一种电机铁芯压装设备及工艺制造技术

本发明专利技术涉及电机生产技术领域，特别是涉及一种电机铁芯压装设备及工艺，其包括操作台、滑杆、驱动组件、立杆、外管和横杆。操作台内侧设置承载板，承载板上设置滑槽，滑杆对称设置在承载板内，滑杆内对称设置夹板，驱动组件同步驱动连接两侧滑杆。立杆顶端设置顶板，顶板上设置液压缸B，液压缸B驱动连接上镦头。顶板底部设置与其转动连接的活动杆，操作台的底部设置套筒，活动杆插入套筒内并与其滑动连接，且顶板上设置驱动活动杆旋转的电机B。外管套设在活动杆上并与其滑动连接，外管上底部连接活塞，活塞插入套筒内并与其弹性滑动连接。横杆设置在外管上，横杆端部连接机械爪。本发明专利技术生产加工效率高，并且安全性高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电机生产，特别是涉及一种电机铁芯压装设备及工艺。

技术介绍

1、铁芯是电机磁路重要的组成部分，在电机生产组装的过程中，需要利用压装设备将定子铁芯压入机座内，现有的压装过程主要是先利用人工或者人工结合吊装装置将定子铁芯放置在机座内，然后利用压装设备将定子铁芯压入机座内，生产加工效率并不高，并且费时费力。

2、授权公告号为cn114204759b的中国专利公开了一种潜水电机定子铁芯压装设备，包括圆盘转换座和沿着圆盘转换座的周向依次设置的机座上料工位、定子铁芯上料工位、压装工位和卸料工位，所述圆盘转换座上转动设置有与前述四个工位一一对应的流动承接部，流动承接部用于放置机座并根据前述工位加工的需要将机座置于水平状态或者竖直状态。该潜水电机定子铁芯压装设备在提高定子铁芯压装自动化程度以及降低人工劳动强度以及人工劳动力投入量的基础上，可自动的将定子铁芯上的键槽与机座上的键精准的对接在一起，有效避免定铁芯位置调整的过程中与机座发生碰撞而对二者造成损坏情况的发生，相应的提高了压装加工的质量以及效率。

3、但是该装置仍然存在着不足之处：本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电机铁芯压装设备，其特征在于，包括操作台(1)、滑杆(3)、驱动组件、立杆(13)、外管(20)和横杆(23)；

2.根据权利要求1所述的一种电机铁芯压装设备，其特征在于，驱动组件包括液压缸A(8)；两侧滑杆(3)相互靠近的一侧均设置齿条(6)，两侧齿条(6)交错，且承载板(2)内转动设置与通孔(202)同轴的外齿环(7)，两侧齿条(6)分别位于外齿环(7)的两侧并与其啮合连接，液压缸A(8)设置在承载板(2)内并驱动连接其中一侧滑杆(3)。

3.根据权利要求1所述的一种电机铁芯压装设备，其特征在于，滑杆(3)上对称设置两个耳板，承载板(2)内对称设置两个...

【技术特征摘要】

1.一种电机铁芯压装设备，其特征在于，包括操作台(1)、滑杆(3)、驱动组件、立杆(13)、外管(20)和横杆(23)；

2.根据权利要求1所述的一种电机铁芯压装设备，其特征在于，驱动组件包括液压缸a(8)；两侧滑杆(3)相互靠近的一侧均设置齿条(6)，两侧齿条(6)交错，且承载板(2)内转动设置与通孔(202)同轴的外齿环(7)，两侧齿条(6)分别位于外齿环(7)的两侧并与其啮合连接，液压缸a(8)设置在承载板(2)内并驱动连接其中一侧滑杆(3)。

3.根据权利要求1所述的一种电机铁芯压装设备，其特征在于，滑杆(3)上对称设置两个耳板，承载板(2)内对称设置两个导向杆，两侧导向杆分别贯穿对应侧耳板并与其滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种电机铁芯压装设备，其特征在于，还包括传送带(11)；操作台(1)的侧面设置支撑板(10)，支撑板(10)的内侧设置开口向上的输送槽，输送槽内设置传动辊，两侧穿辊辊通...

【专利技术属性】
技术研发人员：付建刚，王恒，
申请(专利权)人：山东承瑞动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：