【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及干燥脱水，特别是涉及一种连续性煤炭蒸汽干燥脱水系统及其干燥脱水方法。
技术介绍
1、对于低变质程度煤煤炭资源，这部分煤炭具有含水量高(20-60％)、发热量较低的特点，严重制约了其清洁高效利用。针对上述煤炭特点，需开展煤炭的干燥脱水提质。目前，常见煤炭干燥方法有滚筒干燥、旋翼式干燥机、振动混流干燥机、蒸汽管式干燥等方法，而这些方法干燥效率受限，干燥过程有起火风险，安全性差，不能满足对低品质煤大规模脱水提质的要求。
2、已有专利文献中包括利用蒸汽对煤炭进行干燥的技术方案，例如，申请公布号为cn 105659044a的中国专利公开了一种利用再热蒸汽的煤炭干燥装置，包括第一煤炭干燥机、第二煤炭干燥机及第三煤炭干燥机，在多级的煤炭干燥机中利用高温的再热蒸汽来去除作为火力发电厂的使用燃料的残留于煤炭的内部和外部的水分，以达到干燥煤炭的目的。
3、再如，申请公布号为cn 112212681 a的中国专利公开了一种煤炭蒸汽干燥回转炉强化传热装置及其传热方法，该方案以对流和辐射的传热方式进行传热，以能够提高煤炭在回转炉内的干燥温度和传热效率、降低蒸汽使用量。
4、由上述已公开的专利文献来看，现有技术往往专注于如何能够利用再热蒸汽进行煤炭干燥的具体实施，即如何提高干燥效果和节约蒸汽等，然而，通常只是涉及干燥的单一环节，无法形成系统性的干燥过程，在工业规模化和干燥效率的提升上还具有改进的空间。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种连续性煤炭蒸汽
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
3、本专利技术提供一种连续性煤炭蒸汽干燥脱水系统，包括入料区、脱水区、卸料区以及环形轨道，所述环形轨道包括固定轨道和活动轨道，所述固定轨道上运行有周转运输车，所述固定轨道按照所述周转运输车的运行方向顺次贯穿所述卸料区和所述入料区，所述固定轨道的出口端和进口端分别位于所述脱水区的进口侧和出口侧，所述活动轨道包括入料轨道和出料轨道；所述周转运输车进入脱水区时，所述入料轨道连接所述固定轨道的出口端与所述脱水区的进口侧，所述周转运输车移出所述脱水区时，所述出料轨道连接所述固定轨道的进口端与所述脱水区的出口侧。
4、优选地，包括垂直于所述入料轨道的入料导轨和垂直于所述出料轨道的出料导轨，所述入料轨道移动设置在所述入料导轨上，所述出料轨道移动设置在所述出料导轨上。
5、优选地，所述入料导轨平行于所述出料导轨，所述脱水区平行设置有两个或多个，所述入料轨道能够连接任一所述脱水区的进口侧，所述出料轨道能够连接任一所述脱水区的出口侧。
6、优选地，所述脱水区包括脱水罐以及连接所述脱水罐的蒸汽回收系统和蒸汽发生系统，所述脱水罐包括轴向贯通的所述进口侧和所述出口侧。
7、优选地，所述蒸汽发生系统包含锅炉、净水泵、换热器、汽水分离器、蒸汽加热装置，所述净水泵将除盐水给入所述换热器中与所述锅炉换热生成热蒸汽，热蒸汽经过所述汽水分离器除去液态水得到干饱和蒸汽，干饱和蒸汽通过所述蒸汽加热装置形成过热蒸汽。
8、优选地，所述蒸汽回收系统包括旋风分离器，所述旋风分离器分离的纯净热蒸汽返回所述蒸汽发生系统循环利用。
9、优选地，所述周转运输车包括车本体和连接在所述车本体上的网状上盖，所述网状上盖用于将物料封闭在所述车本体内。
10、本专利技术还提供一种应用如前文记载的连续性煤炭蒸汽干燥脱水系统的干燥脱水方法，包括以下步骤：
11、s1：在入料区将一定量物料填充至周转运输车，由所述周转运输车沿固定轨道向脱水区移动；
12、s2：移动入料轨道并将其连接固定轨道和所述脱水区，所述周转运输车由所述固定轨道进入所述脱水区；
13、s3：蒸汽发生系统产生的热蒸汽通入所述脱水区，物料完成脱水；
14、s4：对废蒸汽进行分离净化，分离的蒸汽进入蒸汽回收系统，同时回收蒸汽热量，分离的废水进入废液池；
15、s5：移动出料轨道并将其连接所述脱水区和所述固定轨道，所述周转运输车由所述脱水区进入所述固定轨道；
16、s6：所述周转运输车将干燥的物料运送至卸料区，空车返回所述入料区，重复步骤s1～s5。
17、优选地，步骤s2中通过移动入料轨道连接不同的所述脱水区，将所述周转运输车进入不同所述脱水区进行干燥脱水。
18、优选地，步骤s3中所述脱水区的蒸汽压力为0.5～10mpa，蒸汽压力释放方式为瞬态释放，依据产品水分要求，调节蒸汽温度、蒸汽压力、保压时间、选择过热蒸汽/饱和蒸汽作为加热介质。
19、本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
20、(1)本专利技术利用周转运输车在环形轨道上移动，将物料由入料区运送到脱水区进行脱水，将干燥好的物料由脱水区运送到卸料区进行卸料，再返回入料区继续装料，往复循环形成系统性的干燥过程，连续性强，能够实现工业规模化，提高干燥效率；
