螺旋藻干燥系统技术方案

本技术公开了一种螺旋藻干燥系统，其包括天然气热风锅炉和换热器；天然气热风锅炉的出风口与换热器的进风口连通，换热器的出风口通过风管与干燥塔的进风口连通；换热器的空气出口与鼓风机的进口连通，鼓风机的出口与天然气热风锅炉的进风口连通。优点：天然气热风锅炉以天然气为燃料，在经过滤后的洁净空气中进行燃烧，燃烧后的热风经换热器后进入干燥塔内，对螺旋藻进行干燥处理；与电加热器相比，本技术采用天然气为燃料提供热源，成本低；经换热后的空气再送入天然气热风锅炉内，不仅有利于对热风的热量进行合理利用个，避免热量浪费，而且有助于减少天然气燃料的用量，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及螺旋藻生产，特别涉及螺旋藻干燥系统。

技术介绍

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技术介绍
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1、螺旋藻是一类低等植物，在显微镜下可见其形态为螺旋丝状，根据用途不同可分为饲料级、食品级以及特殊用途等；螺旋藻粉的制备过程通常包括螺旋藻养殖、采收、冲洗、滤水、干燥、筛分和包装。

2、其中，对滤水后的螺旋藻进行干燥时，行业通过采用离心喷雾干燥机系统，在风机作用下，自然空气经电加热器加热后进入干燥塔，螺旋藻由蠕动泵定量送至干燥室顶部的二流体气流式喷嘴或离心式雾化器，雾化器将螺旋藻雾化，与来自干燥室顶部热风分布器的热风并流向下，充分接触，完成干燥形成螺旋藻粉；粉料自干燥室底部的出风口随热风尾气一起排出，经过旋风分离器分离，粉料落入粉料杯，尾气由风机排出放空。

3、但是在长期生产过程中，采用电加热器所耗电量大，能耗高，生产成本高。

技术实现思路

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技术实现思路
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1、本技术的目的在于提供一种有利于降低生产成本的螺旋藻干燥系统。

2、本技术由如下技术方案实施：螺旋藻干燥系统，其包括干燥塔、旋风分离器和引风机，其还包括天然气热风锅炉和换热器；所述天然气热风锅炉的出风口与所述换热器的进风口连通，所述换热器的出风口通过风管与所述干燥塔的进风口连通；所述换热器的空气出口与鼓风机的进口连通，所述鼓风机的出口与所述天然气热风锅炉的进风口连通；所述干燥塔的出料口与所述旋风分离器的进口连通，所述旋风分离器的出口与所述引风机的进风口连通。

3、进一步地，所述换热器的空气进口连通有进气管，所述进气管的管口处安装固定有空气过滤网。

4、进一步地，所述换热器包括壳体和若干根列管；所述壳体的两端为收口结构，两个所述收口结构内分别固定有隔板，所述隔板将所述壳体分隔为中部的空气室和两端的风室；两块所述隔板之间密封穿设有各所述列管，所述列管的两端分别置于对应的所述风室内。

5、本技术的优点：天然气热风锅炉以天然气为燃料，在经过滤后的洁净空气中进行燃烧，燃烧后的热风经换热器后进入干燥塔内，对螺旋藻进行干燥处理；与电加热器相比，本技术采用天然气为燃料提供热源，成本低；经换热后的空气再送入天然气热风锅炉内，不仅有利于对热风的热量进行合理利用个，避免热量浪费，而且有助于减少天然气燃料的用量，降低生产成本；进气管的管口处安装固定有空气过滤网，对进入换热器前的空气中的杂质进行过滤，避免杂质后续进入天然气热风锅炉内后，进入干燥塔而影响螺旋藻粉产品质量。

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【技术保护点】

1.螺旋藻干燥系统，其包括干燥塔、旋风分离器和引风机，其特征在于，其还包括天然气热风锅炉和换热器；所述天然气热风锅炉的出风口与所述换热器的进风口连通，所述换热器的出风口通过风管与所述干燥塔的进风口连通；

2.根据权利要求1所述的螺旋藻干燥系统，其特征在于，所述换热器的空气进口连通有进气管，所述进气管的管口处安装固定有空气过滤网。

3.根据权利要求1所述的螺旋藻干燥系统，其特征在于，所述换热器包括壳体和若干根列管；所述壳体的两端为收口结构，两个所述收口结构内分别固定有隔板，所述隔板将所述壳体分隔为中部的空气室和两端的风室；

【技术特征摘要】

1.螺旋藻干燥系统，其包括干燥塔、旋风分离器和引风机，其特征在于，其还包括天然气热风锅炉和换热器；所述天然气热风锅炉的出风口与所述换热器的进风口连通，所述换热器的出风口通过风管与所述干燥塔的进风口连通；

2.根据权利要求1所述的螺旋藻干燥系统，其特征在于，所述换热...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏彬，张琪，白双双，郭玉梅，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市正屹藻业有限公司，
类型：新型
国别省市：