【技术实现步骤摘要】
本技术涉及减水剂生产制造，具体为一种减水剂制造用原料投加装置。
技术介绍
1、减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥，外观形态分为水剂和粉剂。根据减水剂减水及增强能力，分为普通减水剂（又称塑化剂，减水率不小于8%，以木质素磺酸盐类为代表）、高效减水剂等。减水剂在生产制造的过程中，需要将多种原料在生产设备内进行混合，而不同原料向生产设备内投加，则需要使用到投加装置来操作实现。
2、常见的减水剂制造用原料投加装置，先将投加装置的出料口与减水剂制造设备的进料口之间对准后，再将原料导入投加装置的进料口后，投加装置内部的输料结构（如螺纹输料片等）在驱动设备与传动结构的作用下进行旋转，从而将投加装置进料口的原料输送至投加装置出料口处，并导出至减水剂制造设备的进料口内，此为常见的减水剂制造用原料投加装置结构及使用方式。传统的减水剂制造用原料投加装置，原料在上料前，需要提前对原料进行筛选过滤，不仅操作繁杂且会耽误到原料的最佳投加时间。部分减水剂制造用原料投加装置，则在内腔对应位置加设震动筛板，对原料进行震动筛选。但此种方式，原料中的杂质被拦截在震动筛板的顶部，在清理时需要将震动筛板取出进行清理。一方面，若不及时进行清理，会导致震动筛板顶部形成堵塞，不便于原料的筛选下料操作；另一方面，停止投加装置，则会影响
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种减水剂制造用原料投加装置，以解决上述的技术问题。
2、为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种减水剂制造用原料投加装置，包括：
3、过滤壳体，以及设置于一侧的输料壳体，且输料壳体与过滤壳体之间相通连接有导料弯管，所述过滤壳体的两侧中心位置均向内开设有排杂槽，且排杂槽的外端下部均竖向加设有收集侧箱；
4、弧形筛分板，其设置于过滤壳体的内腔中心位置处，且弧形筛分板的顶部为中高侧低式设计，其底部两侧前后端均安装有振动器，所述弧形筛分板的顶部两侧与排杂槽的内端下部相贴合；
5、旋转握把，且设置于过滤壳体的正面两侧中心位置，所述旋转握把的背面均竖向安装有旋转杆，且旋转杆均位于对应的排杂槽内腔，所述旋转杆的外表面上下部及两侧中心位置均安装有清料扫板。通过将原料投入过滤壳体的内部掉落至弧形筛分板的顶部后，振动器带动弧形筛分板及原料振动，使得原料在弧形筛分板的顶部向两侧移动，原料通过弧形筛分板下降，杂质被移动至弧形筛分板的顶部两侧处，转动旋转握把，通过旋转杆带动清料扫板在排杂槽内腔旋转，对弧形筛分板顶部两侧的杂质进行刮除，并通过排杂槽移动至收集侧箱的内部，可便于对弧形筛分板顶部的杂质进行清理，并无需关闭本装置，避免影响到原料的正常投加。
6、优选的，所述过滤壳体的两侧内壁中心位置下部均纵向开设有凹槽，且凹槽的内腔中心位置均纵向安装有导向柱，所述导向柱的外表面上下部均套设有复位弹簧，所述导向柱的外表面中心位置均套设有滑动板。滑动板沿着导向柱的外表面进行移动时，并对对应的复位弹簧进行挤压，并在复位弹簧的作用进行复位。
7、优选的，所述滑动板的顶部与底部均与复位弹簧的对应端之间相贴合，所述滑动板的内侧面均安装有连杆，且连杆的顶端与弧形筛分板的底部两侧中心位置相连接。滑动板在连杆的作用下带动弧形筛分板进行同向升降，并使得弧形筛分的上下振动更加持久。
8、优选的，所述过滤壳体的上部两侧均铰接有定量下料板，所述定量下料板的底部前后端正下方均横向安装有导向杆，且导向杆的外端均与过滤壳体的内壁对应位置相连接。可将原料导至定量下料板的顶部后，在原料达到一定重量后，定量下料板即可向下旋转。
9、优选的，所述导向杆的外表面外侧均套设有滑动圆板，且滑动圆板的顶部均纵向安装有第一连接杆，且第一连接杆的顶端均铰接有第二连接杆，所述第二连接杆的顶端均铰接有第三连接杆， 且第三连接杆的顶端与对应的定量下料板底部对应位置相连接，所述导向杆的外表面均套设有挤压弹簧，且过滤壳体的内腔底部横向安装有导料斜板。导料斜板向下旋转时，通过第三连接杆、第二连接杆以及第一连接杆带动滑动圆板沿着滑动圆板的外表面移动，并对对应的挤压弹簧进行挤压，原料下料至一定重量时，即可在挤压弹簧的作用下进行复位。抵达过滤壳体的内腔底部的原料沿着导料斜板进行移动，从而实现定量下料与过滤，避免原料过多导致过滤效果降到乃至减水剂制造成品质量下降的现象发生。
