【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及彩盒印刷，具体为一种包装彩盒表面印刷工艺。
技术介绍
1、包装盒就是用来包装产品的盒子，包装盒可以保证运输中产品的安全，，为了美化包装往往会在产品包装彩盒上印刷各类图案，以提高包装档次，故而需要使用到印刷设备。
2、现有的印刷设备其中包括油墨印刷，在对包装彩盒表面加以印刷时，印刷设备需要充足的油墨，而在添加油墨时现有的印刷设备往往不会对油墨色彩加以检测，由此在人工填充油墨色型不对或油墨质量前后不一致时，导致前后两批油墨印刷出来的彩盒表面图案出现色差或颜色不一致。
3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种包装彩盒表面印刷工艺。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种包装彩盒表面印刷工艺，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种包装彩盒表面印刷工艺，所述包装彩盒表面印刷工艺基于印刷设备包括下述操作步骤：
3、步骤一：卡接组装基板、储墨囊、注墨口分别设置有两个且一对一对应，两组卡接组装基板、储墨囊、注墨口轮流使用，即通过注墨口向卡接组装基板、储墨囊内部注满油墨，此为a囊，此时该组储墨囊膨胀使得卡接组装中板受力向一侧移动，使得另一储墨囊即b囊受力压缩；
4、在a囊内部油墨使用完毕后液位传感器感应到油墨不足向注墨人员发出注墨提示，注墨人员根据装墨盒表面的油墨色型提示向另一注墨口注入对应的油墨，此时b囊膨胀而a囊压缩，由于a囊
5、步骤二：b囊内部的油墨到达a三通阀处后需要对其加以颜色检测，此时a三通阀将注墨管通道关闭而喷头打开，使得b囊内部的油墨喷至着墨辊表面，着墨辊通过电机转动而使其表面均匀着墨，再利用色彩检测仪检测着墨辊表面的油墨颜色是否与之前a囊所用油墨颜色一致，若一致则进入下一阶段；
6、即喷头关闭而注墨管通道打开，使得b囊内部的油墨沿注墨管进入喷墨盒内部，而待印刷的彩盒则平置于传输带表面，传输带带动彩盒移动，同时电动升降推杆携带喷墨盒下降靠近彩盒，而输出电机带动往复丝杆使得喷墨盒往复移动对传输带上的彩盒表面加以喷印油墨，由此实现彩盒表面的图案印刷；
7、步骤三：若色彩检测仪检测着墨辊表面的油墨颜色与之前a囊所用油墨颜色不一致，则注墨管通道、喷头关闭，色彩检测仪外接提示设备向工作人员发出提示，且暂停印刷作业，工作人员根据提示确定b囊位置后将其内部的油墨抽出，并拆解卡接组装中板将b囊取出，随后再拆解b囊的卡接组装基板从而将b囊的储墨囊、卡接组装基板内部露出并加以清洗，在其过程中确定b囊中油墨颜色不对的原因，并在理清原因后重新选取油墨将其补充至a囊中并重复油墨检测工序，而b囊的储墨囊、卡接组装基板内部清洁完毕后使得卡接组装基板冲洗组装并插入至装墨盒内部，并使得卡接组装中板重新拼合，使得b囊恢复使用；
8、步骤四：色彩检测仪在对着墨辊表面的油墨颜色检测完毕后，着墨辊转动并于其侧面的清洁棉辊贴合，清洁棉辊因此对着墨辊表面的油墨加以清除，使得着墨辊在清除油墨后能够进入下一次颜色检测的准备阶段；
9、而清洁棉辊在清洁后需定期将其从检测隔室箱内部抽出，再对清洁棉辊清洁后重新插入检测隔室箱内部并恢复使用。
10、进一步的，所述印刷设备包括油墨检测组件，所述油墨检测组件包括检测隔室箱、着墨辊、a三通阀、喷头、注墨管、输墨管和色彩检测仪，所述检测隔室箱的内部转动连接有着墨辊，且检测隔室箱的侧面设置有a三通阀，所述a三通阀的上端连接有喷头，且a三通阀的下端连接有注墨管，所述a三通阀的中部端连接有输墨管，所述检测隔室箱的隔室顶部于着墨辊上方固定有色彩检测仪。
11、进一步的，所述油墨检测组件还包括清洁棉辊，所述着墨辊的侧面贴合有清洁棉辊，且清洁棉辊穿设且转动连接于检测隔室箱内部。