21、(2)本专利技术通过入料轨道的移动将入料轨道连接不同的脱水区，从而能够将周转运输车进入不同的脱水区，实现并联的多套蒸汽脱水装置使用统一的入料区和卸料区，为每套蒸汽脱水装置配备多辆周转运输车，自动运行供料实现蒸汽脱水装置连续运行；
22、(3)本专利技术蒸汽回收系统包括旋风分离器，利用旋风分离器将废蒸汽分离，纯净热蒸汽返回蒸汽发生系统循环利用，能对干燥后的余热进行回收利用，废水进行处理经济性高，绿色环保，整个系统具有脱水效率高、安全性强、设备连续运行、处理量大以及自动化程度高等优点。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种连续性煤炭蒸汽干燥脱水系统，其特征在于：包括入料区、脱水区、卸料区以及环形轨道，所述环形轨道包括固定轨道和活动轨道，所述固定轨道上运行有周转运输车，所述固定轨道按照所述周转运输车的运行方向顺次贯穿所述卸料区和所述入料区，所述固定轨道的出口端和进口端分别位于所述脱水区的进口侧和出口侧，所述活动轨道包括入料轨道和出料轨道；所述周转运输车进入脱水区时，所述入料轨道连接所述固定轨道的出口端与所述脱水区的进口侧，所述周转运输车移出所述脱水区时，所述出料轨道连接所述固定轨道的进口端与所述脱水区的出口侧。
2.根据权利要求1所述的连续性煤炭蒸汽干燥脱水系统，其特征在于：包括垂直于所述入料轨道的入料导轨和垂直于所述出料轨道的出料导轨，所述入料轨道移动设置在所述入料导轨上，所述出料轨道移动设置在所述出料导轨上。
3.根据权利要求2所述的连续性煤炭蒸汽干燥脱水系统，其特征在于：所述入料导轨平行于所述出料导轨，所述脱水区平行设置有两个或多个，所述入料轨道能够连接任一所述脱水区的进口侧，所述出料轨道能够连接任一所述脱水区的出口侧。
4.根据权利要求1所述的连续
5.根据权利要求4所述的连续性煤炭蒸汽干燥脱水系统，其特征在于：所述蒸汽发生系统包含锅炉、净水泵、换热器、汽水分离器、蒸汽加热装置，所述净水泵将除盐水给入所述换热器中与所述锅炉换热生成热蒸汽，热蒸汽经过所述汽水分离器除去液态水得到干饱和蒸汽，干饱和蒸汽通过所述蒸汽加热装置形成过热蒸汽。
6.根据权利要求4所述的连续性煤炭蒸汽干燥脱水系统，其特征在于：所述蒸汽回收系统包括旋风分离器，所述旋风分离器分离的纯净热蒸汽返回所述蒸汽发生系统循环利用。
7.根据权利要求1所述的连续性煤炭蒸汽干燥脱水系统，其特征在于：所述周转运输车包括车本体和连接在所述车本体上的网状上盖，所述网状上盖用于将物料封闭在所述车本体内。
8.一种应用如权利要求1-7任一项所述的连续性煤炭蒸汽干燥脱水系统的干燥脱水方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的干燥脱水方法，其特征在于：步骤S2中通过移动入料轨道连接不同的所述脱水区，将所述周转运输车进入不同所述脱水区进行干燥脱水。
10.根据权利要求8所述的干燥脱水方法，其特征在于：步骤S3中所述脱水区的蒸汽压力为0.5～10MPa，蒸汽压力释放方式为瞬态释放，依据产品水分要求，调节蒸汽温度、蒸汽压力、保压时间、选择过热蒸汽/饱和蒸汽作为加热介质。
...【技术特征摘要】
1.一种连续性煤炭蒸汽干燥脱水系统，其特征在于：包括入料区、脱水区、卸料区以及环形轨道，所述环形轨道包括固定轨道和活动轨道，所述固定轨道上运行有周转运输车，所述固定轨道按照所述周转运输车的运行方向顺次贯穿所述卸料区和所述入料区，所述固定轨道的出口端和进口端分别位于所述脱水区的进口侧和出口侧，所述活动轨道包括入料轨道和出料轨道；所述周转运输车进入脱水区时，所述入料轨道连接所述固定轨道的出口端与所述脱水区的进口侧，所述周转运输车移出所述脱水区时，所述出料轨道连接所述固定轨道的进口端与所述脱水区的出口侧。
2.根据权利要求1所述的连续性煤炭蒸汽干燥脱水系统，其特征在于：包括垂直于所述入料轨道的入料导轨和垂直于所述出料轨道的出料导轨，所述入料轨道移动设置在所述入料导轨上，所述出料轨道移动设置在所述出料导轨上。
3.根据权利要求2所述的连续性煤炭蒸汽干燥脱水系统，其特征在于：所述入料导轨平行于所述出料导轨，所述脱水区平行设置有两个或多个，所述入料轨道能够连接任一所述脱水区的进口侧，所述出料轨道能够连接任一所述脱水区的出口侧。
4.根据权利要求1所述的连续性煤炭蒸汽干燥脱水系统，其特征在于：所述脱水区包括脱水罐以及连接所述脱水罐的蒸汽回收系统和蒸汽发生系统，所述脱水罐包括轴向贯通的所述进口侧和所述出口侧。
...【专利技术属性】
技术研发人员：赵刚强，孟献梁，孙宗盛，
申请(专利权)人：江苏碳氢元清洁能源技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。