本发明专利技术提供了一种铜阳极泥中钡硒碲的脱除方法，属于资源化利用领域。本发明专利技术提供了的脱除方法，包括以下步骤：将铜阳极泥与水混合进行浆化，得到矿浆；将所述矿浆进行重选，分别得到硫酸钡和浆料；将所述浆料干燥，得到脱钡阳极泥渣；将所述脱钡阳极泥渣、造渣剂和助熔剂混合进行真空热解，分别得到二氧化硒蒸气和残渣；将所述残渣进行真空造渣，得到含有碲酸钠的残渣和脱钡、硒、碲阳极泥渣；所述造渣剂包括碳酸盐。本发明专利技术使硫酸钡以重选的方式脱除，解决了钡的积累问题；采用真空热解和造渣熔炼的方式，使硒以二氧化硒、碲以碲酸钠的形式回收，避免了硫酸的使用，成功实现了钡硒碲的无害化和资源化处理。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及资源化利用领域，尤其涉及一种铜阳极泥中钡硒碲的脱除方法。
技术介绍
1、铜阳极泥是粗铜电解精炼过程中，还原电位较高的杂质金属，如铋、银、锑、铜等不溶解而附着于残阳极表面或沉淀在电解槽底部的灰黑色泥状物。通常情况下，铜阳极泥含有金、银、铜、铅、硒、碲、砷、锑、铋、镍、铁、硫、锡、二氧化硫、三氧化二铝、铂族金属等，含水率在40％左右。铜阳极泥的物相组成较为复杂，每个金属也由多种物相存在。其中铜阳极泥中的铜主要以cu、cu2se、cu2te的形式存在，银主要以ag、ag2se、ag2te及agcl的形式存在；金大部分为游离状态，少部分与碲结合。
2、提取贵金属及稀散金属的关键在于贱金属铅、铋等的脱除及贵金属的富集。目前，真空冶金国家工程研究中心对铜阳极泥绿色高效回收贵金属及稀散金属做了大量研究：利用阳极泥中铅铋等贱金属与贵金属元素饱和蒸气压、熔沸点的差异，采用真空蒸馏的脱除方法使贵金属在残留物中富集，铅铋等贱金属挥发，从而达到贵金属的富集及铅铋等贱金属的脱除。但铜阳极泥中的硒采用硫酸化焙烧的脱除方法回收，硫酸的使用增加了设备的防腐成本且烟气的收集也存在困难；同时硫酸钡的存在也增加了后续工艺原料的用量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铜阳极泥中钡硒碲的脱除方法，本专利技术脱除方法在未采用硫酸化焙烧，实现了贵金属的富集及铅铋等贱金属的脱除，且减少了后续工艺原料的用量。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
>3、本专利技术提供了一种铜阳极泥中钡硒碲的脱除方法，包括以下步骤：4、将铜阳极泥与水混合进行浆化，得到矿浆；
5、将所述矿浆进行重选，分别得到硫酸钡和浆料；
6、将所述浆料干燥，得到脱钡阳极泥渣；
7、将所述脱钡阳极泥渣、造渣剂和助熔剂混合进行真空热解，分别得到二氧化硒蒸气和残渣；
8、将所述残渣进行真空造渣，得到含有碲酸钠的残渣和脱钡、硒、碲阳极泥渣；
9、所述造渣剂包括碳酸盐。
10、优选的，所述铜阳极泥包括pb 1～15wt％，sb 1～10wt％，as 1～10wt％，ba 5～15wt％，bi 1～15wt％，cu 0.5～30wt％，ag 1～20wt％，se 0.5～5wt％，te0.5～5wt％，ni0.1～10wt％，au 500～20000g/t。
11、优选的，所述碳酸盐包括碳酸钠。
12、优选的，所述碳酸盐中的碳酸根离子与脱钡阳极泥渣中碲元素的摩尔比为5～8：1。
13、优选的，所述助熔剂包括硼砂和/或氟化钙。
14、优选的，所述硼砂的质量为脱钡阳极泥渣质量的10～30％。
15、优选的，所述氟化钙的质量为脱钡阳极泥渣质量的5～20％。
16、优选的，所述真空热解的温度500～800℃，保温时间为1～4h，真空度为1～100pa。
17、优选的，所述真空造渣的温度800～1200℃，保温时间为1～5h，真空度为1～100pa。