12、进一步的，所述检测隔室箱的底部固定有导轨支架，且导轨支架的两侧内部设置有电动升降推杆。
13、进一步的，所述电动升降推杆的顶部连接有滑块，且滑块、导轨支架的内部穿设有往复丝杆。
14、进一步的，所述往复丝杆的端部连接有输出电机，且往复丝杆的表面套设有喷墨盒。
15、进一步的，所述喷墨盒的顶部连接有注墨管，且喷墨盒的正下方设置有传输带。
16、进一步的，所述输墨管远离a三通阀的一端连接有墨盒组件，所述墨盒组件包括装墨盒、卡接组装基板、储墨囊、卡接组装中板、b三通阀和液位传感器，所述装墨盒的内部两侧呈倾斜状插入有卡接组装基板，且卡接组装基板的侧面连接有储墨囊，所述储墨囊之间连接有卡接组装中板，所述卡接组装基板的一端侧面连接有b三通阀，所述储墨囊的内部设置有液位传感器。
17、进一步的，所述卡接组装基板通过b三通阀与输墨管相连接，且卡接组装基板内部与储墨囊内部相连通。
18、进一步的，所述墨盒组件还包括注墨口，所述卡接组装基板远离b三通阀的一端设置有注墨口，且注墨口露于装墨盒的外部。
19、本专利技术提供了一种包装彩盒表面印刷工艺，具备以下有益效果：
20、1.该包装彩盒表面印刷工艺，每次补充的油墨沿输墨管到达a三通阀处，此时需要对补充的油墨颜色加以检测，油墨喷至着墨辊表面，再利用色彩检测仪检测着墨辊表面的油墨颜色是否与之前所用油墨颜色一致，由此对每次补充的油墨都进行一次颜色检测，使得前后批次使用的油墨确保为同一色型，由此保障所印刷出彩盒图案其颜色同一而无色差或颜色不一致，以确保颜色清晰一致。
21、2.该包装彩盒表面印刷工艺，着墨辊转动并于其侧面的清洁棉辊贴合，清洁棉辊因此对着墨辊表面的油墨加以清除，通过电机带动清洁棉辊转动以加强清洁效果，使得着墨辊在清除油墨后能够进入下一次颜色检测的准备阶段，而清洁棉辊在清洁后需定期将其从检测隔室箱内部抽出，再对清洁棉辊清洁后重新插入检测隔室箱内部并恢复使用，而且清洁棉辊通过插拔的方式与电机和检测隔室箱连接，便于后期拆装进行清洗以确保着墨辊表面清洁干净。
22、3.该包装彩盒表面印刷工艺，若油墨颜色与之前所用油墨颜色不一致，色彩检测仪外接提示设备向工作人员发出提示，且暂停印刷作业，工作人员根据提示确定位置后将对应的储墨囊其内部的油墨抽出，并拆解卡接组装中板将a囊或b囊取出，随后再拆解a囊或b囊的卡接组装基板从而将a囊或b囊的储墨囊、卡接组装基板内部露出并加以清洗，而a囊或b囊的储墨囊、卡接组装基板内部清洁完毕后使得卡接组装基板冲洗组装并插入至装墨盒内部，并使得卡接组装中板重新拼合，使得a囊或b囊恢复使用，其中a囊、b囊互不干涉，由此即使在发生油墨颜色检测出不对的情况下也不会对另一墨囊产生干涉，其次卡接组装基板、卡接组装中板均可拆开分离，从而以便对油墨颜色有误的囊内空间加以清洗，以便恢复重新使用，并降低清洗难度。
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1.一种包装彩盒表面印刷工艺，其特征在于：所述包装彩盒表面印刷工艺基于印刷设备包括下述操作步骤：
2.根据权利要求1所述的一种包装彩盒表面印刷工艺，其特征在于：所述印刷设备包括油墨检测组件(1)，所述油墨检测组件(1)包括检测隔室箱(101)、着墨辊(102)、A三通阀(103)、喷头(104)、注墨管(105)、输墨管(106)和色彩检测仪(107)，所述检测隔室箱(101)的内部转动连接有着墨辊(102)，且检测隔室箱(101)的侧面设置有A三通阀(103)，所述A三通阀(103)的上端连接有喷头(104)，且A三通阀(103)的下端连接有注墨管(105)，所述A三通阀(103)的中部端连接有输墨管(106)，所述检测隔室箱(101)的隔室顶部于着墨辊(102)上方固定有色彩检测仪(107)。
