【技术实现步骤摘要】
本技术属于线缆回收，尤其涉及一种剥线机。
技术介绍
1、为了促进环保，需要对废旧线缆进行回收再利用，从而有效地降低物资的浪费，适用于可持续发展的大环境，对于家庭而言，回收线缆不仅能够做到垃圾分类，还能对线缆中的金属资源进行回收处理。
2、在对线缆进行回收时需要将线缆的外皮剥开，以对其内包裹的金属导线进行回收，现有的剥线机，一般采用对称设置的双螺杆推动刀片进行线性运动以实现利用刀锋抵压线缆，但由于一般采用人工转动两个螺杆，会造成两个螺杆线性移动距离不等，造成刀片发生偏转的现象，同时现有的剥线机一般采用切割线缆的方式进行剥皮处理，对于硬质线缆的剥皮效果不佳。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种剥线机，解决了上述问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种剥线机，包括，包括支架，所述支架包括第一板体、第二板体以及第三板体，所述第二板体通过导出组件对称拆卸连接在第一板体以及第三板体上，还包括：
3、剥线机构，用于对线缆进行剥皮处理，所述剥线机构包括第一辊轴、第二辊轴、第一剥线组件、第四板体以及第五板体，所述第一辊轴与拆卸连接在第四板体上的第五板体转动连接，所述第四板体以及第五板体与开设在第二板体上的限位槽滑动配合，所述第一辊轴上套设固定连接有与套设固定连接在第二辊轴上的第二平齿轮相啮合的第一平齿轮；以及
4、推动组件，用于推动第一辊轴进行线性运动，所述推动组件包括螺杆、连接头以及弹性件，所述螺杆贯穿第三
5、其中，所述第一剥线组件包括第一辊压轮以及第二辊压轮，所述第一辊压轮以及第二辊压轮对应固定连接在第一辊轴以及第二辊轴上且均位于其边侧。
6、在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：
7、进一步的技术方案：还包括第二剥线组件，安装在第一辊轴上，用于对线缆进行切割剥皮。
8、进一步的技术方案：所述第二剥线组件包括刀片、隔筒、螺帽以及回转槽，若干个所述刀片均套设在第一辊轴上且与第一辊轴滑动配合，相邻两个所述刀片之间均设置有套设在第一辊轴上的隔筒，所述螺帽与开设在第一辊轴一侧的螺纹螺纹连接，所述回转槽开设在第二辊轴上，所述回转槽根据线缆规格进行开设，所述刀片的刀锋正对回转槽中线。
9、进一步的技术方案：所述第二板体上设置有用于对线缆进行导入的导入组件，所述导入组件包括第六板体、第一导向孔、第二导向孔以及第三导向孔，所述第六板体拆卸连接在第二板体上，若干个与回转槽对应设置的第一导向孔呈线性排列开设在第六板体上且其竖直方向上的中线正对与之对应的刀片的刀锋，开设在第六板体上的所述第二导向孔与靠近第二辊压轮的回转槽对应设置且其竖直方向上的中心正对刀片的刀锋，开设在第六板体上的所述第三导向孔位于第二辊压轮上方且其底部边线与第二辊压轮上端线重合。
10、进一步的技术方案：所述第二板体上设置有用于对剥皮后的线缆进行导向处理的导出组件，所述导出组件包括第七板体、转接板以及插板，所述第七板体拆卸连接在第二板体上，所述转接板固定连接在第七板体上端部，若干个所述插板固定连接在转接板上且其端部对应延伸至回转槽内。
11、进一步的技术方案：所述回转槽为截面为梯形且其侧边圆滑过渡至底边的槽位。
12、进一步的技术方案：若干个规格不同的所述回转槽呈线性排列设置在所述第二辊轴上且其规格根据线缆规格进行设置。
13、进一步的技术方案：所述第二辊轴输出端延伸至第二板体外侧且其上设置有驱动件。
14、进一步的技术方案：所述螺杆远离转头的一端设置有旋柄。
15、有益效果
16、本技术提供了一种剥线机，与现有技术相比具备以下有益效果：
17、1、本技术能够通过将线缆一端导入第一辊压轮以及第二辊压轮之间的缝隙并驱动螺杆相对第三板体进行转动，促使螺杆沿着自身长度方向进行线性螺旋运动，螺杆通过弹性件推动第四板体带动第五板体沿着开设在第二板体上的限位槽进行滑动，第五板体带动第一辊轴推动第一辊压轮将线缆抵压在第二辊压轮上，此时驱动第二辊轴进行转动，第二辊轴带动第二平齿轮进行同步转动，第二平齿轮通过与之啮合的第一平齿轮带动第一辊轴进行与第二辊轴运动方向相反的旋转运动，即第一辊压轮以及第二辊压轮进行运动方向相反的旋转运动，此时第一辊压轮以及第二辊压轮通过对位于二者之间的线缆进行辊压，促使线缆进行辊压脱皮。
