试；设置切割板、观察口一，切割槽一，能够通过切割槽一对光学膜进行切割，还能通过观察口一对测试进行观察，同时还能将切割板抽出来。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光学膜测试，具体为一种光学膜材制造用测试装置。

技术介绍

1、目前在液晶显示器制造技术中，所涉及光学膜材种类繁多，如包括阵列基板、彩膜和偏光片等，此外光学膜材的制造厂家众多，在背光源开发过程中需要针对不同厂家制造的光学膜材进行搭配后测试，做好光学膜材的光学数据备份，为新机种评价开发膜材选择提供数据基础，现有技术光学膜材的测试方法是在测试膜材时将光学膜材进行裁切，组装成背光源后再进行测试，然而该测试方法在测试组装过程中由于组装差异会造成光学误差；另在更换其他光学膜材搭配时，常用背光源的遮光胶带在揭取时会造成灯管组与导光板组装间隙配合移动，测试过程会也造成光学误差，因此组装测试差异可能会导致无法测试出光学膜材正确的对比数据。

2、根据检索，现有中国专利文献，公告号：cn203849160u，公开了一种光学膜材测试装置，该方案提出了“包括：测试工作台，包括工作台面，所述工作台面上设置有用于放置待测试光学膜材的测试工作区；用于为待测试光学膜材提供测试光线的光源，固定设置于所述测试工作台上；压合块，设置有通透的测试窗口，所述压合块盖设于所述工作台面上，待测试光学膜材的一部分通过所述测试窗口露出，另一部分压设于所述压合块和所述工作台面之间”。但是该光学膜材测试装置在使用过程中依然存在缺陷，功能性较低；测试不够全面。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种光学膜材制造用测试装置以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光学膜材制造用测试装置，包括箱体，所述箱体内部的底部固定连接有光学测试灯，所述光学测试灯的上方固定连接有固定板，所述固定板顶端的右端开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有光学膜，所述箱体内部的上端固定连接有固定块，所述固定块的正面开设有轨道槽一，所述箱体右侧的上端开设有通槽，所述轨道槽一的内部设置有切割板，所述切割板的右端固定连接有把手一，所述切割板顶端的右端设置有观察口一，所述观察口一的右侧边开设有切割槽一，所述箱体的上方设置有箱体罩。

5、优选的，所述箱体罩的顶端开设有轨道槽二，所述箱体罩顶端的右端设置有观察口二，所述观察口二的右侧边开设有切割槽二。

6、通过上述技术方案，箱体罩的顶端开设有轨道槽二的目的是，让移动板能够在轨道槽二的内部进行移动；箱体罩顶端的右端设置有观察口二的目的是使工作人员能够通过观察口二来观察下方固定槽内部对光学测试灯对光学膜进行测试；开设切割槽二的目的是，对下方切割板上的光学膜进行切割，切割呈固定槽的形状。

7、优选的，所述箱体罩顶端的右端固定连接有把手二，所述轨道槽二的内部设置有移动板，所述箱体罩通过活动轴与箱体相连接。

8、通过上述技术方案，轨道槽二的内部设置有移动板的目的是，放置移动板，让切刀能够向下对光学膜进行切割；箱体罩顶端的右端固定连接有把手二的目的是，能够对移动板进行抽拉。

9、优选的，所述切割槽二的内部设置有切刀，所述切刀的顶端设置有把手三。

10、通过上述技术方案，设置切刀的目的是，对光学膜进行切割；切刀的顶端设置有把手三的目的是，能够将切刀拉出，和放入。

11、优选的，所述切刀、切割槽一和切割槽二分别分布在观察口一和观察口二的四周，所述光学测试灯位于固定槽的正下方，所述光学测试灯均匀分布，共设置有五个。

12、通过上述技术方案，切刀、切割槽一和切割槽二分别分布在观察口一和观察口二的四周的目的是，通过切刀将光学膜切割成固定槽的形状；光学测试灯位于固定槽的正下方，且均匀分布的目的是，对光学膜的测试更加的均匀，效果更加好。

