【技术实现步骤摘要】
本技术涉及通风、空调、排烟领域，更具体地涉及一种新型平开构型止回阀。
技术介绍
1、传统结构型式的矩形止回阀都是转轴水平布置，阀板平行于地面以相互平行或相对的方式转动，阀板和转轴都全部暴露在风管气流的中间。
2、传统转轴水平构型的止回阀存在以下缺点和问题：
3、一、阻力过大。
4、1、止回阀开启状态时阀板及转轴全部暴露在风管气流中，风阻较大，特别是阀板和气流之间夹角越大阻力越大。
5、2、止回阀开启时气流需要较高的风速才能克服阀板及坠锤的重力形成的阻力，由此导致止回阀的风阻过大。
6、3、在风速较高、气流波动较大的情况下阀板容易抖动产生振动和噪音，并在运行时间较长的情况下，止回阀的转轴及阀板容易出现疲劳导致的断裂和脱落。
7、二、密闭不严。
8、1、止回阀的阀板与风管之间为平面搭接密封，阀板与风管侧壁之间没有密封构造、搭接接触面不平整、油污杂物等诸多因素导致密闭不严。
9、2、部分止回阀在阀板侧或风管侧设有密封条，但该密封条容易在阀板转动的时候由于摩擦而破损、移位导致密闭不严，需要频繁更换。
10、3、止回阀的阀板与风管之间的构造缝隙较多导致密闭不严。以及洞穿风管的转轴轴套较多，一方面密闭不严，一方面容易由于受力变形导致转轴转动卡滞。
11、4、阀板接近关闭时坠锤重力力矩较小，导致阀板关闭不到位。
12、三、影响风管清洗。
13、止回阀的阀板和转轴水平布置在风管中，相互间距较小，影响风管
14、止回阀的局部阻力越大，导致系统的阻力越大，风机需要的压头越高，相应电机功率需要越高，这增加了风机能耗，不利于风机节能减排，并且风机压头加大会导致其噪音和振动加大。
15、止回阀密闭不严，导致风管漏风/返风，对于卫生间排风和厨房排油烟系统会导致返味/返油烟。这也不利于需要保温防冻的场所，以及需要维持正压的场所。
16、止回阀保温性能比较差，对于外墙上排风口、进风口直接连通大气的止回阀，在冬季不能保温不利于风管设备的保温防冻。
17、国家有关法规、规范对通风、空调风管有定期检查清洗的要求，特别是有火灾风险的排油烟风管清洗的频次较密。风管中的止回阀影响风管的清洗作业，需要更多的清扫口或拆装风管才能进行清洗。
18、因此，需要新的技术，解决现有传统构型止回阀中存在的以上缺点和问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种新型平开构型止回阀，可以应用在通风、空调、防排烟等领域的止回阀上，解决了现有传统构型止回阀阻力大，密闭不严，保温隔热性能差，影响风管的清洗作业等问题。
2、本技术提供了一种平开构型止回阀，所述止回阀包括：框架，所述框架设置在风管中，所述框架的外周壁抵靠所述风管的内周壁固定；平开式安装的阀板，所述阀板的一侧通过铰接方式安装在所述框架的垂直向边框上，可绕所述垂直向边框旋转以开闭，在所述阀板的打开状态下，所述风管形成通路，在所述阀板的关闭状态下，所述风管被阻断；以及密封组件，所述密封组件设置在所述阀板和所述框架之间，用于在所述阀板的关闭状态下提供所述阀板和所述框架之间的全面密封；其中，所述密封组件包括设置在所述阀板和/或所述框架的外周边上的密封垫，以及设置在所述框架和/或所述阀板的外周边上的凸起；其中，所述阀板的关闭状态下，所述凸起与所述密封垫相抵，形成密封。
3、在另一优选例中，所述止回阀为常闭阀门。
4、在另一优选例中，所述框架通过所述风管法兰提供，即所述框架与所述风管法兰集合为一体。
5、在另一优选例中，所述框架为矩形框架，包括至少四条边框。
6、在另一优选例中，所述框架通过螺栓、铆接等形式固定在所述风管上。
7、在另一优选例中，所述转轴的上支座和下支座通过螺栓、铆接等形式安装在所述框架的垂直向边框上。
8、在另一优选例中，所述铰接方式包括但不限于转轴连接或合页连接的方式。
9、在另一优选例中，对于大口径风管，可通过将上述止回阀平铺组合的方式铺满所述风管的截面。
10、在另一优选例中，所述密封组件包括：
11、第一密封部件，所述第一密封部件设置在所述阀板的外周边上，包括第一凹槽和第一密封垫，其中所述第一密封垫位于所述第一凹槽内的底部；和
12、第二密封部件，所述第二密封部件设置在所述框架的内周边上，包括第二凹槽和第二密封垫，其中所述第二密封垫位于所述第二凹槽内的底部；
13、其中，所述阀板的关闭状态下，所述第一凹槽的一槽壁与位于所述第二凹槽内的第二密封垫相抵，所述第二凹槽的一槽壁与位于所述第一凹槽内的第一密封垫相抵。
