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【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于湿法冶金,特别涉及一种快速提高氯化体系电积钴阳极液ph的方法。
技术介绍
1、传统的氯化体系电积钴的生产,氯化钴溶液经深度净化后进入电积系统,溶液经电积贫化后,阳极液ph≤0.5、100-120m3/d需要开路。真空蒸发流量40-70m3/h,阳极液通过真空蒸发脱氯降低溶液中游离氯含量、减少溶液体积、提高钴浓度;阳极液体积减少约10-40m3/d,部分阳极液和新液一起经配制后重新进入电积。大部分阳极液返至除铁工序经碳酸钠调ph后压滤通过p204萃取除杂、p507镍钴分离重新加工产出合格的氯化钴溶液,但是阳极液含钴导致部分钴重复加工影响生产成本升高、且低ph的阳极液易造成设备腐蚀影响溶液含铁升高出现质量波动。现有技术采用加液碱调ph,返萃取工序进行重复加工处理,增加电钴产品加工成本约2万元/tco,对电钴销售及盈利产生不利影响。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种快速提高氯化体系电积钴阳极液ph的方法,旨在解决上述
技术介绍
中现有技术存在的问题。
2、为实现上述目的,本专利技术采用的技术方案是:
3、一种快速提高氯化体系电积钴阳极液ph的方法,包括以下步骤:
4、(1)阳极液真空蒸发脱氯,缩小阳极液体积、降低阳极液中游离氯含量;
5、(2)将脱氯后的阳极液引入至p507反萃段,溶液中h+与负载有机co进行交换,快速将阳极液ph由≤0.5提高至3.0-4.5;
6、(3)将步骤(2)所得提升ph后的阳极
7、作为优选的,步骤(2)中,利用碱性标准液将p507萃取段皂化率稳定为40-65%。
8、作为优选的,步骤(2)中,将p507萃取系统流量比例由4-7:1降至2-4:1。
9、作为优选的,步骤(2)中,控制p507萃取段水相ca、cu、mn含量,ca≤0.005g/l,cu≤0.001g/l,mn≤0.002g/l。
10、作为优选的,步骤(1)中,真空蒸发流量50-90m3/h,将阳极液体积缩小30-60m3温度60-90℃。
11、作为优选的,步骤(3)中,阳极液中cu≤0.0005g/l,fe≤0.001g/l,ca≤0.002g/l,co 70-140g/l,mn≤0.005g/l。
12、本专利技术具有以下有益效果:
13、本专利技术提供一种快速提高氯化体系电积钴阳极液ph的方法,首先,降低p507萃取系统流量比例,稳定p507萃取段的皂化率,并调控p507萃取段水相ca、cu和mn含量,将真空蒸发脱氯后的阳极液直接引入p507反萃段,溶液中h+与负载有机co进行交换,快速将阳极液提高至3.0-4.5,再将阳极液返回电积系统,使阳极液快速达到电积技术条件要求。相较于现有工艺技术,本专利技术有利于缩短阳极液中钴量重复加工的工艺流程,节约生产成本,使阳极液中的钴量快速变现为产品,增加效益;减少氯化钴溶液质量波动的频次,从而稳定电积钴产品质量。
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1.一种快速提高氯化体系电积钴阳极液pH的方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.如权利要求1所述的快速提高氯化体系电积钴阳极液pH的方法,其特征在于,步骤(2)中,利用碱性标准液将P507萃取段皂化率稳定为40-65%。
3.如权利要求1所述的快速提高氯化体系电积钴阳极液pH的方法,其特征在于,步骤(2)中,将P507萃取系统流量比例由4-7:1降至2-4:1。
4.如权利要求3所述的快速提高氯化体系电积钴阳极液pH的方法,其特征在于,步骤(2)中,控制P507萃取段水相Ca、Cu、Mn含量,Ca≤0.005g/l,Cu≤0.001g/l,Mn≤0.002g/l。
5.如权利要求1所述的快速提高氯化体系电积钴阳极液pH的方法,其特征在于,步骤(1)中,真空蒸发流量50-90m3/h,将阳极液体积缩小30-60m3温度60-90℃。
6.如权利要求1所述的快速提高氯化体系电积钴阳极液pH的方法,其特征在于,步骤(3)中,阳极液中Cu≤0.0005g/l,Fe≤0.001g/l,Ca≤0.002g/l,Co 70-90g/l
...【技术特征摘要】
1.一种快速提高氯化体系电积钴阳极液ph的方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.如权利要求1所述的快速提高氯化体系电积钴阳极液ph的方法,其特征在于,步骤(2)中,利用碱性标准液将p507萃取段皂化率稳定为40-65%。
3.如权利要求1所述的快速提高氯化体系电积钴阳极液ph的方法,其特征在于,步骤(2)中,将p507萃取系统流量比例由4-7:1降至2-4:1。
4.如权利要求3所述的快速提高氯化体系电积钴阳极液ph的方法,其特征在于,步骤(2)中,控制p507萃取段水...
【专利技术属性】
技术研发人员:芦小芳,胡伟,周林华,李德江,李海元,
申请(专利权)人:金川集团镍钴有限公司,
类型:发明
国别省市:
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