【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种五金模具，特别涉及一种连续模料带误送检测机构。
技术介绍
1、目前在连续模冲压生产中，送料机每次送料距离是一个步距，但是出现异常情况时，有可能送料距离大于或小于一个步距，通常称为误送，料带误送时，需要有一个信号传递给冲床控制系统，使冲床紧急停下来，不然会损坏模具或者冲床，目前都是工人目测后，通过急停按钮控制冲床急停，这种控制方式难以准确把握，尤其是送料偏差不明显时，很难被发现，如何把误送信息及时、准确传递给冲床，实现冲床在料带误送时及时停止合模是冲压行业研究的技术难题。
技术实现思路
1、为了克服上述缺陷，本技术提供了一种连续模料带误送检测机构，通过该连续模料带误送检测机构能够及时、准确的将连续模料带误送信息传递给冲床，避免产品不良以及冲床和冲压模具损坏。
2、本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续模料带误送检测机构，下模上安装有一料带导正孔位感应装置，所述料带导正孔位感应装置能够感应其上方的料带上与其正对的位置处是否为镂空的导正孔，冲床的控制系统上设有一料带送料位置分析模块，所述料带导正孔位感应装置与冲床的控制系统的料带送料位置分析模块电性连接通信，料带送料位置分析模块能够根据料带导正孔位感应装置的信号判断料带送料位置，冲床的控制系统控制冲床启停运行。
3、作为本技术的进一步改进，所述料带导正孔位感应装置包括浮动销、弹性件和接近感应器，所述浮动销能够沿竖直方向往复滑动设定距离的安装于下模上，接近感应器固定安装于浮动销上端表面上，
4、作为本技术的进一步改进，所述浮动销上端直径大于料带上导正孔直径，接近感应器的感应直径小于等于导正孔直径，且接近感应器的感应直径与导正孔直径的差值在固定范围内。
5、作为本技术的进一步改进，所述浮动销内侧形成有容纳腔，所述接近感应器固定嵌设于所述容纳腔内。
6、作为本技术的进一步改进，所述浮动销圆周方向止动的安装于下模上，浮动销上的容纳腔为沿料带输送方向延伸的长条型开口凹槽。
7、作为本技术的进一步改进，所述接近感应器上侧的感应面不高于浮动销上端表面。
8、作为本技术的进一步改进，所述浮动销为下端外径大于上端外径的t型销，所述下模包括自下而上固定叠放的下模座、下夹板和下模板，所述下模座、下夹板和下模板上分别同轴正对连通的形成有第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔，所述第一穿孔下端形成有内螺纹结构，第一穿孔下端的内螺纹结构内活动螺纹连接有止付螺丝，第二穿孔与第一穿孔直径大于t型销下端外径，第三穿孔直径介于t型销两端直径之间，所述t型销两端之间的台阶面止挡于下模板下侧表面上，t型销上端能够隐藏于第三穿孔内或经第三穿孔伸出下模板上端设定距离，弹性件插设于第一穿孔内，弹性件弹性伸缩方向的两端分别紧抵止付螺丝上端面和t型销下端表面。
9、作为本技术的进一步改进，所述浮动销内设有与容纳腔连通的轴向穿孔，止付螺丝上设有上下贯穿的过线孔，所述接近感应器的通信线路穿过所述轴向穿孔和过线孔与冲床的控制系统的料带送料位置分析模块电性连接。
10、作为本技术的进一步改进，冲床上还设有警报装置，所述冲床控制系统能够控制警报装置发出送料异常警报。
11、本技术的有益效果是：本技术通过在下模上安装一个料带导正孔位感应装置，通过料带导正孔位感应装置每次送料完成后对料带上导正孔位置进行感应来判断料带是否出现误送，料带导正孔位感应装置由浮动销、接近感应器和弹性件组成，通过浮动销随料带同步上下浮动，使得接近感应器始终与料带保持在稳定的感应距离内，保证感应信号准确，且该结构简单，便于在冲压模内安装，感应成本低，不会增加冲压模具成本，本使用新型实现了对连续冲压模内料带误送的及时、准确感应，实现了冲床在料带误送时自动停止合模，防止了产品因料带误送导致冲压不良，同时避免了冲床和冲压模具因料带误送导致损伤，有利于提高产品成型精度，降低模具和冲床维修费用。
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1.一种连续模料带误送检测机构，其特征在于：下模上安装有一料带导正孔位感应装置，所述料带导正孔位感应装置能够感应其上方的料带(1)上与其正对的位置处是否为镂空的导正孔(2)，冲床的控制系统上设有一料带送料位置分析模块，所述料带导正孔位感应装置与冲床的控制系统的料带送料位置分析模块电性连接通信，料带送料位置分析模块能够根据料带导正孔位感应装置的信号判断料带送料位置，冲床的控制系统控制冲床启停运行。