13、优选的，所述切割槽一和切割槽二的长度分别等于观察口一和观察口二的长和宽，所述切割槽一的深度小于切割槽二的深度，所述通槽的长度和宽度分别等于切割板的宽度和深度。

14、通过上述技术方案，切割槽一和切割槽二的长度分别等于观察口一和观察口二的长和宽的目的是，通过切割将光学膜切割成固定槽的形状；切割槽一的深度小于切割槽二的深度的目的是，切割槽二是一个通槽，而切割槽一不是通槽，避免了切刀在切割完成后切刀掉落，损坏部件；通槽的长度和宽度分别等于切割板的宽度和深度的目的是，使得切割板能够被拉出。

15、与现有技术相比，本技术提供了一种光学膜材制造用测试装置，具备以下有益效果：

16、本技术通过设置光学测试灯，对切割完成后的光学膜进行测试；设置固定槽，对光学膜进行固定，更好地对光学膜进行测试；设置切割板、观察口一，切割槽一，能够通过切割槽一对光学膜进行切割，还能通过观察口一对测试进行观察，同时还能将切割板抽出来；设置箱体罩对箱体进行保护；设置移动板，能够让切刀对光学膜进行切割。

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【技术保护点】

1.一种光学膜材制造用测试装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内部的底部固定连接有光学测试灯，所述光学测试灯的上方固定连接有固定板，所述固定板顶端的右端开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有光学膜，所述箱体内部的上端固定连接有固定块，所述固定块的正面开设有轨道槽一，所述箱体右侧的上端开设有通槽，所述轨道槽一的内部设置有切割板，所述切割板的右端固定连接有把手一，所述切割板顶端的右端设置有观察口一，所述观察口一的右侧边开设有切割槽一，所述箱体的上方设置有箱体罩。

2.根据权利要求1所述的一种光学膜材制造用测试装置，其特征在于：所述箱体罩的顶端开设有轨道槽二，所述箱体罩顶端的右端设置有观察口二，所述观察口二的右侧边开设有切割槽二。

3.根据权利要求2所述的一种光学膜材制造用测试装置，其特征在于：所述箱体罩顶端的右端固定连接有把手二，所述轨道槽二的内部设置有移动板，所述箱体罩通过活动轴与箱体相连接。

4.根据权利要求3所述的一种光学膜材制造用测试装置，其特征在于：所述切割槽二的内部设置有切刀，所述切刀的顶端设置有把手三。

5.根据权利要求4所述的一种光学膜材制造用测试装置，其特征在于：所述切刀、切割槽一和切割槽二分别分布在观察口一和观察口二的四周，所述光学测试灯位于固定槽的正下方，所述光学测试灯均匀分布，共设置有五个。

6.根据权利要求4所述的一种光学膜材制造用测试装置，其特征在于：所述切割槽一和切割槽二的长度分别等于观察口一和观察口二的长和宽，所述切割槽一的深度小于切割槽二的深度，所述通槽的长度和宽度分别等于切割板的宽度和深度。

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【技术特征摘要】

1.一种光学膜材制造用测试装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内部的底部固定连接有光学测试灯，所述光学测试灯的上方固定连接有固定板，所述固定板顶端的右端开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有光学膜，所述箱体内部的上端固定连接有固定块，所述固定块的正面开设有轨道槽一，所述箱体右侧的上端开设有通槽，所述轨道槽一的内部设置有切割板，所述切割板的右端固定连接有把手一，所述切割板顶端的右端设置有观察口一，所述观察口一的右侧边开设有切割槽一，所述箱体的上方设置有箱体罩。

2.根据权利要求1所述的一种光学膜材制造用测试装置，其特征在于：所述箱体罩的顶端开设有轨道槽二，所述箱体罩顶端的右端设置有观察口二，所述观察口二的右侧边开设有切割槽二。

3.根据权利要求2所述的一种光学膜材制造用测试...

【专利技术属性】
技术研发人员：李茂新，杨永旺，汪俊燕，
申请(专利权)人：湖北永得利电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：