【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具加工，具体是一种模具加工设备。
技术介绍
1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。在现有技术中，模具上包含有各式各样的通孔或者沉孔，对于连通区域较大的通孔或沉孔而言，一般是将钻头旋转并伸入模具要打孔的区域，然后控制钻头运动实现模具的通孔作业，在进行钻孔作业时，会产生较多的废屑，这些废屑容易四溅，易对作业平台周边的操作工造成伤害，降低了钻床的安全性，且这些废屑堆积在作业平台上，需要人为进行清理，降低了清理的便捷性。
2、现有最常见的方法是采用抽吸的方式来处理掉落于作业平台上的金属废屑，但是废屑表面都会沾染上切削液，采用抽吸的方法处理废屑效果一般，较重的废屑沾染切削液后难以被吸起，使得作业平台仍然残留部分废屑，影响后续加工。
3、因此，本领域技术人员提供了一种模具加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种模具加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种模具加工设备，包括机箱，所述机箱的内部开设有作业区，所述作业区的前侧设置有透明状且可拉开的门，所述机箱的前表面安装有控制箱，所述机箱的内部设置有加工单元，所述机箱的左侧壁外表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的驱动端延伸到所述机箱作业区的内部，所述伸缩杆的驱动端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有
4、作为本专利技术再进一步的方案：所述回流机构包括回流管，所述回流管倾斜设置，所述回流管的上端和所述环绕槽的底部连通，所述回流管的下端连接有蓄液池，所述蓄液池位于所述机箱的内部，所述蓄液池的顶盖上表面安装有电机，所述蓄液池的内部转动设置有转动杆，所述转动杆的外表面固接有螺旋叶片，所述转动杆为中空设置，所述转动杆的顶端延伸到所述蓄液池的顶盖内部，且所述转动杆的顶端固接有第二齿轮，所述转动杆的外表面固接有轴承，所述轴承的外圈固定于所述蓄液池的顶盖表面，所述电机的驱动端固接有第一齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合。
5、作为本专利技术再进一步的方案：所述蓄液池的顶盖上表面还安装有气缸，所述气缸的驱动端朝下且固接有内管，所述内管位于所述转动杆的内部，所述内管的下端连接有阻挡罩，所述阻挡罩呈倒扣的碗状，且所述阻挡罩的内部和所述内管的内部连通，所述阻挡罩的下部边缘处设置有橡胶条。
6、作为本专利技术再进一步的方案：所述转动杆的侧壁表面和所述内管的侧壁表面均贯穿开设有通孔。
7、作为本专利技术再进一步的方案：所述蓄液池呈圆筒状设置，且其底部呈倒置的圆锥状设置，所述阻挡罩位于所述蓄液池的底部中心的正上方。
8、作为本专利技术再进一步的方案：所述蓄液池的底端连接有排料管，所述排料管延伸到所述机箱的外部，所述排料管的表面安装有阀门。
9、作为本专利技术再进一步的方案：所述机箱的内部安装有水泵，所述水泵的输入端延伸到所述蓄液池的内部，所述水泵的输出端和所述软管连接。
10、作为本专利技术再进一步的方案：所述机箱的内部安装有进水管，所述进水管的输出端延伸到所述蓄液池的内部，所述进水管的输入端连接外部的供水设备。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
12、通过设置朝向工作台面喷水的喷嘴，能够清理位于工作台面以及模具表面混合有切削液的金属废屑，在水的冲洗下，废屑和水最终流入到环绕槽内，较大的废屑被隔网阻挡，后期可以通过人工将隔网取下清理掉较大的废屑，而小颗粒废屑经过回流管流入到蓄液池内，在控制螺旋叶片转动后，使蓄液池内的水体产生旋涡，最终小颗粒废屑沉降于蓄液池底部的中心区域，通过阻挡罩可以完全将小颗粒废屑和较多的水体隔开，打开阀门，可以排掉小颗粒废屑和少量水，而剩余的水可以循环利用对后续加工的模具和工作台面进行清理，并可以通过进水管补充水，整个过程中，保证模具加工时，不会有废屑进行阻挡，且相对于抽吸的方法处理废屑，用水冲洗的方式更直接且更简单，效果更优，水体也具有可重复利用性。
