【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动化成型设备，具体为一种高弹棉质面料的自动化成型设备。
技术介绍
1、随着人们的生活水平的逐渐提高，对生活的追求也不短的提升，因此高弹性棉质面料在服装和家纺行业中具有广泛应用，深受人们的喜爱，需求量也在不断地着增加，对生产效率的提升也是生产企业所关注的焦点，其中自动化生产不仅可以扩大生产规模也可以提高经济效率，是企业一直所要追求的，但是现有的生产方法主要依赖人工操作，效率较低且存在一定的安全隐患。
2、经检索，专利号为cn217434404u，名称为有防穿刺功能的全成型面料加工设备的技术，包括底座，支架以及加工设备，通过研究分析发现，结构简单，设置有传动进料组件，实现了自动上料的工作，解放了人工，设置有压平组件，使得面料在加工前进行去褶皱处理，使得面料表面更加平整便于加工，设置有裁切组件，使得切口更加平整不会出现歪斜的情况的优点。
3、但是，在一定程度上还存在以下缺点，如：上述技术在压合的过程中，被压合面料如何控制使其均匀受热压制，会不会因为压制过程中压合温度过高而造成对面料的损坏，如何让提高压合效果，因此我们需要一款更高效的棉质面料的自动化成型设备来满足企业的日常需求。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高弹棉质面料的自动化成型设备，以解决
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高弹棉质面料的自动化成型设备，包括底座，所述底座的上侧固定连接有操作台组件，所述操作台组件的正上方设置有压板组件，所
3、进一步的，所述操作台组件包括支板、加热片、固定柱和操作面板，所述底座的上侧固定连接有支板，所述支板为u型设计，其u型腔内侧壁固定连接有均匀分布的加热片，所述加热片的上开设有均匀分布的通孔，通孔内侧设有固定柱，所述固定柱的下端固定连接在所述支板的上侧，所述固定柱的上端固定连接有操作面板，所述操作面板的上侧面低于所述支板的u形上端面。
4、进一步的，所述压板组件包括中压板、左压板、右压板、导热管和温度传感器，所述支板的正上方操作台组件位置设置有中压板，所述中压板的一侧设置有固定连接有左压板，所述中压板的另一侧固定连接有右压板，所述中压板、左压板和右压板的内侧均设置有呈均匀分布的导热管，所述中压板、左压板和右压板的上侧均固定连接有温度传感器。
5、进一步的，所述下压组件包括气缸、活塞杆、连接板、连接柱、导向杆、导向块和控制器，所述中压板的上侧固定连接有均匀分布的连接柱，所述连接柱的上端固定连接有连接板，所述连接板的上侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆的外侧设置有气缸，所述气缸固定连接在所述支撑柱的一侧上，所述支撑柱的上端开设有空腔，所述支撑柱的两侧相对所述气缸对称固定连接有导向块，所述导向块上开设有通孔，其通孔内侧设置有导向杆，所述导向杆的下端固定连接在所述中压板的上侧面上，所述支撑柱的空腔内底壁固定连接有控制器，所述控制器与所述温度传感器电性连接。
6、通过气缸工作将活动连接在气缸下侧的活塞杆向下位移，进而将带动与活塞杆固定连接的连接板向下运动，此时由于在连接板的下侧均匀分布固定连接的连接柱下端固定连接的中压板跟着活塞杆的向下位移一起向下做同步位移运动，进而带动与中压板两侧固定的左压板和右压板一起向下运动，由于事先设置中压板、左压板和右压板的外侧形状与操作面板的上侧面相适配配合，进而可以此时位于操作面板上侧面的上层棉质面料、螺旋纤维和下层棉质面料进行压制压合成型；
7、通过压板组件中的导热管，分别对中压板、左压板和右压板的下侧进行加热，此时再通过固定连接在中压板、左压板和右压板上侧的温度传感器进行温度的监测，通过与温度传感器电性连接的控制器动态调节其温度以满足高弹棉质面料的自动化成型所需要的合适温度，其中中压板的设定值温度高于左压板和右压板的设定值温度
8、进一步的，所述进料组件包括进料架、一层面料辊组件、二层面料辊组件和三层面料组件，所述底座的上侧固定连接有两个呈倒u形设计的进料架，两个所述进料架的u形侧壁上均开设有均匀分布的通孔，所述进料架的内侧设置有一层面料辊组件，所述一层面料辊组件的下侧设置有二层面料辊组件、所述二层面料辊组件的下侧设置有三层面料组件，所述一层面料辊组件包括一层上导向辊和一层下导向辊，所述进料架的u形一侧通孔内转动连接有一层上导向辊，所述进料架的u形另一侧通孔内转动连接有一层下导向辊，所述一层上导向辊的高度高于所述一层下导向辊的高度。
9、进一步的，所述二层面料辊组件包括二层上导向辊和二层下导向辊，所述进料架靠近所述一层上导向辊的u形一侧通孔内转动连接有二层上导向辊，所述进料架靠近所述一层下导向辊的u形另一侧通孔内转动连接有二层下导向辊，所述二层上导向辊的高度高于所述二层下导向辊的高度。
10、进一步的，所述三层面料组件包括三层上导向辊和三层下导向辊，所述进料架靠近所述二层上导向辊的u形一侧通孔内转动连接有三层上导向辊，所述进料架靠近所述二层下导向辊的u形另一侧通孔内转动连接有三层下导向辊，所述三层上导向辊的高度高于所述三层下导向辊的高度。
