【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化合物生产，尤其涉及一种用于生产溴化钴溶液的反应装置。
技术介绍
1、溴化钴溶液是一种常用的金属钴有机催化剂，在有机合成中常用作催化剂促使有机分子之间的反应。溴化钴溶液在生产过程中需要用到反应装置，将纯水与金属钴加入到反应装置中发生反应后经过滤形成溴化钴溶液。
2、专利号为cn209885811u的技术专利公开了一种化合物生产用多功能反应设备，通过安装第一推杆电机、第二推杆电机、驱动电机、密封板、进料斗、密封块、安装板、转动轴和搅拌杆等结构，其中第一推杆电机将密封板向下拉紧，从而使密封板对进料斗进行第一层密封，而安装板还带动密封块插入固定板，从而可以通过密封块进行第二层密封，这样多层密封提高装置的密封效果，而第二推杆电机则可以带动驱动电机上下移动，从而可以控制转动轴和搅拌杆上下移动，这样就可以改变搅拌范围，这种设计结构设计新颖，操作简单，通过多重密封措施提高密封效果，而且还不需要工作人员手动操作，省时省力，而且还改变搅拌杆的搅拌范围，提高原料的混合效率，加快反应速度。
3、但是该技术不具有对反应后的物料进行过滤的结构，同时也无法实现随时更换过滤部件的，保证反应后物料纯度的问题。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中的反应装置不具有对反应后的物料进行过滤的结构，同时也无法实现随时更换过滤部件的，保证反应后物料纯度的技术问题，本专利技术提供一种用于生产溴化钴溶液的反应装置；
2、本专利技术提供的一种用于生产溴化钴溶液的反应装置采用如下的
3、一种用于生产溴化钴溶液的反应装置，包括反应筒和搅拌电机，所述反应筒顶部具有开口，该开口上盖合设置有密封盖，围绕反应筒外壁设置有将反应筒向上支起的支撑架，反应筒外壁上部设置有第一加料口、第二加料口和排气口，所述反应筒包括内筒和外筒，内筒底部为斜向下的漏斗结构，其中，位于内筒底部漏斗结构的底部向下延伸设置有导流筒，所述导流筒底部中心位置具有通孔，围绕导流筒侧壁的底部向外延伸设置有安装台，该安装台上安装有对内筒内部物料进行截流的旋转截流装置，旋转截流装置底部安装有对内筒内部的溶液进行过滤的过滤导流组件。
4、进一步的，所述内筒与外筒之间设置有加热结构，密封盖上部设置有用来随时观测反应筒内部物料反应情况的观察窗。
5、进一步的，位于所述密封盖顶部中心位置向外延伸设置有支撑套，支撑套顶部中心位置固定安装有搅拌电机，搅拌电机中传动轴向下延伸设置有搅拌装置，搅拌装置转动设置于内筒内部，搅拌装置具有搅拌轴，围绕搅拌轴外壁均布设置有多个搅拌叶片。
6、进一步的，所述旋转截流装置包括环形壳体、蜗轮和蜗杆，环形壳体内部具有安装腔室，位于环形壳体中心位置设置有与环形壳体内部安装腔室相互贯通的通孔，所述环形壳体上臂固定安装在导流筒底部的安装台上，导流筒底部安装凸台延伸到环形壳体中的安装腔室内，环形壳体底部固定安装有对环形壳体中安装腔室底部进行封闭的底板，位于环形壳体内部的安装腔室内转动设置有蜗轮。
7、进一步的，位于所述底板上表面固定安装有环形滑座，所述环形滑座上表面具有环形滑槽，蜗轮底部具有环形凸台，从而使蜗轮转动设置在环形滑座的上表面上。
8、进一步的，位于所述环形壳体安装腔室内部与蜗轮相对应位置转动设置有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆形成传动连接；蜗杆一侧向外延伸设置有传动杆，该传动杆穿过环形壳体侧壁在其顶端设置有旋转钮；位于环形滑座与蜗轮之间滑动设置有多个对导流筒底部通孔进行密封的截流板，多个截流板围绕蜗轮中心轴均布设置；环形滑座表面围绕环形滑座中心线均布设置有多个直轨道，所述截流板底部设置有凸台，该凸台滑动设置在环形滑座表面的直轨道内，蜗轮上表面与截流板相对应位置设置有弧形轨道，截流板上表面具有滑销，截流板中滑销滑动设置于蜗轮中的弧形轨道内，通过蜗轮中的弧形轨道对截流板在环形滑座中的滑行位置进行限制。