18、2、本技术还可以通过将线缆放置在回转槽内并通过推动组件推动第一辊轴带动刀片抵压位于回转槽内的线缆，此时通过驱动第二辊轴进行转动并在第一平齿轮以及第二平齿轮的作用下促使刀片相对第二辊轴进行运动方向相反的旋转运动，以对线缆进行辊压切割剥皮，即本技术能够实现对硬质线缆进行辊压脱皮以及对柔性线缆进行切割破皮的技术效果，且对线缆进行切割剥皮时转头不会发生偏转现象；
19、3、本技术能够通过驱动螺杆相对第三板体进行转动，促使螺杆沿着自身长度方向进行线性螺旋运动，螺杆通过弹性件推动第四板体带动第五板体沿着开设在第二板体上的限位槽进行滑动，第五板体带动第一辊轴推动刀片抵压位于回转槽内的线缆，即本技术所提出的推动组件在能够推动刀片进行线性运动并抵压线缆，且其刀锋不会发生偏移现象。
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1.一种剥线机，包括支架，其特征在于，所述支架包括第一板体、第二板体以及第三板体，所述第二板体通过导出组件对称拆卸连接在第一板体以及第三板体上，还包括：
2.根据权利要求1所述的剥线机，其特征在于，还包括第二剥线组件，安装在第一辊轴上，用于对线缆进行切割剥皮。
3.根据权利要求2所述的剥线机，其特征在于，所述第二剥线组件包括刀片、隔筒、螺帽以及回转槽，若干个所述刀片均套设在第一辊轴上且与第一辊轴滑动配合，相邻两个所述刀片之间均设置有套设在第一辊轴上的隔筒，所述螺帽与开设在第一辊轴一侧的螺纹螺纹连接，所述回转槽开设在第二辊轴上，所述回转槽根据线缆规格进行开设，所述刀片的刀锋正对回转槽中线。
4.根据权利要求1或3所述的剥线机，其特征在于，所述第二板体上设置有用于对线缆进行导入的导入组件，所述导入组件包括第六板体、第一导向孔、第二导向孔以及第三导向孔，所述第六板体拆卸连接在第二板体上，若干个与回转槽对应设置的第一导向孔呈线性排列开设在第六板体上且其竖直方向上的中线正对与之对应的刀片的刀锋，开设在第六板体上的所述第二导向孔与靠近第二辊压轮的回转槽对应
5.根据权利要求4所述的剥线机，其特征在于，所述第二板体上设置有用于对剥皮后的线缆进行导向处理的导出组件，所述导出组件包括第七板体、转接板以及插板，所述第七板体拆卸连接在第二板体上，所述转接板固定连接在第七板体上端部，若干个所述插板固定连接在转接板上且其端部对应延伸至回转槽内。
6.根据权利要求3所述的剥线机，其特征在于，所述回转槽截面为梯形且其侧边圆滑过渡至底边的槽位。
7.根据权利要求6所述的剥线机，其特征在于，若干个规格不同的所述回转槽呈线性排列设置在所述第二辊轴上且其规格根据线缆规格进行设置。
8.根据权利要求1所述的剥线机，其特征在于，所述第二辊轴输出端延伸至第二板体外侧且其上设置有驱动件。
9.根据权利要求1所述的剥线机，其特征在于，所述螺杆远离转头的一端设置有旋柄。
...【技术特征摘要】
1.一种剥线机，包括支架，其特征在于，所述支架包括第一板体、第二板体以及第三板体，所述第二板体通过导出组件对称拆卸连接在第一板体以及第三板体上，还包括：
2.根据权利要求1所述的剥线机，其特征在于，还包括第二剥线组件，安装在第一辊轴上，用于对线缆进行切割剥皮。
3.根据权利要求2所述的剥线机，其特征在于，所述第二剥线组件包括刀片、隔筒、螺帽以及回转槽，若干个所述刀片均套设在第一辊轴上且与第一辊轴滑动配合，相邻两个所述刀片之间均设置有套设在第一辊轴上的隔筒，所述螺帽与开设在第一辊轴一侧的螺纹螺纹连接，所述回转槽开设在第二辊轴上，所述回转槽根据线缆规格进行开设，所述刀片的刀锋正对回转槽中线。
4.根据权利要求1或3所述的剥线机，其特征在于，所述第二板体上设置有用于对线缆进行导入的导入组件，所述导入组件包括第六板体、第一导向孔、第二导向孔以及第三导向孔，所述第六板体拆卸连接在第二板体上，若干个与回转槽对应设置的第一导向孔呈线性排列开设在第六板体上且其竖直方向上的中线正对与之对应的刀片的刀锋，开...
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