11、进一步的，所述压平组件包括压平架、压平上压辊和压平下压辊，所述底座靠近所述支板的上侧固定连接有两个压平架，所述压平架的上侧均开设有均匀分布的通孔，其通孔内侧转动连接有压平上压辊，所述压平上压辊的下侧设置有压平下压辊，所述压平下压辊的两端转动连接在所述压平上压辊开设的通孔内，所述压平上压辊和所述压平下压辊的外侧有间隙设计，间隙内可供三层面料穿过。
12、将操作台组件中的加热片通电加热到预先设定的合适面料压制成型的温度，加热片通过跟控制器相电性连接以便控制其开合，随后将下层棉质面料通过贴附住三层下导向辊的下侧穿过经过三层上导向辊的上侧紧紧贴附再穿过压平上压辊和压平下压辊的中间间隙延伸至操作台组件中的操作面板的上侧面，再通过将螺旋纤维贴附穿过二层下导向辊的下侧经过二层上导向辊的上侧再穿过压平上压辊与压平下压辊的间隙，接着在通过将上层棉质面料通过穿过贴附在一层下导向辊的下侧，并通过一层上导向辊的上侧再经过压平上压辊和压平下压辊中间的间隙穿过，此时在压平上压辊和压平下压辊中的间隙就形成了上下棉质面料分布在上下两侧，中间为螺旋纤维的层状设置结构，共同穿过压平上压辊和压平下压辊的间隙并延伸到操作台组件中的操作面板的上侧面上等待位于操作面板正上方的压制动作；
13、进一步的，所述出料组件包括出料架、出料上压辊、出料下压辊和出料导向辊，所述底座靠近所述支撑柱的上侧固定连接有两个呈倒u形设置的出料架，所述出料架的一侧开设有均匀分布的通孔，通孔内侧转动连接有出料上压辊，所述出料上压辊的下侧设置有出料下压辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高弹棉质面料的自动化成型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧固定连接有操作台组件(2)，所述操作台组件(2)的正上方设置有压板组件(3)，所述压板组件(3)的上侧设置有下压组件(4)，所述下压组件(4)的上侧固定连接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的下侧固定连接在所述底座(1)的上侧面上，所述底座(1)靠近所述操作台组件(2)的一侧固定连接有压平组件(7)，所述压平组件(7)的一侧设置有进料组件(6)，所述底座(1)靠近所述支撑柱(5)的上侧设置有出料组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高弹棉质面料的自动化成型设备，其特征在于：所述操作台组件(2)包括支板(21)、加热片(22)、固定柱(23)和操作面板(24)，所述底座(1)的上侧固定连接有支板(21)，所述支板(21)为U型设计，其U型腔内侧壁固定连接有均匀分布的加热片(22)，所述加热片(22)的上开设有均匀分布的通孔，通孔内侧设有固定柱(23)，所述固定柱(23)的下端固定连接在所述支板(21)的上侧，所述固定柱(23)的上端固定连接有操作面板(24)，所述操作面板(24)的上
3.根据权利要求2所述的一种高弹棉质面料的自动化成型设备，其特征在于：所述压板组件(3)包括中压板(31)、左压板(32)、右压板(33)、导热管(34)和温度传感器(35)，所述支板(21)的正上方操作台组件(2)位置设置有中压板(31)，所述中压板(31)的一侧设置有固定连接有左压板(32)，所述中压板(31)的另一侧固定连接有右压板(33)，所述中压板(31)、左压板(32)和右压板(33)的内侧均设置有呈均匀分布的导热管(34)，所述中压板(31)、左压板(32)和右压板(33)的上侧均固定连接有温度传感器(35)。
4.根据权利要求3所述的一种高弹棉质面料的自动化成型设备，其特征在于：所述下压组件(4)包括气缸(41)、活塞杆(42)、连接板(43)、连接柱(44)、导向杆(45)、导向块(46)和控制器(47)，所述中压板(31)的上侧固定连接有均匀分布的连接柱(44)，所述连接柱(44)的上端固定连接有连接板(43)，所述连接板(43)的上侧固定连接有活塞杆(42)，所述活塞杆(42)的外侧设置有气缸(41)，所述气缸(41)固定连接在所述支撑柱(5)的一侧上，所述支撑柱(5)的上端开设有空腔，所述支撑柱(5)的两侧相对所述气缸(41)对称固定连接有导向块(46)，所述导向块(46)上开设有通孔，其通孔内侧设置有导向杆(45)，所述导向杆(45)的下端固定连接在所述中压板(31)的上侧面上，所述支撑柱(5)的空腔内底壁固定连接有控制器(47)，所述控制器(47)与所述温度传感器(35)电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种高弹棉质面料的自动化成型设备，其特征在于：所述进料组件(6)包括进料架(61)、一层面料辊组件(62)、二层面料辊组件(63)和三层面料组件(64)，所述底座(1)的上侧固定连接有两个呈倒U形设计的进料架(61)，两个所述进料架(61)的U形侧壁上均开设有均匀分布的通孔，所述进料架(61)的内侧设置有一层面料辊组件(62)，所述一层面料辊组件(62)的下侧设置有二层面料辊组件(63)、所述二层面料辊组件(63)的下侧设置有三层面料组件(64)，所述一层面料辊组件(62)包括一层上导向辊(621)和一层下导向辊(622)，所述进料架(61)的U形一侧通孔内转动连接有一层上导向辊(621)，所述进料架(61)的U形另一侧通孔内转动连接有一层下导向辊(622)，所述一层上导向辊(621)的高度高于所述一层下导向辊(622)的高度。
