【技术实现步骤摘要】
本技术涉及吸塑托盘加工，具体为一种吸塑托盘加工用快速冷却设备。
技术介绍
1、吸塑托盘产品生产制备工艺主要包括模料上料、热熔软化、吸塑成型、冷却定型以及裁切下料等等工序，在吸塑成型工序中，普遍开始实行一模多穴同步吸塑成型的生产方式，以提高加工效率，在热熔软化、冲压成型、冷却定型三步工序中，冲压成型是至关重要的环节，在通过电热丝加热后的板料均匀软化后，由冲压成型组件对板料进行冲压定型，而定型过程的散热速度比较缓慢，为了保证产线的高效生产，唯有人工干预冷却速度，加快冷却速度才可以提高产能。现有传统的生产吸塑冲压产品的制备设备中，冷却效果较差，而且导致吸塑冲压产品不易取出。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种吸塑托盘加工用快速冷却设备，通过降温组件对托盘急速降温加速托盘冷却，然后通过顶模组件使得降温后托盘快速弹出方便拿取，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吸塑托盘加工用快速冷却设备，包括工作台，所述工作台的顶部安装有下模，所述下模的底部安装有顶模组件，所述下模的四周安装有降温组件，所述工作台的一侧安装有固定框，所述固定框顶部安装有冲模组件，所述冲模组件的一侧安装有吹模组件，所述固定框的一侧安装有喷淋组件。
3、进一步的，所述降温组件包括气缸，所述气缸安装在工作台底部且位于下模的四周，所述气缸的输出端安装有运动板，所述运动板嵌套安装有半导体制冷片。
4、进一步的，所述半导体制冷片设置有多组，所述半导
5、进一步的，所述顶模组件包括下模底板，所述下模底板嵌套安装在下模的底部，所述下模底板的底部开设有水管槽，所述下模底板的底部连接有运动杆，所述运动杆底部连接有限位块，所述限位块外部嵌套安装有套杆，所述限位块底部且位于套杆内安装有压缩弹簧。
6、进一步的，所述吹模组件包括气泵，所述气泵安装在固定框的一侧，所述气泵的输入端与吸气罩连通，所述气泵的输出端连接有气管，所述气管连通有气嘴，所述气嘴安装在固定框的一侧，所述气嘴倾斜向下。
7、进一步的，所述冲模组件包括冲模气缸，所述冲模气缸安装在固定框的顶部，所述冲模气缸的输出端连接有冲模块，所述冲模块与下模的位置相对应。
8、进一步的，所述喷淋组件包括水箱，所述水箱安装在工作台底部，所述水箱的一侧连通有水泵，所述水泵的输入端与水箱连通，所述水泵的输出端连通有水管，所述水管的另一端连通有高压喷头，所述高压喷头安装在固定框的一侧，所述高压喷头倾斜向下。
9、进一步的，所述水管槽成s状分布，所述水管槽内嵌套安装有水管。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、通过设置冲模组件有效的对吸塑托盘冲压成型，通过设置的喷淋组件以及吹模组件可有有效对冲压成型的吸塑托盘进行预降温，避免急速降温损坏托盘，预降温后再通过降温组件对托盘急速降温加速托盘冷却，然后通过设置的顶模组件使得降温后的托盘快速弹出方便拿取。
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1.一种吸塑托盘加工用快速冷却设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有下模(2)，所述下模(2)的底部安装有便于吸塑托盘快速取出的顶模组件(3)，所述下模(2)的四周安装有用于快速降低吸塑托盘四周温度的降温组件(10)，所述工作台(1)的一侧安装有固定框(15)，所述固定框(15)顶部安装有用于使得吸塑托盘成型的冲模组件(16)，所述冲模组件(16)的一侧安装有用于降低吸塑托盘温度的吹模组件(19)，所述固定框(15)的一侧安装有用于降低吸塑托盘温度的喷淋组件(23)。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑托盘加工用快速冷却设备，其特征在于：所述降温组件(10)包括气缸(11)，所述气缸(11)安装在工作台(1)底部且位于下模(2)的四周，所述气缸(11)的输出端安装有运动板(12)，所述运动板(12)嵌套安装有半导体制冷片(13)。