3.根据权利要求2所述的一种包装彩盒表面印刷工艺，其特征在于：所述油墨检测组件(1)还包括清洁棉辊(108)，所述着墨辊(102)的侧面贴合有清洁棉辊(108)，且清洁棉辊(108)穿设且转动连接于检测隔室箱(101)内部。
4.根据权利要求2所述的
5.根据权利要求4所述的一种包装彩盒表面印刷工艺，其特征在于：所述电动升降推杆(3)的顶部连接有滑块(4)，且滑块(4)、导轨支架(2)的内部穿设有往复丝杆(5)。
6.根据权利要求2所述的一种包装彩盒表面印刷工艺，其特征在于：所述往复丝杆(5)的端部连接有输出电机(6)，且往复丝杆(5)的表面套设有喷墨盒(7)。
7.根据权利要求6所述的一种包装彩盒表面印刷工艺，其特征在于：所述喷墨盒(7)的顶部连接有注墨管(105)，且喷墨盒(7)的正下方设置有传输带(8)。
8.根据权利要求2所述的一种包装彩盒表面印刷工艺，其特征在于：所述输墨管(106)远离A三通阀(103)的一端连接有墨盒组件(9)，所述墨盒组件(9)包括装墨盒(901)、卡接组装基板(902)、储墨囊(903)、卡接组装中板(904)、B三通阀(905)和液位传感器(906)，所述装墨盒(901)的内部两侧呈倾斜状插入有卡接组装基板(902)，且卡接组装基板(902)的侧面连接有储墨囊(903)，所述储墨囊(903)之间连接有卡接组装中板(904)，所述卡接组装基板(902)的一端侧面连接有B三通阀(905)，所述储墨囊(903)的内部设置有液位传感器(906)。
9.根据权利要求8所述的一种包装彩盒表面印刷工艺，其特征在于：所述卡接组装基板(902)通过B三通阀(905)与输墨管(106)相连接，且卡接组装基板(902)内部与储墨囊(903)内部相连通。
10.根据权利要求8所述的一种包装彩盒表面印刷工艺，其特征在于：所述墨盒组件(9)还包括注墨口(907)，所述卡接组装基板(902)远离B三通阀(905)的一端设置有注墨口(907)，且注墨口(907)露于装墨盒(901)的外部。
...【技术特征摘要】
1.一种包装彩盒表面印刷工艺，其特征在于：所述包装彩盒表面印刷工艺基于印刷设备包括下述操作步骤：
2.根据权利要求1所述的一种包装彩盒表面印刷工艺，其特征在于：所述印刷设备包括油墨检测组件(1)，所述油墨检测组件(1)包括检测隔室箱(101)、着墨辊(102)、a三通阀(103)、喷头(104)、注墨管(105)、输墨管(106)和色彩检测仪(107)，所述检测隔室箱(101)的内部转动连接有着墨辊(102)，且检测隔室箱(101)的侧面设置有a三通阀(103)，所述a三通阀(103)的上端连接有喷头(104)，且a三通阀(103)的下端连接有注墨管(105)，所述a三通阀(103)的中部端连接有输墨管(106)，所述检测隔室箱(101)的隔室顶部于着墨辊(102)上方固定有色彩检测仪(107)。
3.根据权利要求2所述的一种包装彩盒表面印刷工艺，其特征在于：所述油墨检测组件(1)还包括清洁棉辊(108)，所述着墨辊(102)的侧面贴合有清洁棉辊(108)，且清洁棉辊(108)穿设且转动连接于检测隔室箱(101)内部。
4.根据权利要求2所述的一种包装彩盒表面印刷工艺，其特征在于：所述检测隔室箱(101)的底部固定有导轨支架(2)，且导轨支架(2)的两侧内部设置有电动升降推杆(3)。
5.根据权利要求4所述的一种包装彩盒表面印刷工艺，其特征在于：所述电动升降推杆(3)的顶部连接有滑块(4)，且滑块(4)、导轨支架(2)的内部穿设有往复丝杆(5)。
6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：李万迪，
申请(专利权)人：苏州坤宇包装制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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