电池散热片表面微弧氧化绝缘膜层及制备方法技术

公开了一种电池散热片表面微弧氧化绝缘膜层的制备方法，方法中，纯铝表面使用砂纸打磨光滑，去除表面的氧化铝，之后使用丙酮进行超声清洗，再用去离子水清洗，得到作为电池散热片的铝基体；以所述铝基体为阳极、不锈钢为阴极，采用双极性脉冲电源，在碱性电解液中对铝基体表面进行微弧氧化处理以在铝基体表面生成微弧氧化绝缘膜层。微弧氧化绝缘膜层宽温度范围内均表现出优良的绝缘性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池散热片，尤其涉及一种电池散热片表面微弧氧化绝缘膜层及制备方法。

技术介绍

1、当电池工作时，电池极柱上会产生大量的热量，电池散热装置热量积聚会诱发散热片高温击穿，导致电池绝缘系统破坏。而现有绝缘导热片，如导热硅胶材料，由于其热导率低、绝缘性能差，导致电池在散热过程中面临高温短路的危险。因此，迫切需要开发出宽温域、绝缘性能高的导热表面涂层材料。

2、微弧氧化是一种能够在铝、镁、钛等金属及其合金表面原位生长出以基体金属氧化物为主的连续、致密的陶瓷氧化膜的技术，这种氧化膜与金属基体结合强度高，具有良好的耐高温、高导热和高绝缘性能等特性。在电池散热铝片表面进行微弧氧化，可以大大提高电池散热片的高温绝缘性能，减少电池散热过程中因温度升高导致散热片绝缘性能下降致使电池短路的情况。同时，微弧氧化的导热系数为20-30w/(m·k)，远大于导热硅胶材料，能够更快的使电池降温，保证电池的使用寿命。

3、在
技术介绍
部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本专利技术背景的理解，因此可能包含不构成本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。

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【技术保护点】

1.一种电池散热片表面微弧氧化绝缘膜层的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，优选的，所述微弧氧化绝缘膜层包括X射线衍射下的γ-Al2O3和α-Al2O3以及κ-Al2O3。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述微弧氧化绝缘膜层的击穿电压2300～4500V。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述微弧氧化绝缘膜层在扫描电子显微镜下具有火山口状的微弧氧化形貌。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述微弧氧化形貌的孔隙率为4％-5％。

6.根据权利要求1所述的方...

【技术特征摘要】

1.一种电池散热片表面微弧氧化绝缘膜层的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，优选的，所述微弧氧化绝缘膜层包括x射线衍射下的γ-al2o3和α-al2o3以及κ-al2o3。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述微弧氧化绝缘膜层的击穿电压2300～4500v。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述微弧氧化绝缘膜层在扫描电子显微镜下具有火山口状的微弧氧化形貌。

5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：高景晖，徐靖喆，钟力生，何佳鑫，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：