14、在另一优选例中，所述框架是一体式结构，边框通过螺栓拼接或焊接、铆接等形式成为一个整体所述框架。
15、在另一优选例中，在所述阀板的数量为两个的情况下，两个所述阀板分别固定在两侧的垂直向边框上，相对平开。
16、在另一优选例中，所述阀板的数量至多为两个。
17、在另一优选例中，所述框架包括垂直向的中框，所述中框的位置与两个所述阀板接合的位置相对应。
18、在另一优选例中，所述止回阀包括自动复位装置，用于在所述阀板的打开状态下提供驱动所述阀板关闭的作用力，所述自动复位装置的一端与所述阀板连接，所述自动复位装置的另一端与所述框架连接，所述自动复位装置包括但不限于通过弹性件、液压装置提供回复力。
19、在另一优选例中，所述自动复位装置的一端设置在所述转轴上，另一端设置在所述框架或支座上。
20、在另一优选例中，所述转轴和所述阀板通过合页连接固定。
21、在另一优选例中，所述自动复位装置的一端设置在所述合页上，另一端设置在所述框架或支座上。
22、在另一优选例中，在所述阀板的底部设有滚轮装置，所述阀板通过所述滚轮装置在所述风管的底板上移动。
23、在另一优选例中，所述滚轮装置设有弹簧补偿，以适应所述风管的底板的轻微变形。
24、在另一优选例中，在所述阀板的迎风面上设有助开板。
25、在另一优选例中，所述阀板设有保温层。
26、在另一优选例中，所述保温层设置在所述阀板的迎风面或背风面上。
27、在另一优选例中，在所述保温层外侧设有保护层。
28、在另一优选例中，在所述阀板上设有加固板。
29、本技术的有益效果是：
30、和现有传统构型止回阀的阀板及转轴全部水平暴露在风管气流中相比，平开构型的止回阀在开启时阀板紧靠风管两侧的内壁，一方面阀板和转轴产生的阻力较小；一方面阀板和转轴靠风管侧壁且受一体化框架遮挡，在减小对气流的影响的同时，也减小了气流对阀板及转轴的冲击，从而避免了其疲劳破坏的可能；另一方面紧靠风管侧壁的阀板，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种平开构型止回阀，其特征在于，所述止回阀包括：
2.如权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述密封组件包括：
3.如权利要求1-2中任一项所述的止回阀，其特征在于，所述框架是一体式结构，边框通过螺栓拼接或焊接、铆接形式成为一个整体所述框架。
4.如权利要求3所述的止回阀，其特征在于，在所述阀板的数量为两个的情况下，两个所述阀板分别固定在两侧的垂直向边框上，相对平开。
5.如权利要求4所述的止回阀，其特征在于，所述框架包括垂直向的中框，所述中框的位置与两个所述阀板接合的位置相对应。
6.如权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述止回阀包括自动复位装置，用于在所述阀板的打开状态下提供驱动所述阀板关闭的作用力，所述自动复位装置的一端与所述阀板连接，所述自动复位装置的另一端与所述框架连接，所述自动复位装置包括但不限于通过弹性件、液压装置提供回复力。
7.如权利要求1所述的止回阀，其特征在于，在所述阀板的底部设有滚轮装置，所述阀板通过所述滚轮装置在所述风管的底板上移动。
8.如权利要求1所述的止回阀，
9.如权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述阀板设有保温层。
10.如权利要求1所述的止回阀，其特征在于，在所述阀板上设有加固板。
...【技术特征摘要】
1.一种平开构型止回阀，其特征在于，所述止回阀包括：
2.如权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述密封组件包括：
3.如权利要求1-2中任一项所述的止回阀，其特征在于，所述框架是一体式结构，边框通过螺栓拼接或焊接、铆接形式成为一个整体所述框架。
4.如权利要求3所述的止回阀，其特征在于，在所述阀板的数量为两个的情况下，两个所述阀板分别固定在两侧的垂直向边框上，相对平开。
5.如权利要求4所述的止回阀，其特征在于，所述框架包括垂直向的中框，所述中框的位置与两个所述阀板接合的位置相对应。
6.如权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。