2.根据权利要求1所述的连续模料带误送检测机构，其特征在于：所述料带导正孔位感应装置包括浮动销(3)、弹性件(4)和接近感应器(5)，所述浮动销能够沿竖直方向往复滑动设定距离的安装于下模上，接近感应器固定安装于浮动销上端表面上，弹性件给浮动销提供向上的弹性复位力使得浮动销始终与料带同步上下浮动，所述浮动销上端表面及其上的接近感应器上侧表面不高于料带下侧表面，且接近感应器上侧表面与料带下侧表面之间距离始终小于设定值。
3.根据权利要求2所述的连续模料带误送检测机构，其特征在于：所述浮动销上端直径大于料带上导正孔直径，接近感应器的感应直径小于等于导正孔直径，且接近感应
4.根据权利要求2或3所述的连续模料带误送检测机构，其特征在于：所述浮动销内侧形成有容纳腔，所述接近感应器固定嵌设于所述容纳腔内。
5.根据权利要求4所述的连续模料带误送检测机构，其特征在于：所述浮动销圆周方向止动的安装于下模上，浮动销上的容纳腔为沿料带输送方向延伸的长条型开口凹槽。
6.根据权利要求4所述的连续模料带误送检测机构，其特征在于：所述接近感应器上侧的感应面不高于浮动销上端表面。
7.根据权利要求4所述的连续模料带误送检测机构，其特征在于：所述浮动销为下端外径大于上端外径的T型销，所述下模包括自下而上固定叠放的下模座(6)、下夹板(7)和下模板(8)，所述下模座、下夹板和下模板上分别同轴正对连通的形成有第一穿孔(9)、第二穿孔(10)和第三穿孔，所述第一穿孔下端形成有内螺纹结构，第一穿孔下端的内螺纹结构内活动螺纹连接有止付螺丝(12)，第二穿孔与第一穿孔直径大于T型销下端外径，第三穿孔直径介于T型销两端直径之间，所述T型销两端之间的台阶面止挡于下模板下侧表面上，T型销上端能够隐藏于第三穿孔内或经第三穿孔伸出下模板上端设定距离，弹性件插设于第一穿孔内，弹性件弹性伸缩方向的两端分别紧抵止付螺丝上端面和T型销下端表面。
8.根据权利要求7所述的连续模料带误送检测机构，其特征在于：所述浮动销内设有与容纳腔连通的轴向穿孔(11)，止付螺丝上设有上下贯穿的过线孔(13)，所述接近感应器的通信线路穿过所述轴向穿孔和过线孔与冲床的控制系统的料带送料位置分析模块电性连接。
9.根据权利要求1所述的连续模料带误送检测机构，其特征在于：冲床上还设有警报装置，所述冲床控制系统能够控制警报装置发出送料异常警报。
...【技术特征摘要】
1.一种连续模料带误送检测机构，其特征在于：下模上安装有一料带导正孔位感应装置，所述料带导正孔位感应装置能够感应其上方的料带(1)上与其正对的位置处是否为镂空的导正孔(2)，冲床的控制系统上设有一料带送料位置分析模块，所述料带导正孔位感应装置与冲床的控制系统的料带送料位置分析模块电性连接通信，料带送料位置分析模块能够根据料带导正孔位感应装置的信号判断料带送料位置，冲床的控制系统控制冲床启停运行。
2.根据权利要求1所述的连续模料带误送检测机构，其特征在于：所述料带导正孔位感应装置包括浮动销(3)、弹性件(4)和接近感应器(5)，所述浮动销能够沿竖直方向往复滑动设定距离的安装于下模上，接近感应器固定安装于浮动销上端表面上，弹性件给浮动销提供向上的弹性复位力使得浮动销始终与料带同步上下浮动，所述浮动销上端表面及其上的接近感应器上侧表面不高于料带下侧表面，且接近感应器上侧表面与料带下侧表面之间距离始终小于设定值。
3.根据权利要求2所述的连续模料带误送检测机构，其特征在于：所述浮动销上端直径大于料带上导正孔直径，接近感应器的感应直径小于等于导正孔直径，且接近感应器的感应直径与导正孔直径的差值在固定范围内。
4.根据权利要求2或3所述的连续模料带误送检测机构，其特征在于：所述浮动销内侧形成有容纳腔，所述接近感应器固定嵌设于所述容纳腔内。
5.根据权利要求4所述的连续模料带误送检测机构，其特征在于：所述浮动销...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋国民，
申请(专利权)人：江苏博俊工业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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