【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及灶具，尤其涉及一种燃烧体组件及其上进风红外燃烧器。
技术介绍
1、红外灶因其烹饪时较好的加热均匀性、其尾气中较低的co排放以及较高的热效率而在市场受到欢迎，而市场上的红外线燃烧器多为下进风，而对于集成灶和集成烹饪中心等集成产品，其灶具模块腔体内或因为有负压、或因为有集成产品的蒸汽或散热气流)，对燃气灶喷嘴一次空气的引射造成影响。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本专利技术提出一种燃烧体组件，通过对分气结构进行分体设计，便于各部件的成型制造，并且实现完全上进风。本专利技术还提供了一种上进风红外燃烧器。
2、根据上述提供的一种燃烧体组件，其通过如下技术方案来实现：
3、一种燃烧体组件，包括分气结构，所述分气结构包括：炉头，在所述炉头的中心位置处设有上下两端开口的中心腔，在所述炉头底部设有内引射管和外引射管；内杯体，设置于所述炉头顶部并位于所述中心腔的外围，在所述内杯体与所述中心腔之间形成有朝上开口的内环气腔，所述内环气腔与所述内引射管相连通；外盘体，可拆卸安装于所述炉头顶部并位于所述内杯体的外围，在所述外盘体与所述内杯体之间形成有朝上开口的外环气腔，所述外环气腔与所述外引射管。
4、在一些实施方式中，在所述炉头顶部设有朝下凹陷且向上开口的内进气腔和内安装槽，至少部分所述内引射管设置于所述内安装槽内并与所述内安装槽的相对两槽壁一体成型，所述内引射管的出气端通过所述内进气腔与所述内环气
5、在一些实施方式中，在所述炉头顶部一体成型设有朝上延伸并位于所述中心腔外围的内环形凸台，所述内杯体套装于所述内环形凸台外并与所述炉头顶部相抵接或连接；和/或在所述炉头顶部的外缘一体成型设有朝上延伸的外环形凸台，所述外盘体套装于所述外环形凸台外，且其下端一体成型设有朝内延伸的内翻边，所述内翻边与所述炉头可拆卸连接，并且所述内翻边与所外环形凸台顶部相抵接。
6、在一些实施方式中，所述内杯体设有呈环形的限位台阶，所述限位台阶位于所述内环形凸台上方并与所述内环形凸台顶部相抵接或间隙配合；和/或在所述内杯体下端的周缘一体成型设有朝外延伸的下法兰边，所述下法兰边与所述炉头顶部相抵接或连接。
7、在一些实施方式中，所述分气结构还包括隔热板，所述隔热板设置于所述外环气腔并与所述炉头相连接，所述隔热板分别将所述内杯体和所述外盘体紧压在所述炉头顶部，在所述隔热板上设有供外环燃气通过的若干通气孔。
8、在一些实施方式中，所述外盘体设有位于所述燃烧板下方的支撑台，在所述隔热板的外缘一体成型设有沿所述外盘体延伸的导流盘，所述导流盘的上端朝外折弯形成外翻边，所述外翻边设置于所述支撑台顶部并与所述支撑台相抵接或连接。
9、在一些实施方式中，还包括燃烧板，所述燃烧板夹设于所述外盘体与所述中心腔外侧壁之间，并分别覆盖所述内环气腔和所述外环气腔的顶部开口，所述内杯体被所述燃烧板紧压在所述炉头顶部。
10、根据上述提供的一种上进风红外燃烧器，其通过如下技术方案来实现：
11、一种上进风红外燃烧器，其包括：底座组件，所述底座组件设有内环气道和外环气道；如上所述的一种燃烧体组件，可拆卸安装于所述底座组件顶部，所述内引射管的进气端与所述内环气道相连通，所述外引射管的进气端与所述外环气道与相连通；点火组件，可拆卸地安装于所述底座组件上，且其上端穿设于所述中心腔并突出于所述燃烧体组件顶部，所述点火组件可在锁定位置和解锁位置之间切换。
12、在一些实施方式中，所述底座组件包括固定座和底座本体，所述固定座设置于底座本体与所述炉头之间，所述固定座设有安装孔和位于所述安装孔外侧的两个卡位；所述点火组件包括点火针，所述点火针可活动地竖向穿设于所述安装孔且其设有定位杆，所述定位杆可在两个所述卡位之间移动。
13、在一些实施方式中，所述固定座还设有滑槽，两个所述卡位通过所述滑槽相连通；和/或在固定座顶部一体成型设有朝上延伸的限位部，所述限位部靠近其中一个所述卡位布置，且其上端向上插设于所述中心腔内。