9、进一步的，所述过滤导流组件包括导流罩和过滤板，导流罩底部为锥形结构，该锥型结构底部具有排放管，该排放管上设置有控制排放量的限流转钮，所述导流罩内部可拆卸安装有过滤板，过滤板中心位置均布设置有多个过滤孔，位于过滤板中过滤孔上部放置有过滤片，过滤板上部卡接安装有将过滤片向下压紧在过滤板上的固定板。
10、进一步的，所述固定板上部设置有密封圈，所述密封圈高度高于导流罩上表面的高度。
11、进一步的，所述导流罩上部向外延伸设置有安装座，该安装座上部向上延伸均布设置有多个弹簧锁紧销，底板上部与弹簧锁紧销相对应位置设置有锁紧凸台，通过将弹簧锁紧销卡接于锁紧凸台内部，从而使导流罩固定安装在底板的底部，所述导流罩外壁向外延伸设置有安装耳。
12、进一步的，位于所述蜗杆一端固定设置有齿轮，齿轮位于环形壳体中安装腔室内部，位于环形壳体中安装腔室内部与齿轮相对应位置滑动设置有齿轮板，齿轮板与齿轮形成传动连接，齿轮板底部穿过环形壳体底壁向外延伸设置有锁紧环，锁紧环位于导流罩中安装座的底部，对导流罩的安装座进行向上锁紧。
13、综上所述，本专利技术的有益效果为：
14、1.本专利技术通过在反应筒底部设置旋转截流装置，在旋转截流装置底部安装过滤导流组件，在使用时，可以通过过滤导流组件对反应筒内部反应后的物料进行过滤，在需要对过滤导流组件中的过滤部件进行更换时，可以转动旋转截流装置中的蜗杆，使多个截流板相互接触对导流筒底部通孔进行密封，随后将过滤导流组件从反应筒底部取下，对过滤导流组件中的过滤部件进行更换，本专利技术可以随时对过滤导流组件中的过滤部件进行更换，保证了反应筒中反应后的物料的纯度。
15、2.本专利技术通过向上推动安装耳使弹簧锁紧销卡接锁紧于锁紧凸台内部，从而使导流罩安装在底板上，当需要对过滤导流组件中的过滤部件进行更换时，只需要向下按压安装耳即可将过滤导流组件从底板上取下，该结构便于用户对过滤导流组件与反应筒进行安装和拆卸，减少了用户安装和拆卸过滤导流组件的时间。
16、3.本专利技术通过在蜗杆一端设置齿轮，齿轮位于环形壳体中安装腔室内部，位于环形壳体中安装腔室内部与齿轮相对应位置滑动设置有齿轮板，齿轮板底部设置有锁紧环，锁紧环位于导流罩中安装座的底部，对导流罩的安装座进行向上锁紧，在使用时，转动蜗杆，在截流板对导流筒底部通孔进行开启的同时，蜗杆带动齿轮转动，齿轮驱动齿轮板向上移动，使锁紧环对导流罩的安装座进行向上锁紧，从而对过滤导流组件的安装位置做进一步的锁紧固定；在需要对过滤导流组件中的过滤部件进行更换时，反向转动蜗杆，使截流板对导流筒底部通孔进行封闭，与此同时，蜗杆带动齿轮转动，齿轮驱动齿轮板向下移动，进而使锁紧环从导流罩中的安装座底部向下移动，使锁紧环与导流罩中安装座之间存在一定的距离，此时向下按压安装耳，即可将过滤导流组件从反应筒底部取下，该结构不仅可以对过滤导流组件的安装位置做进一步的固定，而且也便于对过滤导流组件进行拆卸。
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1.一种用于生产溴化钴溶液的反应装置，包括反应筒(1)和搅拌电机(3)，所述反应筒(1)顶部具有开口，该开口上盖合设置有密封盖(109)，围绕反应筒(1)外壁设置有将反应筒(1)向上支起的支撑架(2)，反应筒(1)外壁上部设置有第一加料口(104)、第二加料口(105)和排气口(106)，所述反应筒(1)包括内筒(101)和外筒(102)，内筒(101)底部为斜向下的漏斗结构，其特征在于，位于内筒(101)底部漏斗结构的底部向下延伸设置有导流筒(108)，所述导流筒(108)底部中心位置具有通孔，围绕导流筒(108)侧壁的底部向外延伸设置有安装台，该安装台上安装有对内筒(101)内部物料进行截流的旋转截流装置(4)，旋转截流装置(4)底部安装有对内筒(101)内部的溶液进行过滤的过滤导流组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产溴化钴溶液的反应装置，其特征在于，所述内筒(101)与外筒(102)之间设置有加热结构(7)，密封盖(109)上部设置有用来随时观测反应筒(1)内部物料反应情况的观察窗(107)。