18、优选的，还包括将所述二氧化硒蒸气冷凝后回收二氧化硒。
19、本专利技术一种铜阳极泥中钡硒碲的脱除方法，包括以下步骤：将铜阳极泥与水混合进行浆化，得到矿浆；将所述矿浆进行重选，分别得到硫酸钡和浆料；将所述浆料干燥，得到脱钡阳极泥渣；将所述脱钡阳极泥渣、造渣剂和助熔剂混合进行真空热解，分别得到二氧化硒蒸气和残渣；将所述残渣进行真空造渣，得到含有碲酸钠的残渣和脱钡、硒、碲阳极泥渣；所述造渣剂包括碳酸盐。
20、本专利技术使硫酸钡以重选的方式脱除，减少了后续工艺原料的用量，解决了钡的积累问题；采用真空热解和造渣熔炼的方式，使硒以二氧化硒、碲以碲酸钠的形式回收，避免了硫酸的使用，成功实现了钡硒碲的无害化和资源化处理，安全环保，操作简单，流程短，设备防腐要求低；并且贵金属并未分散至渣中。
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【技术保护点】
1.一种铜阳极泥中钡硒碲的脱除方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的脱除方法，其特征在于，所述铜阳极泥包括Pb 1～15wt％，Sb1～10wt％，As 1～10wt％，Ba 5～15wt％，Bi 1～15wt％，Cu0.5～30wt％，Ag 1～20wt％，Se 0.5～5wt％，Te 0.5～5wt％，Ni 0.1～10wt％，Au500～20000g/t。
3.根据权利要求1所述的脱除方法，其特征在于，所述碳酸盐包括碳酸钠。
4.根据权利要求1或3所述的脱除方法，其特征在于，所述碳酸盐中的碳酸根离子与脱钡阳极泥渣中碲元素的摩尔比为5～8：1。
5.根据权利要求1所述的脱除方法，其特征在于，所述助熔剂包括硼砂和/或氟化钙。
6.根据权利要求5所述的脱除方法，其特征在于，所述硼砂的质量为脱钡阳极泥渣质量的10～30％。
7.根据权利要求5所述的脱除方法，其特征在于，所述氟化钙的质量为脱钡阳极泥渣质量的5～20％。
8.根据权利要求1所述的脱除方法，其特征在于，所述真空热解的温度500～800℃，保温时间为1～4h，真空度为1～100Pa。
9.根据权利要求1所述的脱除方法，其特征在于，所述真空造渣的温度800～1200℃，保温时间为1～5h，真空度为1～100Pa。
10.根据权利要求1所述的脱除方法，其特征在于，还包括将所述二氧化硒蒸气冷凝后回收二氧化硒。
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【技术特征摘要】
1.一种铜阳极泥中钡硒碲的脱除方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的脱除方法，其特征在于，所述铜阳极泥包括pb 1～15wt％，sb1～10wt％，as 1～10wt％，ba 5～15wt％，bi 1～15wt％，cu0.5～30wt％，ag 1～20wt％，se 0.5～5wt％，te 0.5～5wt％，ni 0.1～10wt％，au500～20000g/t。
3.根据权利要求1所述的脱除方法，其特征在于，所述碳酸盐包括碳酸钠。
4.根据权利要求1或3所述的脱除方法，其特征在于，所述碳酸盐中的碳酸根离子与脱钡阳极泥渣中碲元素的摩尔比为5～8：1。
5.根据权利要求1所述的脱除方...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋文龙，杨斌，邓聚海，徐宝强，查国正，刘大春，田阳，李一夫，孔令鑫，孔祥峰，罗欢，熊恒，王飞，吴鉴，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：
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