14、在一些实施方式中，所述点火组件还包括弹性件和卡环，所述卡环设置于所述固定座下方并夹抱所述点火针下端，所述弹性件套装于所述点火针下端外并夹设于所述卡环与所述固定座之间。
15、在一些实施方式中，所述固定座的下端与所述底座本体通过紧固件可拆卸连接，或者所述固定座的下端与所述底座组件的底座本体一体成型；所述固定座的上端与所述中心腔的下端相配合插接。
16、在一些实施方式中，所述固定座的上端和所述中心腔的下端均呈“d”字形、椭圆形或多边形中的任一种；和/或，在所述固定座与所述中心腔的腔壁之间设有定位结构。
17、在一些实施方式中，还包括第一开关，所述第一开关设置于外环气道的进气端上，用于在所述点火组件放电点火时延时打开，或者在点火成功后控制立即打开，还用于在熄火后立即关闭或延时关闭。
18、与现有技术相比，本专利技术的至少包括以下有益效果：
19、1.本专利技术的燃烧体组件，通过将分气结构进行分体设计，便于各部件的成型制造，并且实现完全上进风；
20、2.通过将隔热板设置于外环气腔内并与固定连接炉头，隔热板将内杯体和外盘体分别紧压在炉头顶部，一来提高内杯体和外盘体安装牢固可靠性，二来实现对外环燃气进行导向，三来有效阻隔燃烧板下侧的热量向炉头下侧辐射，从而降低炉头的温升，提高燃烧器的换热效率；
21、3.本专利技术的上进风红外燃烧器，通过分别将点火组件和燃烧体组件可拆卸安装在底座组件上，点火组件可在锁定位置与解锁位置之间切换，易于拆装，方便拆下燃烧体组件进行清洁。
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1.一种燃烧体组件，其特征在于，包括分气结构，所述分气结构包括：
2.根据权利要求1所述的一种燃烧体组件，其特征在于，在所述炉头(41)顶部设有朝下凹陷且向上开口的内进气腔(4131)和内安装槽(4132)，至少部分所述内引射管(411)设置于所述内安装槽(4132)内并与所述内安装槽(4132)的相对两槽壁一体成型，所述内引射管(411)的出气端通过所述内进气腔(4131)与所述内环气腔(111)相连通；和/或
3.根据权利要求1所述的一种燃烧体组件，其特征在于，在所述炉头(41)顶部一体成型设有朝上延伸并位于所述中心腔(113)外围的内环形凸台(415)，所述内杯体(42)套装于所述内环形凸台(415)外并与所述炉头(41)顶部相抵接或连接；和/或
4.根据权利要求3所述的一种燃烧体组件，其特征在于，所述内杯体(42)设有呈环形的限位台阶(421)，所述限位台阶(421)位于所述内环形凸台(415)上方并与所述内环形凸台(415)顶部相抵接或间隙配合；和/或
5.根据权利要求1所述的一种燃烧体组件，其特征在于，所述分气结构还包括
6.根据权利要求5所述的一种燃烧体组件，其特征在于，所述外盘体(43)设有位于所述燃烧板(44)下方的支撑台(432)，在所述隔热板(45)的外缘一体成型设有沿所述外盘体(43)延伸的导流盘(453)，所述导流盘(453)的上端朝外折弯形成外翻边(454)，所述外翻边(454)设置于所述支撑台(432)顶部并与所述支撑台(432)相抵接或连接。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种燃烧体组件，其特征在于，还包括燃烧板(44)，所述燃烧板(44)夹设于所述外盘体(43)与所述中心腔(113)外侧壁之间，并分别覆盖所述内环气腔(111)和所述外环气腔(112)的顶部开口，所述内杯体(42)被所述燃烧板(44)紧压在所述炉头(41)顶部。
8.一种上进风红外燃烧器，其特征在于，包括：
9.根据权利要求8所述的一种上进风红外燃烧器，其特征在于，所述底座组件(13)包括固定座(61)和底座本体(63)，所述固定座(61)设置于底座本体(63)与所述炉头(41)之间，所述固定座(61)设有安装孔(611)和位于所述安装孔(611)外侧的两个卡位(612)；所述点火组件(12)包括点火针(51)，所述点火针(51)可活动地竖向穿设于所述安装孔(611)且其设有定位杆(511)，所述定位杆(511)可在两个所述卡位(612)之间移动。
