【技术实现步骤摘要】
本申请涉及石油钻采设备，尤其涉及一种圆弧底罐体支座。还涉及一种钻井泥浆固控设备，包括前述圆弧底罐体支座。
技术介绍
1、圆弧底泥浆罐的内部几乎无死角，因此易于清罐，得以广泛应用。
2、在施工现场，圆弧底泥浆罐需要以鞍座为主承载部件定位安装于施工场地内，鞍座往往直接与施工现场的钢基础接触。由于鞍座与钢基础之间的接触面积小，导致圆弧底泥浆罐注浆后多个部件之间的比压大，不仅容易造成承载结构变形损坏，也会减少泥浆罐的使用寿命，此外还可以在施工现场提前铺设钢材以形成钢基础，施工量和施工强度大。
3、综上，如何改善圆弧底罐体在施工场地内的安装定位作业，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种圆弧底罐体支座，可以改善对圆弧底罐体的承载效果。本申请的另一目的是提供一种钻井泥浆固控设备，包括前述圆弧底罐体支座。
2、为实现上述目的，本申请提供一种圆弧底罐体支座，包括钢质基础总成、木构件和鞍座组件；钢质基础总成呈框架状，若干木构件装填于钢质基础总成内，钢质基础总成和全部木构件组装形成底座支撑体；任一鞍座组件具有朝上且中部凹陷的弧形支撑面，全部鞍座组件排列固定于底座支撑体，全部鞍座组件的弧形支撑面用于共同贴合并支撑圆弧底罐体的罐底面。
3、在一些实施例中，全部鞍座组件的弧形支撑面同轴且共面分布。
4、在一些实施例中，钢质基础总成呈平面框架状，全部木构件密布于钢质基础总成内；多个并排分布的木构件内穿设有安装螺栓
5、在一些实施例中，钢质基础总成包括一对平行且间隔分布的工字梁；多个鞍座组件沿工字梁的长度方向间隔分布，任一鞍座组件沿弧长方向的两端分别紧邻一对工字梁；多个木构件沿一对工字梁的宽度方向紧密排列。
6、在一些实施例中，钢质基础总成还包括两个以上拖装管；任一拖装管固定于一对工字梁之间，两个拖装管分别固定于一对工字梁的同侧端部之间；任一拖装管的端部较中部膨大，以使端部形成可防止拖拽绳脱落的遮挡体。
7、在一些实施例中，任一鞍座组件包括底板、垫板和多个立板；垫板为拱形板且中部下陷；底板设于底座支撑体的下方，垫板通过全部立板架设于底板和底座支撑体的正上方。
8、在一些实施例中，全部立板包括多个外立板和多个内立板；垫板沿弧长方向的两端均设有外立板，任一外立板自上而下朝垫板的中部倾斜；多个内立板设于外立板之间。
9、在一些实施例中，任一鞍座组件还包括腹板，腹板支撑于垫板和底板之间；任一立板的法线垂直于垫板的轴线，腹板的法线平行于垫板的轴线。
10、在一些实施例中，一对工字梁和全部鞍座组件分隔形成多个木构件安装区域，全部木构件分别装填于全部木构件安装区域内。
11、本申请还提供一种钻井泥浆固控设备，包括泥浆罐和上述圆弧底罐体支座；泥浆罐作为圆弧底罐体，其具有圆弧底；圆弧底罐体支座朝上贴合并支撑圆弧底。
12、相对于上述
技术介绍
，本申请所提供的圆弧底罐体支座包括钢质基础总成、木构件和鞍座组件；钢质基础总成呈框架状，若干木构件装填于钢质基础总成内，钢质基础总成和全部木构件组装形成底座支撑体；任一鞍座组件具有朝上且中部凹陷的弧形支撑面，全部鞍座组件排列固定于底座支撑体的上方，全部鞍座组件的弧形支撑面用于共同贴合并支撑圆弧底罐体的罐底面。
13、该圆弧底罐体支座利用底座支撑体和鞍座组件共同承载圆弧底罐体；全部鞍座组件的弧形支撑面可以分别贴合圆弧底罐体的罐底面的不同部位，从而共同平稳、可靠地支撑圆弧底罐体的罐底面；钢质基础总成和木构件有效组合，可以在保障底座支撑体的形状构造和结构强度的基础上，降低钢材的用量，从而降低生产成本。
14、此外，该圆弧底罐体支座可以作为一个预先制备好的产品应用于圆弧底罐体的施工现场，可以降低圆弧底罐体支座的施工强度并提供施工效率，节省了人力物力。
15、综上，本申请所提供的圆弧底罐体支座可以降低圆弧底罐体的底面与该圆弧底罐体支座之间的比压，避免造成圆弧底罐体支座变形损坏，也有利于延长圆弧底罐体的使用寿命。
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1.一种圆弧底罐体支座，其特征在于，包括钢质基础总成(1)、木构件(2)和鞍座组件(3)；所述钢质基础总成(1)呈框架状，若干所述木构件(2)装填于所述钢质基础总成(1)内，所述钢质基础总成(1)和全部所述木构件(2)组装形成底座支撑体；任一所述鞍座组件(3)具有朝上且中部凹陷的弧形支撑面，全部所述鞍座组件(3)排列固定于所述底座支撑体，全部所述鞍座组件(3)的所述弧形支撑面用于共同贴合并支撑圆弧底罐体(01)的罐底面。