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1.一种模具加工设备，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的内部开设有作业区，所述作业区的前侧设置有透明状且可拉开的门，所述机箱（1）的前表面安装有控制箱（3），所述机箱（1）的内部设置有加工单元（2），所述机箱（1）的左侧壁外表面固定安装有伸缩杆（4），所述伸缩杆（4）的驱动端延伸到所述机箱（1）作业区的内部，所述伸缩杆（4）的驱动端固定安装有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的驱动端固定连接有喷嘴（6），所述喷嘴（6）的出口端朝向所述机箱（1）作业区底部的工作台面，所述机箱（1）的工作台面四周设置有环绕槽（16），所述环绕槽（16）的内部放置有可拆卸的隔网（17），所述机箱（1）的内部设置有回流机构。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工设备，其特征在于：所述回流机构包括回流管（9），所述回流管（9）倾斜设置，所述回流管（9）的上端和所述环绕槽（16）的底部连通，所述回流管（9）的下端连接有蓄液池（8），所述蓄液池（8）位于所述机箱（1）的内部，所述蓄液池（8）的顶盖上表面安装有电机（10），所述蓄液池（8）的内部转动设置有转动杆（22），所述转动杆（22）
3.根据权利要求2所述的一种模具加工设备，其特征在于：所述蓄液池（8）的顶盖上表面还安装有气缸（11），所述气缸（11）的驱动端朝下且固接有内管（24），所述内管（24）位于所述转动杆（22）的内部，所述内管（24）的下端连接有阻挡罩（19），所述阻挡罩（19）呈倒扣的碗状，且所述阻挡罩（19）的内部和所述内管（24）的内部连通，所述阻挡罩（19）的下部边缘处设置有橡胶条。
4.根据权利要求3所述的一种模具加工设备，其特征在于：所述转动杆（22）的侧壁表面和所述内管（24）的侧壁表面均贯穿开设有通孔（25）。
5.根据权利要求3所述的一种模具加工设备，其特征在于：所述蓄液池（8）呈圆筒状设置，且其底部呈倒置的圆锥状设置，所述阻挡罩（19）位于所述蓄液池（8）的底部中心的正上方。
6.根据权利要求5所述的一种模具加工设备，其特征在于：所述蓄液池（8）的底端连接有排料管（14），所述排料管（14）延伸到所述机箱（1）的外部，所述排料管（14）的表面安装有阀门（15）。
7.根据权利要求2所述的一种模具加工设备，其特征在于：所述机箱（1）的内部安装有水泵（12），所述水泵（12）的输入端延伸到所述蓄液池（8）的内部，所述水泵（12）的输出端和所述软管（7）连接。
8.根据权利要求2所述的一种模具加工设备，其特征在于：所述机箱（1）的内部安装有进水管（13），所述进水管（13）的输出端延伸到所述蓄液池（8）的内部，所述进水管（13）的输入端连接外部的供水设备。
...【技术特征摘要】
1.一种模具加工设备，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的内部开设有作业区，所述作业区的前侧设置有透明状且可拉开的门，所述机箱（1）的前表面安装有控制箱（3），所述机箱（1）的内部设置有加工单元（2），所述机箱（1）的左侧壁外表面固定安装有伸缩杆（4），所述伸缩杆（4）的驱动端延伸到所述机箱（1）作业区的内部，所述伸缩杆（4）的驱动端固定安装有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的驱动端固定连接有喷嘴（6），所述喷嘴（6）的出口端朝向所述机箱（1）作业区底部的工作台面，所述机箱（1）的工作台面四周设置有环绕槽（16），所述环绕槽（16）的内部放置有可拆卸的隔网（17），所述机箱（1）的内部设置有回流机构。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工设备，其特征在于：所述回流机构包括回流管（9），所述回流管（9）倾斜设置，所述回流管（9）的上端和所述环绕槽（16）的底部连通，所述回流管（9）的下端连接有蓄液池（8），所述蓄液池（8）位于所述机箱（1）的内部，所述蓄液池（8）的顶盖上表面安装有电机（10），所述蓄液池（8）的内部转动设置有转动杆（22），所述转动杆（22）的外表面固接有螺旋叶片（18），所述转动杆（22）为中空设置，所述转动杆（22）的顶端延伸到所述蓄液池（8）的顶盖内部，且所述转动杆（22）的顶端固接有第二齿轮（23），所述转动杆（22）的外表面固接有轴承（21），所述轴承（21）的外圈固定于所述蓄液池（8）的顶盖表面，所述电机（10）的驱动端固接有第一齿轮（20），所述第一齿轮（20）和所述第二齿轮（23...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷涛平，樊伟，宋俊，
申请(专利权)人：安徽莱欧五金有限公司，
类型：发明
国别省市：
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