【技术实现步骤摘要】
本技术属于甲烷二磺酸亚甲酯生产设备领域，尤其是涉及一种甲烷二磺酸亚甲酯生产用结晶器。
技术介绍
1、甲烷二磺酸亚甲环酯的英文名称1，5，2，4-dioxadithiane，分子式c2h4o6s2，cas：99591-74-9，是一种重要的医药中间体，也作为锂电池电解液添加剂在动力电池领域得到应用。
2、甲烷二磺酸亚甲环酯的生产过程一般是将反应物及溶剂放入反应釜中进行反应，反应结束后料液经过滤除去不溶物后，送入蒸馏釜中去除大部分溶剂，浓缩得到甲烷二磺酸亚甲环酯粗品，随后送入结晶器中进行重结晶、过滤、干燥，最终得到精制的甲烷二磺酸亚甲环酯。其中重结晶的过程是将物料送入结晶器中，加入溶剂，先升温溶解后，再低温重结晶。现有的结晶器通常是向釜体外壁夹套内注入冷媒液体或热媒液体来实现降温或升温，这就导致釜体内物料温度不均匀，远离釜壁的位置与靠近釜壁的位置存在温差，虽然会采用搅拌器来促使温度均匀，但搅拌器效果有限，釜体内各处温度仍存在不均匀的问题，最终影响产品质量和生产效率。
技术实现思路
1、有鉴于此，为解决上述问题，本技术提出了一种结构简单，可确保釜体内物料温度的均匀一致，有效提高结晶质量和结晶效率的甲烷二磺酸亚甲酯生产用结晶器。
2、为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
3、一种甲烷二磺酸亚甲酯生产用结晶器，包括：
4、釜体，所述釜体顶部设有用于投加甲烷二磺酸亚甲酯粗品的进料口、用于加入溶解甲烷二磺酸亚甲酯粗品的溶剂的溶剂进口和用于
5、夹套，所述夹套设于所述釜体外壁，用于通入冷媒液体或热媒液体，所述夹套上设有进液口和出液口，所述进液口上设有支管一，所述出液口上设有支管二；
6、搅拌器，所述搅拌器设于所述釜体内，用于搅拌加入的物料，所述搅拌器由设于所述釜体顶部外侧的搅拌电机驱动；
7、均温组件，所述均温组件包括分流器、导流管、裙式挡板；所述分流器设有相互不连通的进液腔和出液腔，所述进液腔连接有液体进管，所述出液腔连接有液体出管，所述液体进管与所述支管一连接，所述液体出管与所述支管二连接；所述导流管设于所述釜体内腔，所述导流管包括一端与所述进液腔连接的导流进管、一端与所述出液腔连接的导流出管、连接所述导流进管和所述导流出管的导流连接管；所述导流管上设有所述裙式挡板。
8、冷媒液体或热媒液体沿管道流入进液口和支管一；冷媒液体或热媒液体经进液口进入夹套内对釜体内物料进行冷却或加热，最后由出液口流出；冷媒液体或热媒液体经支管一进入液体进管，再流入分流器的进液腔，再进入导流进管，经导流连接管流入导流出管，再流入出液腔，经液体出管流入支管一，最后流出；导流管设于釜体内腔，可与夹套配合，同时对釜体内腔的物料进行冷却或加热，减少远离釜壁的位置与靠近釜壁位置之间存在的温度差，使釜体内物料各处温度快速达到要求温度，保证各处温度均匀一致，有利于提高结晶产物的质量和生产效率；裙式挡板的存在，可阻挡破坏搅拌器搅拌过程中形成的漩涡，有利于釜体内物料的交融，从而进一步提高各处温度的均匀性，同时裙式挡板还具有一定的传导温度的作用，可扩到导流管的传热或传冷的范围。
9、进一步的，所述进液口的进液端通过三通连接有带有阀门的冷却液进管和带有阀门的加热液进管；所述出液口的出液端通过三通连接有带有阀门的冷却液出管和带有阀门的加热液出管。
10、通过三通连接冷却液进管和加热液进管，三通连接冷却液出管和加热液出管的方式，构建冷媒循环管路和热媒循环管路，在需要对夹套内和均温组件内冷媒和热媒进行转换时，只需要调节阀门，就可改变换热介质，更加快速便捷。
11、进一步的，所述搅拌器包括搅拌轴、设于所述搅拌轴上的搅拌桨；所述搅拌轴的上端穿过所述釜体顶部与所述搅拌电机通过联轴器连接。
12、进一步的，所述分流器安装于所述釜体的顶部，所述分流器的中心位置设有竖直方向上的通孔，所述搅拌轴上端贯穿所述通孔，所述搅拌轴与所述分流器内壁之间通过轴承旋转连接，搅拌轴转动不影响分流器。
13、进一步的，所述导流进管竖直设置，其上端与所述进液腔连接；所述导流出管竖直设置，其上端与所述出液腔连接；所述导流连接管为以所述搅拌轴为圆心，水平设置于所述搅拌桨上方的环管，所述导流连接管连接所述导流进管的下端和所述导流出管的下端；导流进管和导流出管的中下端、导流连接管浸没在物料中，对物料进行升温或降温。