2.根据权利要求1所述的圆弧底罐体支座，其特征在于，全部所述鞍座组件(3)的所述弧形支撑面同轴且共面分布。
3.根据权利要求1所述的圆弧底罐体支座，其特征在于，所述钢质基础总成(1)呈平面框架状，全部所述木构件(2)密布于所述钢质基础总成(1)内；多个并排分布的所述木构件(2)内穿设有安装螺栓(4)，所述安装螺栓(4)的两端穿设并锁紧于所述钢质基础总成(1)。
4.根据权利要求3所述的圆弧底罐体支座，其特征在于，所述钢质基础总成(1)包括一对平行且间隔分布的工字梁(11)；多个所述鞍座组件(3)沿所述工字梁(11)的长度方向间
5.根据权利要求4所述的圆弧底罐体支座，其特征在于，所述钢质基础总成(1)还包括两个以上拖装管(12)；任一所述拖装管(12)固定于一对所述工字梁(11)之间，两个所述拖装管(12)分别固定于一对所述工字梁(11)的同侧端部之间；任一所述拖装管(12)的端部较中部膨大，以使端部形成可防止拖拽绳脱落的遮挡体(13)。
6.根据权利要求4或5所述的圆弧底罐体支座，其特征在于，任一所述鞍座组件(3)包括底板(31)、垫板(32)和多个立板；所述垫板(32)为拱形板且中部下陷；所述底板(31)设于所述底座支撑体的下方，所述垫板(32)通过全部所述立板架设于所述底板(31)和所述底座支撑体的正上方。
7.根据权利要求6所述的圆弧底罐体支座，其特征在于，全部所述立板包括多个外立板(33)和多个内立板(34)；所述垫板(32)沿弧长方向的两端均设有所述外立板(33)，任一所述外立板(33)自上而下朝所述垫板(32)的中部倾斜；多个所述内立板(34)设于所述外立板(33)之间。
8.根据权利要求7所述的圆弧底罐体支座，其特征在于，任一所述鞍座组件(3)还包括腹板(35)，所述腹板(35)支撑于所述垫板(32)和所述底板(31)之间；任一所述立板的法线垂直于所述垫板(32)的轴线，所述腹板(35)的法线平行于所述垫板(32)的轴线。
9.根据权利要求6所述的圆弧底罐体支座，其特征在于，一对所述工字梁(11)和全部所述鞍座组件(3)分隔形成多个木构件安装区域，全部所述木构件(2)分别装填于全部所述木构件安装区域内。
10.一种钻井泥浆固控设备，其特征在于，包括泥浆罐和如权利要求1至9任一项所述的圆弧底罐体支座；所述泥浆罐作为圆弧底罐体(01)，其具有圆弧底；所述圆弧底罐体支座朝上贴合并支撑所述圆弧底。
...【技术特征摘要】
1.一种圆弧底罐体支座，其特征在于，包括钢质基础总成(1)、木构件(2)和鞍座组件(3)；所述钢质基础总成(1)呈框架状，若干所述木构件(2)装填于所述钢质基础总成(1)内，所述钢质基础总成(1)和全部所述木构件(2)组装形成底座支撑体；任一所述鞍座组件(3)具有朝上且中部凹陷的弧形支撑面，全部所述鞍座组件(3)排列固定于所述底座支撑体，全部所述鞍座组件(3)的所述弧形支撑面用于共同贴合并支撑圆弧底罐体(01)的罐底面。
2.根据权利要求1所述的圆弧底罐体支座，其特征在于，全部所述鞍座组件(3)的所述弧形支撑面同轴且共面分布。
3.根据权利要求1所述的圆弧底罐体支座，其特征在于，所述钢质基础总成(1)呈平面框架状，全部所述木构件(2)密布于所述钢质基础总成(1)内；多个并排分布的所述木构件(2)内穿设有安装螺栓(4)，所述安装螺栓(4)的两端穿设并锁紧于所述钢质基础总成(1)。
4.根据权利要求3所述的圆弧底罐体支座，其特征在于，所述钢质基础总成(1)包括一对平行且间隔分布的工字梁(11)；多个所述鞍座组件(3)沿所述工字梁(11)的长度方向间隔分布，任一所述鞍座组件(3)沿弧长方向的两端分别紧邻一对所述工字梁(11)；多个所述木构件(2)沿一对所述工字梁(11)的宽度方向紧密排列。
5.根据权利要求4所述的圆弧底罐体支座，其特征在于，所述钢质基础总成(1)还包括两个以上拖装管(12)；任一所述拖装管(12)固定于一对所述工字梁(11)之间，两个所述拖装管(12)分别固定于一对所述工字梁(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建亭，郭高垒，李胜忠，王继军，崔光亮，龚志鹏，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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