一种基于复合涂层材料的蒸汽干燥机盘管及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种基于复合涂层材料的蒸汽干燥机盘管及其制备方法，属于金属表面涂层技术领域；本发明专利技术在所述蒸汽干燥机盘管基体上依次通过热喷涂工艺喷涂结合层和耐磨层，其中所述结合层包括镍基合金涂层，厚度为20‑100μm，所述耐磨层包括陶瓷和铁基合金，厚度为50‑500μm，所述热喷涂工艺包括等离子喷涂工艺、火焰喷涂工艺或者粉末经制丝后使用电弧喷涂工艺；本发明专利技术充分考虑到干燥机内颗粒的大小浓度及冲击角度的实际工况，对蒸汽干燥机盘管表面进行复合涂层改性，制备结构均匀的复合涂层材料，复合涂层材料不仅与基体之间牢固结合，使用过程中不会发生脱落，并且显著提高盘管的耐腐蚀性能、硬度和耐磨性质，延长蒸汽干燥机在恶劣工况中的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属表面涂层，具体涉及一种基于复合涂层材料的蒸汽干燥机盘管及其制备方法。

技术介绍

1、闪速炼铜因其高生产率，能源消耗低等独特的优势被广泛应用在全世界的铜冶炼中，但是该工艺对入炉物料的含水率有严格的要求，因此入炉原料的干燥过程成为了闪速炼铜工艺中必不可少的环节，蒸汽干燥机是闪速炼铜工艺过程的重要设备之一。干燥机运行的好坏直接影响闪速炉的作业效果，闪速炉普遍采用库迈拉蒸汽干燥机作为精矿干燥设备，该设备以蒸汽为热源，通过换热盘管与混合矿的间接接触对湿精矿进行干燥。换热管作为蒸汽干燥机的关键性部件，其工作状况严重影响干燥机性能、设备运行和产品质量。盘管的运行工况非常恶劣，受到铜精矿物料的长期摩擦以及硫化物、氯离子、氟离子等物质的腐蚀，很容易导致盘管壁厚减薄并最终破裂。该蒸汽干燥机在使用过程中出现了盘管磨损较快而导致干燥机故障率高，严重制约了闪速炉工序的稳定生产，同时频繁的维修也增加了生产成本。

2、目前，国内大部分使用库迈拉蒸汽干燥机的企业，盘管的使用寿命通常只有6-12个月，大大低于蒸汽干燥机连续三年甚至三年以上运行周期的设计要求。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于复合涂层材料的蒸汽干燥机盘管，其特征在于，所述蒸汽干燥机盘管基体上具有结构均匀的复合涂层材料，所述复合涂层材料由结合层和耐磨层组成，其中所述结合层包括镍基合金涂层，厚度为20-100μm，所述耐磨层包括陶瓷和铁基合金，厚度为50-500μm。

2.一种如权利要求1所述基于复合涂层材料的蒸汽干燥机盘管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

3.如权利要求2所述的一种基于复合涂层材料的蒸汽干燥机盘管的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中镍基合金涂层通过以下方法制备：按下述比例称取对应组分Cr：2-20％；B：0.1-5％；Si：0.2-5％；Fe：2-2...

【技术特征摘要】

1.一种基于复合涂层材料的蒸汽干燥机盘管，其特征在于，所述蒸汽干燥机盘管基体上具有结构均匀的复合涂层材料，所述复合涂层材料由结合层和耐磨层组成，其中所述结合层包括镍基合金涂层，厚度为20-100μm，所述耐磨层包括陶瓷和铁基合金，厚度为50-500μm。

2.一种如权利要求1所述基于复合涂层材料的蒸汽干燥机盘管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

3.如权利要求2所述的一种基于复合涂层材料的蒸汽干燥机盘管的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中镍基合金涂层通过以下方法制备：按下述比例称取对应组分cr：2-20％；b：0.1-5％；si：0.2-5％；fe：2-20％；ni，ni补齐100％，然后放入研磨罐中混合研磨，得到混合粉末；再将混合粉末通过湿法球磨工艺得到镍基合金涂层材料。

4.如权利要求2所述的一种基于复合涂层材料的蒸汽干燥机盘管的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中铁基合金粉末通过以下方法制备：按下述比例称取对应组分cr：4-15％；b：0.1-5％；si：0.2-5％；mo：0-6％；fe，fe补齐100％，并放入研磨罐中混合研磨，得到混合粉末；再将混合粉末通过湿法球磨工艺得到铁基合金粉末。

5.如权利要求2所述的一种基于复合涂层材料的蒸汽干燥机盘管的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中陶瓷粉末为氧化铬、氧化铝、氧化钛、氧化锆、碳化硅、氮化硼及其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文平，陈斌，
申请(专利权)人：福建中科元易新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：