10.根据权利要求9所述的一种上进风红外燃烧器，其特征在于，所述固定座(61)还设有滑槽(613)，两个所述卡位(612)通过所述滑槽(613)相连通；和/或在固定座(61)顶部一体成型设有朝上延伸的限位部(617)，所述限位部(617)靠近其中一个所述卡位(612)布置。
11.根据权利要求9或10所述的一种上进风红外燃烧器，其特征在于，所述点火组件(12)还包括弹性件(52)和卡环(53)，所述卡环(53)设置于所述固定座(61)下方并夹抱所述点火针(51)下端，所述弹性件(52)套装于所述点火针(51)下端外并夹设于所述卡环(53)与所述固定座(61)之间。
12.根据权利要求9所述的一种上进风红外燃烧器，其特征在于，所述固定座(61)的下端与所述底座本体(63)通过紧固件(62)可拆卸连接，或者所述固定座(61)的下端与所述底座组件(13)的底座本体(63)一体成型；所述固定座(61)的上端与所述中心腔(113)的下端相配合插接。
13.根据权利要求12所述的一种上进风红外燃烧器，其特征在于，所述固定座(61)的上端和所述中心腔(113)的下端均呈“D”字形、椭圆形或多边形中的任一种；和/或，在所述固定座(61)与所述中心腔(113)的腔壁之间设有定位结构。
14.根据权利要求8所述的一种上进风红外燃烧器，其特征在于，还包括第一开关(23)，所述第一开关(23)设置于外环气道(132)的进气端上，用于在所述点火组件(12)放电点火时延时打开，或者在点火成功后控制立即打开，还用于在熄火后立即关闭或延时关闭。
...【技术特征摘要】
1.一种燃烧体组件，其特征在于，包括分气结构，所述分气结构包括：
2.根据权利要求1所述的一种燃烧体组件，其特征在于，在所述炉头(41)顶部设有朝下凹陷且向上开口的内进气腔(4131)和内安装槽(4132)，至少部分所述内引射管(411)设置于所述内安装槽(4132)内并与所述内安装槽(4132)的相对两槽壁一体成型，所述内引射管(411)的出气端通过所述内进气腔(4131)与所述内环气腔(111)相连通；和/或
3.根据权利要求1所述的一种燃烧体组件，其特征在于，在所述炉头(41)顶部一体成型设有朝上延伸并位于所述中心腔(113)外围的内环形凸台(415)，所述内杯体(42)套装于所述内环形凸台(415)外并与所述炉头(41)顶部相抵接或连接；和/或
4.根据权利要求3所述的一种燃烧体组件，其特征在于，所述内杯体(42)设有呈环形的限位台阶(421)，所述限位台阶(421)位于所述内环形凸台(415)上方并与所述内环形凸台(415)顶部相抵接或间隙配合；和/或
5.根据权利要求1所述的一种燃烧体组件，其特征在于，所述分气结构还包括隔热板(45)，所述隔热板(45)设置于所述外环气腔(112)并与所述炉头(41)相连接，所述隔热板(45)分别将所述内杯体(42)和所述外盘体(43)紧压在所述炉头(41)顶部，在所述隔热板(45)上设有供外环燃气通过的若干通气孔(451)。
6.根据权利要求5所述的一种燃烧体组件，其特征在于，所述外盘体(43)设有位于所述燃烧板(44)下方的支撑台(432)，在所述隔热板(45)的外缘一体成型设有沿所述外盘体(43)延伸的导流盘(453)，所述导流盘(453)的上端朝外折弯形成外翻边(454)，所述外翻边(454)设置于所述支撑台(432)顶部并与所述支撑台(432)相抵接或连接。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种燃烧体组件，其特征在于，还包括燃烧板(44)，所述燃烧板(44)夹设于所述外盘体(43)与所述中心腔(113)外侧壁之间，并分别覆盖所述内环气腔(111)和所述外环气腔(112)的顶部开口，所述内杯体(42)被所述燃烧板(44)紧压在所述炉头(41)顶部。
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