3.根据权利要求2所述的一种吸塑托盘加工用快速冷却设备，其特征在于：所述半导体制冷片(13)设置有多组，所述半导体制冷片(13)的制冷端面向下模(2)，所述半导体制冷片(13)的制热端远离下模(2)，所述
4.根据权利要求1所述的一种吸塑托盘加工用快速冷却设备，其特征在于：所述顶模组件(3)包括下模底板(4)，所述下模底板(4)嵌套安装在下模(2)的底部，所述下模底板(4)的底部开设有水管槽(5)，所述下模底板(4)的底部连接有运动杆(6)，所述运动杆(6)底部连接有限位块(7)，所述限位块(7)外部嵌套安装有套杆(8)，所述限位块(7)底部且位于套杆(8)内安装有压缩弹簧(9)。
5.根据权利要求1所述的一种吸塑托盘加工用快速冷却设备，其特征在于：所述吹模组件(19)包括气泵(20)，所述气泵(20)安装在固定框(15)的一侧，所述气泵(20)的输入端与吸气罩(14)连通，所述气泵(20)的输出端连接有气管(21)，所述气管(21)连通有气嘴(22)，所述气嘴(22)安装在固定框(15)的一侧，所述气嘴(22)倾斜向下。
6.根据权利要求1所述的一种吸塑托盘加工用快速冷却设备，其特征在于：所述冲模组件(16)包括冲模气缸(17)，所述冲模气缸(17)安装在固定框(15)的顶部，所述冲模气缸(17)的输出端连接有冲模块(18)，所述冲模块(18)与下模(2)的位置相对应。
7.根据权利要求1所述的一种吸塑托盘加工用快速冷却设备，其特征在于：所述喷淋组件(23)包括水箱(24)，所述水箱(24)安装在工作台(1)底部，所述水箱(24)的一侧连通有水泵(25)，所述水泵(25)的输入端与水箱(24)连通，所述水泵(25)的输出端连通有水管(26)，所述水管(26)的另一端连通有高压喷头(27)，所述高压喷头(27)安装在固定框(15)的一侧，所述高压喷头(27)倾斜向下。
8.根据权利要求4所述的一种吸塑托盘加工用快速冷却设备，其特征在于：所述水管槽(5)成S状分布，所述水管槽(5)内嵌套安装有水管(26)。
...【技术特征摘要】
1.一种吸塑托盘加工用快速冷却设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有下模(2)，所述下模(2)的底部安装有便于吸塑托盘快速取出的顶模组件(3)，所述下模(2)的四周安装有用于快速降低吸塑托盘四周温度的降温组件(10)，所述工作台(1)的一侧安装有固定框(15)，所述固定框(15)顶部安装有用于使得吸塑托盘成型的冲模组件(16)，所述冲模组件(16)的一侧安装有用于降低吸塑托盘温度的吹模组件(19)，所述固定框(15)的一侧安装有用于降低吸塑托盘温度的喷淋组件(23)。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑托盘加工用快速冷却设备，其特征在于：所述降温组件(10)包括气缸(11)，所述气缸(11)安装在工作台(1)底部且位于下模(2)的四周，所述气缸(11)的输出端安装有运动板(12)，所述运动板(12)嵌套安装有半导体制冷片(13)。
3.根据权利要求2所述的一种吸塑托盘加工用快速冷却设备，其特征在于：所述半导体制冷片(13)设置有多组，所述半导体制冷片(13)的制冷端面向下模(2)，所述半导体制冷片(13)的制热端远离下模(2)，所述半导体制冷片(13)的制热端外部嵌套连接有吸气罩(14)。
4.根据权利要求1所述的一种吸塑托盘加工用快速冷却设备，其特征在于：所述顶模组件(3)包括下模底板(4)，所述下模底板(4)嵌套安装在下模(2)的底部，所述下模底板(4)的底部开设有水管槽(5)，所述下模底板(4)的底部连接有运动杆(6)，所述运动杆(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖宝庆，吴锐，陈福，
申请(专利权)人：厦门裕昌达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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