10、优选的，所述输料壳体的顶部中心位置纵向安装有驱动电机，且输料壳体的内腔中心位置纵向加设有转轴，并与驱动电机的转子同轴连接，所述转轴的外表面均匀安装有输料螺旋叶片，且输料壳体的一侧上部出料端相通连接有投料管。驱动电机通过转轴带动输料螺旋叶片在输料壳体的内腔旋转，并将进入至输料壳体内腔的原料输送至投料管处，通过投料管原料下降进入减水剂制造设备的内部。
11、与现有技术相比，本技术提供了一种减水剂制造用原料投加装置，具备以下有益效果：
12、1、该减水剂制造用原料投加装置，通过将原料投入过滤壳体的内部掉落至弧形筛分板的顶部后，振动器带动弧形筛分板及原料振动，使得原料在弧形筛分板的顶部向两侧移动，原料通过弧形筛分板下降，杂质被移动至弧形筛分板的顶部两侧处，转动旋转握把，通过旋转杆带动清料扫板在排杂槽内腔旋转，对弧形筛分板顶部两侧的杂质进行刮除，并通过排杂槽移动至收集侧箱的内部，采用此种方式，可便于对弧形筛分板顶部的杂质进行清理，并无需关闭本装置，避免影响到原料的正常投加。
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1.一种减水剂制造用原料投加装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种减水剂制造用原料投加装置，其特征在于：所述过滤壳体（1）的两侧内壁中心位置下部均纵向开设有凹槽，且凹槽的内腔中心位置均纵向安装有导向柱（8），所述导向柱（8）的外表面上下部均套设有复位弹簧（9），所述导向柱（8）的外表面中心位置均套设有滑动板。
3.根据权利要求2所述的一种减水剂制造用原料投加装置，其特征在于：所述滑动板的顶部与底部均与复位弹簧（9）的对应端之间相贴合，所述滑动板的内侧面均安装有连杆，且连杆的顶端与弧形筛分板（3）的底部两侧中心位置相连接。
4.根据权利要求1所述的一种减水剂制造用原料投加装置，其特征在于：所述过滤壳体（1）的上部两侧均铰接有定量下料板（10），所述定量下料板（10）的底部前后端正下方均横向安装有导向杆（11），且导向杆（11）的外端均与过滤壳体（1）的内壁对应位置相连接。
5.根据权利要求4所述的一种减水剂制造用原料投加装置，其特征在于：所述导向杆（11）的外表面外侧均套设有滑动圆板，且滑动圆板的顶部均纵向安装有第一连
6.根据权利要求1所述的一种减水剂制造用原料投加装置，其特征在于：所述输料壳体（2）的顶部中心位置纵向安装有驱动电机（15），且输料壳体（2）的内腔中心位置纵向加设有转轴，并与驱动电机（15）的转子同轴连接，所述转轴的外表面均匀安装有输料螺旋叶片（16），且输料壳体（2）的一侧上部出料端相通连接有投料管。
...【技术特征摘要】
1.一种减水剂制造用原料投加装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种减水剂制造用原料投加装置，其特征在于：所述过滤壳体（1）的两侧内壁中心位置下部均纵向开设有凹槽，且凹槽的内腔中心位置均纵向安装有导向柱（8），所述导向柱（8）的外表面上下部均套设有复位弹簧（9），所述导向柱（8）的外表面中心位置均套设有滑动板。
3.根据权利要求2所述的一种减水剂制造用原料投加装置，其特征在于：所述滑动板的顶部与底部均与复位弹簧（9）的对应端之间相贴合，所述滑动板的内侧面均安装有连杆，且连杆的顶端与弧形筛分板（3）的底部两侧中心位置相连接。
4.根据权利要求1所述的一种减水剂制造用原料投加装置，其特征在于：所述过滤壳体（1）的上部两侧均铰接有定量下料板（10），所述定量下料板（10）的底部前后端正下方均横向安装有导向杆（11），且导向杆（11）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张殿虎，张永清，
申请(专利权)人：山西虎邦新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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