6.根据权利要求5所述的一种高弹棉质面料的自动化成型设备，其特征在于：所述二层面料辊组件(63)包括二层上导向辊(631)和二层下导向辊(632)，所述进料架(61)靠近所述一层上导向辊(621)的U形一侧通孔内转动连接有二层上导向辊(631)，所述进料架(61)靠近所述一层下导向辊(622)的U形另一侧通孔内转动连接有二层下导向辊(632)，所述二层上导向辊(631)的高度高于所述二层下导向辊(632)的高度。
7.根据权利要求6所述的一种高弹棉质面料的自动化成型设备，其特征在于：所述三层面料组件(64)包括三层上导向辊(641)和三层下导向辊(642)，所述进料架(61)靠近所述二层上导向辊(631)的U形一侧通孔内转动连接有三层上导向辊(641)，所述进料架(61)靠近所述二层下导向辊(632)的U形另一侧通孔内转动连接有三层下导向辊(642)，所述三层上导向辊(641)的高度高于所述三...
【技术特征摘要】
1.一种高弹棉质面料的自动化成型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧固定连接有操作台组件(2)，所述操作台组件(2)的正上方设置有压板组件(3)，所述压板组件(3)的上侧设置有下压组件(4)，所述下压组件(4)的上侧固定连接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的下侧固定连接在所述底座(1)的上侧面上，所述底座(1)靠近所述操作台组件(2)的一侧固定连接有压平组件(7)，所述压平组件(7)的一侧设置有进料组件(6)，所述底座(1)靠近所述支撑柱(5)的上侧设置有出料组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高弹棉质面料的自动化成型设备，其特征在于：所述操作台组件(2)包括支板(21)、加热片(22)、固定柱(23)和操作面板(24)，所述底座(1)的上侧固定连接有支板(21)，所述支板(21)为u型设计，其u型腔内侧壁固定连接有均匀分布的加热片(22)，所述加热片(22)的上开设有均匀分布的通孔，通孔内侧设有固定柱(23)，所述固定柱(23)的下端固定连接在所述支板(21)的上侧，所述固定柱(23)的上端固定连接有操作面板(24)，所述操作面板(24)的上侧面低于所述支板(21)的u形上端面。
3.根据权利要求2所述的一种高弹棉质面料的自动化成型设备，其特征在于：所述压板组件(3)包括中压板(31)、左压板(32)、右压板(33)、导热管(34)和温度传感器(35)，所述支板(21)的正上方操作台组件(2)位置设置有中压板(31)，所述中压板(31)的一侧设置有固定连接有左压板(32)，所述中压板(31)的另一侧固定连接有右压板(33)，所述中压板(31)、左压板(32)和右压板(33)的内侧均设置有呈均匀分布的导热管(34)，所述中压板(31)、左压板(32)和右压板(33)的上侧均固定连接有温度传感器(35)。
4.根据权利要求3所述的一种高弹棉质面料的自动化成型设备，其特征在于：所述下压组件(4)包括气缸(41)、活塞杆(42)、连接板(43)、连接柱(44)、导向杆(45)、导向块(46)和控制器(47)，所述中压板(31)的上侧固定连接有均匀分布的连接柱(44)，所述连接柱(44)的上端固定连接有连接板(43)，所述连接板(43)的上侧固定连接有活塞杆(42)，所述活塞杆(42)的外侧设置有气缸(41)，所述气缸(41)固定连接在所述支撑柱(5)的一侧上，所述支撑柱(5)的上端开设有空腔，所述支撑柱(5)的两侧相对所述气缸(41)对称固定连接有导向块(46)，所述导向块(46)上开设有通孔，其通孔内侧设置有导向杆(45)，所述导向杆(45)的下端固定连接在所述中压板(31)的上侧面上，所述支撑柱(5)的空腔内底壁固定连接有控制器(47)，所述控制器(47)与所述温度传感器(35)电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种高弹棉质面料的自动化成型设备，其特征在于：所述进料组件(6)包括进料架(61)、一层面料辊组件(62)、二层面料辊组件(63)和三层面料组件(64)，所述底座(1)的上侧固定连接有两个呈倒u形设计的...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱亮，
申请(专利权)人：南通同春龙纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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