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产溴化钴
4.根据权利要求3所述的一种用于生产溴化钴溶液的反应装置，其特征在于，所述旋转截流装置(4)包括环形壳体(401)、蜗轮(402)和蜗杆(403)，环形壳体(401)内部具有安装腔室，位于环形壳体(401)中心位置设置有与环形壳体(401)内部安装腔室相互贯通的通孔，所述环形壳体(401)上臂固定安装在导流筒(108)底部的安装台上，导流筒(108)底部安装凸台延伸到环形壳体(401)中的安装腔室内，环形壳体(401)底部固定安装有对环形壳体(401)中安装腔室底部进行封闭的底板(407)，位于环形壳体(401)内部的安装腔室内转动设置有蜗轮(402)。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产溴化钴溶液的反应装置，其特征在于，位于所述底板(407)上表面固定安装有环形滑座(406)，所述环形滑座(406)上表面具有环形滑槽，蜗轮(402)底部具有环形凸台，从而使蜗轮(402)转动设置在环形滑座(406)的上表面上。
6.根据权利要求5所述的一种用于生产溴化钴溶液的反应装置，其特征在于，位于所述环形壳体(401)安装腔室内部与蜗轮(402)相对应位置转动设置有蜗杆(403)，所述蜗轮(402)与蜗杆(403)形成传动连接；蜗杆(403)一侧向外延伸设置有传动杆，该传动杆穿过环形壳体(401)侧壁在其顶端设置有旋转钮；位于环形滑座(406)与蜗轮(402)之间滑动设置有多个对导流筒(108)底部通孔进行密封的截流板(405)，多个截流板(405)围绕蜗轮(402)中心轴均布设置；环形滑座(406)表面围绕环形滑座(406)中心线均布设置有多个直轨道，所述截流板(405)底部设置有凸台，该凸台滑动设置在环形滑座(406)表面的直轨道内，蜗轮(402)上表面与截流板(405)相对应位置设置有弧形轨道，截流板(405)上表面具有滑销，截流板(405)中滑销滑动设置于蜗轮(402)中的弧形轨道内，通过蜗轮(402)中的弧形轨道对截流板(405)在环形滑座(406)中的滑行位置进行限制。
7.根据权利要求6所述的一种用于生产溴化钴溶液的反应装置，其特征在于，所述过滤导流组件(5)包括导流罩(501)和过滤板(506)，导流罩(501)底部为锥形结构，该锥型结构底部具有排放管，该排放管上设置有控制排放量的限流转钮(505)，所述导流罩(501)内部可拆卸安装有过滤板(506)，过滤板(506)中心位置均布设置有多个过滤孔，位于过滤板(506)中过滤孔上部放置有过滤片(504)，过滤板(506)上部卡接安装有将过滤片(504)向下压紧在过滤板(506)上的固定板(502)。
8.根据权利要求7所述的一种用于生产溴化钴溶液的反应装置，其特征在于，所述固定板(502)上部设置有密封圈(503)，所述密封圈(503)高度高于导流罩(501)上表面的高度。
9.根据权利要求8所述的一种用于生产溴化钴溶液的反应装置，其特征在于，所述导流罩(501)上部向外延伸设置有安装座，该安装座上部向上延伸均布设置有多个弹簧锁紧销(5011)，底板(407)上部与弹簧锁紧销(5011)相对应位置设置有...