14、进一步的，所述裙式挡板竖直固定于所述导流进管和所述导流出管外壁上，所述裙式挡板呈弧线的一侧朝向所述釜体内壁；可破坏掉搅拌器旋转形成的漩涡，加强釜体内物料的交融，提高各处温度均匀性。
15、进一步的，所述液体进管与所述支管一之间、所述液体出管与所述支管二之间均通过管道和快接接头可拆卸连接，便于后期维修管理。
16、相对于现有技术，本技术所述的甲烷二磺酸亚甲酯生产用结晶器具有以下优势：
17、(1)本技术所述的甲烷二磺酸亚甲酯生产用结晶器结构设计合理，制造成本低，通过设置均温组件在釜体内腔对物料进行冷却或加热，配合夹套在釜壁处的换热，同时在搅拌器的作用下，可使釜体内物料迅速达到目标温度，且各处温度均匀一致，有效提高结晶质量和结晶效率；
18、(2)本技术所述的均温组件与夹套之间通过支管一和支管二连接，调节夹套内换热介质时就可同时调整均温组件的换热介质，无需搭建额外的换热介质供应装置和管路，制造成本低廉，操作方便；
19、(3)本技术所述的甲烷二磺酸亚甲酯生产用结晶器通过在夹套进液口处设置冷却液进管和加热液进管，在夹套出液口处设置冷却液出管和加热液出管的方式，构建冷媒流动管路和热媒流动管路，可快速便捷的对夹套内和均温组件内的冷媒液体和热媒液体进行转换。
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1.一种甲烷二磺酸亚甲酯生产用结晶器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的甲烷二磺酸亚甲酯生产用结晶器，其特征在于：所述进液口的进液端通过三通连接有带有阀门的冷却液进管和带有阀门的加热液进管；所述出液口的出液端通过三通连接有带有阀门的冷却液出管和带有阀门的加热液出管。
3.根据权利要求1所述的甲烷二磺酸亚甲酯生产用结晶器，其特征在于：所述搅拌器包括搅拌轴、设于所述搅拌轴上的搅拌桨；所述搅拌轴的上端穿过所述釜体顶部与所述搅拌电机通过联轴器连接。
4.根据权利要求3所述的甲烷二磺酸亚甲酯生产用结晶器，其特征在于：所述分流器安装于所述釜体的顶部，所述分流器的中心位置设有竖直方向上的通孔，所述搅拌轴上端贯穿所述通孔，所述搅拌轴与所述分流器内壁之间通过轴承旋转连接。
5.根据权利要求4所述的甲烷二磺酸亚甲酯生产用结晶器，其特征在于：所述导流进管竖直设置，其上端与所述进液腔连接；所述导流出管竖直设置，其上端与所述出液腔连接；所述导流连接管为以所述搅拌轴为圆心，水平设置于所述搅拌桨上方的环管，所述导流连接管连接所述导流进管的下端和所述导流
6.根据权利要求5所述的甲烷二磺酸亚甲酯生产用结晶器，其特征在于：所述裙式挡板竖直固定于所述导流进管和所述导流出管外壁上，所述裙式挡板呈弧线的一侧朝向所述釜体内壁。
7.根据权利要求1所述的甲烷二磺酸亚甲酯生产用结晶器，其特征在于：所述液体进管与所述支管一之间、所述液体出管与所述支管二之间均通过管道和快接接头可拆卸连接。
...【技术特征摘要】
1.一种甲烷二磺酸亚甲酯生产用结晶器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的甲烷二磺酸亚甲酯生产用结晶器，其特征在于：所述进液口的进液端通过三通连接有带有阀门的冷却液进管和带有阀门的加热液进管；所述出液口的出液端通过三通连接有带有阀门的冷却液出管和带有阀门的加热液出管。
3.根据权利要求1所述的甲烷二磺酸亚甲酯生产用结晶器，其特征在于：所述搅拌器包括搅拌轴、设于所述搅拌轴上的搅拌桨；所述搅拌轴的上端穿过所述釜体顶部与所述搅拌电机通过联轴器连接。
4.根据权利要求3所述的甲烷二磺酸亚甲酯生产用结晶器，其特征在于：所述分流器安装于所述釜体的顶部，所述分流器的中心位置设有竖直方向上的通孔，所述搅拌轴上端贯穿所述通孔，所述搅拌轴与所述分...
【专利技术属性】
技术研发人员：王庆伟，于晓宇，徐丽丽，张云鹏，臧园园，
申请(专利权)人：营口昌成新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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