一种托辊吊装工具制造技术

技术编号:41008001 阅读:19 留言:0更新日期:2024-04-18 21:43
本技术涉及一种托辊吊装工具,属于港口机械设备技术领域。技术方案是:包含吊装绳索(1)、固定套筒(2)、吊耳(4)和锁紧绳索(5),所述固定套筒(2)为两个,两个固定套筒(2)分别套装在托辊两端,每个固定套筒(2)上均设有一个吊耳(4),每个吊耳(4)分别连接一根吊装绳索(1),两个固定套筒(2)上的吊耳(4)之间通过锁紧绳索(5)连接在一起;所述固定套筒(2)为与托辊相配合的圆筒形,固定套筒(2)一端敞口,另一端设有与托辊轴相配合的中心孔(3);所述吊耳(4)与固定套筒(2)固定连接成一体结构。本技术的有益效果是:可起吊单根托辊;通过两个固定套筒和一条锁紧绳索,使得托辊吊装更加稳固。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种托辊吊装工具,属于港口机械设备。


技术介绍

1、港口卸船设备在持续作业后,设备上的备件因磨损需要更换,其中托辊就是常换备件,但是在卸船设备上托辊安装于几十米的高空,则需要通过吊装设备将托辊吊至安装位置。

2、公开号为cn217376988u的技术公开了一种应用于托辊吊装的连接钩挂装置,该应用于托辊吊装的连接钩挂装置包括吊带,吊带的两端分别设置有钩挂组件,钩挂组件包括一呈开环状结构的连接弯杆,连接弯杆的开口端设置有用于封闭所述连接弯杆的连接轴,连接轴上套设有铰接筒,铰接筒上固定设置有挂钩。通过使用该装置对捆扎好的托辊体或托辊轴进行吊装,吊装时存在两个钩挂点,能够有效保证平衡,避免发生歪斜,提高吊装工作的安全性。

3、上述中的现有技术方案存在以下缺陷:当卸船设备上托辊磨损严重需要更换时,上述吊装装置只能吊装捆扎好的托辊组合,且需要有吊装点,无法完成单根托辊的吊装,则使卸船设备托辊备件的吊装困难。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种托辊吊装工具,可起吊单根托辊,解决
技术介绍
中存在的问题。

2、本技术的技术方案是:

3、一种托辊吊装工具,包含吊装绳索、固定套筒、吊耳和锁紧绳索,所述固定套筒为两个,两个固定套筒分别套装在托辊两端,每个固定套筒上均设有一个吊耳,每个吊耳分别连接一根吊装绳索,两个固定套筒上的吊耳之间通过锁紧绳索连接在一起。

4、所述固定套筒为与托辊相配合的圆筒形,固定套筒一端敞口,另一端设有与托辊的托辊轴相配合的中心孔。

5、所述固定套筒的内径与托辊直径相配合。

6、所述吊装绳索一端通过u型卡扣与吊耳相连接,吊装绳索另一端设有与吊装设备相配合的挂钩。

7、所述吊耳与固定套筒固定连接成一体结构。

8、所述锁紧绳索的长度与托辊辊身长度相配合。

9、采用本技术,当需要吊装托辊时,首先将两个固定套筒分别套在托辊的两端,并使托辊轴插于中心孔内,然后调节锁紧绳索,将两个固定套筒的距离锁止,最后将吊装绳索上端钩挂在吊装设备的挂钩上,即可操作吊装设备起吊。

10、本技术的有益效果是:

11、(1)解决了吊装单根托辊困难的难题。

12、(2)通过两个固定套筒和一条锁紧绳索,使得托辊吊装更加稳固。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种托辊吊装工具,其特征在于:包含吊装绳索(1)、固定套筒(2)、吊耳(4)和锁紧绳索(5),所述固定套筒(2)为两个,两个固定套筒(2)分别套装在托辊两端,每个固定套筒(2)上均设有一个吊耳(4),每个吊耳(4)分别连接一根吊装绳索(1),两个固定套筒(2)上的吊耳(4)之间通过锁紧绳索(5)连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种托辊吊装工具,其特征在于:所述固定套筒(2)为与托辊相配合的圆筒形,固定套筒(2)一端敞口,另一端设有与托辊的托辊轴相配合的中心孔(3)。

3.根据权利要求2所述的一种托辊吊装工具,其特征在于:所述固定套筒(2)的内径与托辊直径相配合。

4.根据权利要求1所述的一种托辊吊装工具,其特征在于:所述吊装绳索(1)一端通过U型卡扣与吊耳(4)相连接,吊装绳索(1)另一端设有与吊装设备相配合的挂钩。

5.根据权利要求1所述的一种托辊吊装工具,其特征在于:所述吊耳(4)与固定套筒(2)固定连接成一体结构。

6.根据权利要求1所述的一种托辊吊装工具,其特征在于:所述锁紧绳索(5)的长度与托辊辊身长度相配合。

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【技术特征摘要】

1.一种托辊吊装工具,其特征在于:包含吊装绳索(1)、固定套筒(2)、吊耳(4)和锁紧绳索(5),所述固定套筒(2)为两个,两个固定套筒(2)分别套装在托辊两端,每个固定套筒(2)上均设有一个吊耳(4),每个吊耳(4)分别连接一根吊装绳索(1),两个固定套筒(2)上的吊耳(4)之间通过锁紧绳索(5)连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种托辊吊装工具,其特征在于:所述固定套筒(2)为与托辊相配合的圆筒形,固定套筒(2)一端敞口,另一端设有与托辊的托辊轴相配合的中心孔(3)。

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【专利技术属性】
技术研发人员:许阔李明昊李伟曾德强翟长健杨冬刘禹男边颖聪刘学硕赵英杰
申请(专利权)人:曹妃甸港矿石码头股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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