【技术特征摘要】
1.一种用于生产溴化钴溶液的反应装置，包括反应筒(1)和搅拌电机(3)，所述反应筒(1)顶部具有开口，该开口上盖合设置有密封盖(109)，围绕反应筒(1)外壁设置有将反应筒(1)向上支起的支撑架(2)，反应筒(1)外壁上部设置有第一加料口(104)、第二加料口(105)和排气口(106)，所述反应筒(1)包括内筒(101)和外筒(102)，内筒(101)底部为斜向下的漏斗结构，其特征在于，位于内筒(101)底部漏斗结构的底部向下延伸设置有导流筒(108)，所述导流筒(108)底部中心位置具有通孔，围绕导流筒(108)侧壁的底部向外延伸设置有安装台，该安装台上安装有对内筒(101)内部物料进行截流的旋转截流装置(4)，旋转截流装置(4)底部安装有对内筒(101)内部的溶液进行过滤的过滤导流组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产溴化钴溶液的反应装置，其特征在于，所述内筒(101)与外筒(102)之间设置有加热结构(7)，密封盖(109)上部设置有用来随时观测反应筒(1)内部物料反应情况的观察窗(107)。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产溴化钴溶液的反应装置，其特征在于，位于所述密封盖(109)顶部中心位置向外延伸设置有支撑套(103)，支撑套(103)顶部中心位置固定安装有搅拌电机(3)，搅拌电机(3)中传动轴向下延伸设置有搅拌装置(301)，搅拌装置(301)转动设置于内筒(101)内部，搅拌装置(301)具有搅拌轴，围绕搅拌轴外壁均布设置有多个搅拌叶片。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产溴化钴溶液的反应装置，其特征在于，所述旋转截流装置(4)包括环形壳体(401)、蜗轮(402)和蜗杆(403)，环形壳体(401)内部具有安装腔室，位于环形壳体(401)中心位置设置有与环形壳体(401)内部安装腔室相互贯通的通孔，所述环形壳体(401)上臂固定安装在导流筒(108)底部的安装台上，导流筒(108)底部安装凸台延伸到环形壳体(401)中的安装腔室内，环形壳体(401)底部固定安装有对环形壳体(401)中安装腔室底部进行封闭的底板(407)，位于环形壳体(401)内部的安装腔室内转动设置有蜗轮(402)。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产溴化钴溶液的反应装置，其特征在于，位于所述底板(407)上表面固定安装有环形滑座(406)，所述环形滑座(406)上表面具有环形滑槽，蜗轮(402)底部具有环形凸台，从而使蜗轮(402)转动设置在环形滑座(406)的上表面上。
6.根据权利要求5所述的一种用于生产溴化钴溶液的反应装置，其特征在于，位于所述环形壳体(401)安装腔室内部与蜗轮(402)相对应位置转动设置有蜗杆(403)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈安国，邢桂福，李志勇，
申请(专利权)人：海南昂扬科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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