【技术实现步骤摘要】
本技术涉及胶合板生产领域，特别涉及一种胶合板生产用上料装置。
技术介绍
1、胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，在胶合板进行生产时为了降低劳动强度以及提高上料效率以及精准性，需要使用到胶合板生产基材上自动上料装置。
2、现有的胶合板生产用上料装置在是使用时存在一定的弊端，现有的胶合板生产用上料装置在使用时无法实现对物料的辅助上料使用人工搬运存在在上料效率的低的情况，同时现有的胶合板生产用上料装置在使用时无法完成对提升物料高度的控制，导致设备在使用时无法完成对物料的持续送料工作，影响上料频率以及上料安全性。
3、因此，提出一种胶合板生产用上料装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种胶合板生产用上料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种胶合板生产用上料装置，包括原料自动提升组件，所述原料自动提升组件的上端外表面设置有原料辅助上料组件，所述原料自动提升组件包括支撑框架、同步驱动组件、螺纹上料板、螺纹上升杆、原料储存架、把手、坡式上料台和滚筒上料板，所述原料辅助上料组件包括上料安装块、螺纹杆、中空安装块、内螺纹滑动块、推料板和驱动电机。
4、优选的，所述支撑框架的下端内表面设置有同步驱动组件，所述同步驱动组件的中部设置有螺纹上升杆，所
5、优选的，所述支撑框架的下端内表面设置有同步驱动组件，所述同步驱动组件的中部设置有螺纹上升杆，所述螺纹上升杆的外壁设置有螺纹上料板。
6、优选的，所述螺纹上料板的上端外表面设置有原料储存架，所述原料储存架的一侧外表面设置有把手，所述支撑框架的一侧外表面设置有坡式上料台，所述支撑框架的另一侧外表面设置有滚筒上料板。
7、优选的，所述上料安装块的中部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端外表面设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧外表面设置有中空安装块，所述螺纹杆的外壁设置有内螺纹滑动块，所述内螺纹滑动块的下端外表面设置有推料板。
8、优选的，所述上料安装块的中部与螺纹杆的外壁活动连接，所述螺纹杆的一端外表面与驱动电机的中部可拆卸连接，所述驱动电机的一侧外表面与中空安装块的一侧外表面固定连接。
9、优选的，所述螺纹杆的外壁与内螺纹滑动块的中部活动连接，所述内螺纹滑动块的下端外表面与推料板的上端外表面可拆卸连接。
10、优选的，所述原料自动提升组件的上端外表面与原料辅助上料组件的下端外表面可拆卸连接。
11、有益效果
12、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
13、1.该一种胶合板生产用上料装置，通过设置的原料自动提升组件包括支撑框架、同步驱动组件、螺纹上料板、螺纹上升杆、原料储存架、把手、坡式上料台和滚筒上料板，在使用时可以对胶合板原料进行自动提升工作，无需人员进行抬起降低劳动强度并且具有较好的上料稳定性。
14、2.该一种胶合板生产用上料装置，通过设置的原料辅助上料组件包括上料安装块、螺纹杆、中空安装块、内螺纹滑动块、推料板和驱动电机，在使用时可以对原料进行自动以及持续上料工作，具有稳定的上料频率以及使用安全性。
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1.一种胶合板生产用上料装置，包括原料自动提升组件（1），其特征在于：所述原料自动提升组件（1）的上端外表面设置有原料辅助上料组件（2），所述原料自动提升组件（1）包括支撑框架（101）、同步驱动组件（102）、螺纹上料板（103）、螺纹上升杆（104）、原料储存架（105）、把手（106）、坡式上料台（107）和滚筒上料板（108），所述原料辅助上料组件（2）包括上料安装块（201）、螺纹杆（202）、中空安装块（203）、内螺纹滑动块（204）、推料板（205）和驱动电机（206）。
2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用上料装置，其特征在于：所述支撑框架（101）的下端内表面设置有同步驱动组件（102），所述同步驱动组件（102）的中部设置有螺纹上升杆（104），所述螺纹上升杆（104）的外壁设置有螺纹上料板（103），所述螺纹上料板（103）的上端外表面设置有原料储存架（105），所述原料储存架（105）的一侧外表面设置有把手（106），所述支撑框架（101）的一侧外表面设置有坡式上料台（107），所述支撑框架（101）的另一侧外表面设置有滚筒上料板（108
3.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用上料装置，其特征在于：所述支撑框架（101）的下端内表面设置有同步驱动组件（102），所述同步驱动组件（102）的中部设置有螺纹上升杆（104），所述螺纹上升杆（104）的外壁设置有螺纹上料板（103）。
4.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用上料装置，其特征在于：所述螺纹上料板（103）的上端外表面设置有原料储存架（105），所述原料储存架（105）的一侧外表面设置有把手（106），所述支撑框架（101）的一侧外表面设置有坡式上料台（107），所述支撑框架（101）的另一侧外表面设置有滚筒上料板（108）。
5.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用上料装置，其特征在于：所述上料安装块（201）的中部设置有螺纹杆（202），所述螺纹杆（202）的一端外表面设置有驱动电机（206），所述驱动电机（206）的一侧外表面设置有中空安装块（203），所述螺纹杆（202）的外壁设置有内螺纹滑动块（204），所述内螺纹滑动块（204）的下端外表面设置有推料板（205）。
6.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用上料装置，其特征在于：所述上料安装块（201）的中部与螺纹杆（202）的外壁活动连接，所述螺纹杆（202）的一端外表面与驱动电机（206）的中部可拆卸连接，所述驱动电机（206）的一侧外表面与中空安装块（203）的一侧外表面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用上料装置，其特征在于：所述螺纹杆（202）的外壁与内螺纹滑动块（204）的中部活动连接，所述内螺纹滑动块（204）的下端外表面与推料板（205）的上端外表面可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用上料装置，其特征在于：所述原料自动提升组件（1）的上端外表面与原料辅助上料组件（2）的下端外表面可拆卸连接。
...【技术特征摘要】
1.一种胶合板生产用上料装置，包括原料自动提升组件（1），其特征在于：所述原料自动提升组件（1）的上端外表面设置有原料辅助上料组件（2），所述原料自动提升组件（1）包括支撑框架（101）、同步驱动组件（102）、螺纹上料板（103）、螺纹上升杆（104）、原料储存架（105）、把手（106）、坡式上料台（107）和滚筒上料板（108），所述原料辅助上料组件（2）包括上料安装块（201）、螺纹杆（202）、中空安装块（203）、内螺纹滑动块（204）、推料板（205）和驱动电机（206）。
2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用上料装置，其特征在于：所述支撑框架（101）的下端内表面设置有同步驱动组件（102），所述同步驱动组件（102）的中部设置有螺纹上升杆（104），所述螺纹上升杆（104）的外壁设置有螺纹上料板（103），所述螺纹上料板（103）的上端外表面设置有原料储存架（105），所述原料储存架（105）的一侧外表面设置有把手（106），所述支撑框架（101）的一侧外表面设置有坡式上料台（107），所述支撑框架（101）的另一侧外表面设置有滚筒上料板（108）。
3.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用上料装置，其特征在于：所述支撑框架（101）的下端内表面设置有同步驱动组件（102），所述同步驱动组件（102）的中部设置有螺纹上升杆（104），所述螺纹上升杆（104）的外壁设置有螺纹上料板（103）。
4.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘茂针，孙华魁，徐锋，杨旭，田宁宁，孙翔祥，
申请(专利权)人：枣庄佳莱堡新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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