【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造领域，尤其涉及一种基于3d的铸造缺陷显示和统计方法。
技术介绍
1、铸造是对金属进行加工成型的工艺。压铸和浇铸是常见的铸造工艺。
2、在铸造成型后，铸造件可能存在缺陷，缺陷的存在影响产品的质量需要对工艺进行改善以尽可能消除缺陷。表面凹陷、外裂纹、缩孔缩松、内裂纹、气孔等是常见的铸造缺陷。对于外部的缺陷，可以人工质检、计算机视角识别或3d扫描比对的方式进行识别判断。而内部缺陷则采用金属探伤结合3d的方式，确认缺陷类型和缺陷位置。
3、在获得缺陷数据后，通常采用表格的方式记录缺陷数据，然后进行整理和统计。不能直观展示缺陷。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种基于3d的铸造缺陷显示和统计方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种基于3d的铸造缺陷显示和统计方法，包括以下步骤：
4、步骤1，预先制作铸造件的3d展示模型，其中3d展示模型预设多个分区，每个分区都包含产品的部分表面；
5、步骤2，对加工成型的铸造件进行3d扫描获得加工成型的铸造件的3d实物模型；
6、步骤3，采用金属探伤确定加工成型的铸造件的内部缺陷；
7、步骤4，将采用金属探伤确定的加工成型的铸造件的内部缺陷叠加到通过3d扫描获得的3d实物模型上，从而获得加工成型的铸造件的原始3d模型；
8、步骤5，对原始3d模型的分析确定表面缺陷和
9、步骤6，将步骤5获得的缺陷数据添加至3d展示模型与对应的分区进行关联，其中，对于存在缺陷的分区通过分区的表面的颜色显示分区对应的缺陷数据。
10、作为本专利技术进一步的方案：通过分区的表面的颜色显示分区对应的缺陷数据的方法，包括以下步骤:
11、步骤1、对分区内每种缺陷根据该种缺陷的个数乘以该种缺陷的预设缺陷系数获得每种缺陷对应的缺陷程度值；
12、步骤2，对每种缺陷的缺陷程度值进行比较，获得缺陷程度值最大的缺陷最为该分区的主缺陷；
13、步骤3，判断主缺陷的缺陷程度值所在的预设缺陷程度档位；
14、步骤4，选择主缺陷对应的颜色作为分区的表面的颜色进行展示并且根据主缺陷的缺陷程度值所在的预设缺陷程度档位控制展示的亮度。
15、作为本专利技术进一步的方案：与颜色对应的缺陷的种类包括：表面凹陷、外裂纹、缩孔缩松、内裂纹、气孔；其中，每种缺陷均对应不同的颜色。
16、作为本专利技术进一步的方案：对于铸造件的批量缺陷情况进行显示和统计的方法，包括以下步骤：
17、步骤1，对每个铸造件的缺陷数据进行统计，确定每个分区对应的每种缺陷出现的比率；
18、步骤2，对每个分区内缺陷比率最大的缺陷定义为高频缺陷，在3d展示模型中根据每个分区的高频缺陷对应的颜色对每个分区的表面进行渲染展示。
19、作为本专利技术进一步的方案：根据每个分区的高频缺陷对应的颜色对每个分区的表面进行渲染展示的方法，包括以下步骤：
20、步骤1、判断高频缺陷的比率所在的预设比率档位；
21、步骤2、根据高频缺陷的比率所在的预设比率档位控制展示的亮度。
22、作为本专利技术进一步的方案：预设比率档位的个数以及预设缺陷程度档位的个数均设置为3至11个。
23、作为本专利技术进一步的方案：对于铸造件的批量缺陷情况进行显示时，通过分区表面触发分区信息展示窗口；分区信息展示窗口展示的信息至少包括：区域内各种缺陷的比率和不同的铸造炉号对应的存在缺陷的零件个数。
24、作为本专利技术进一步的方案：采用列表的形式对区域各种缺陷的比率从大向下进行排列；
25、采用列表的形式对不同的铸造炉号对应的存在缺陷的零件个数从大向下进行排列。
26、作为本专利技术进一步的方案：通过分区表面触发分区信息展示窗口；分区信息展示窗口展示的信息至少包括：分区内的缺陷数据。
27、作为本专利技术进一步的方案：分区信息展示窗口展示的信息还包括：铸造件的铸造时间和铸造炉号。
28、本专利技术的有益之处在于：可以直观的展示缺陷的种类和位置。
29、将采用金属探伤确定的加工成型的铸造件的内部缺陷叠加到通过3d扫描获得的3d实物模型上，从而获得加工成型的铸造件的原始3d模型。存储的原始3d模型涵盖表面数据和内部数据可以随时被调用，进行新的角度分析。不需要再次扫描铸造件实体。
30、采用在3d展示模型上叠加表面色彩的方式，相比直接采用原始3d模型，大大缩小了3d文件的体积，表面附着色彩的方式相比包含内部整体覆盖色彩的方式，对3d模型的要求低，并且进一步减小文件体积，提升文件处理、调用和相应的速度。另外，直接在3d展示模型的外表面上展示色彩通过外部色彩体现内部缺陷，不需要用户对3d进行剖切处理，可以直接观测到缺陷，确定缺陷的位置和种类。
31、可以通过亮度展示缺陷的严重程度。
32、针对每个铸造件可以通过3d展示模型展示缺陷。对于批量产品的缺陷情况同样可以采用3d展示模型进行整体缺陷情况的展示。可以通过颜色和亮度展示高频缺陷以高频缺陷的比率。
33、本专利技术的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
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1.一种基于3D的铸造缺陷显示和统计方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种基于3D的铸造缺陷显示和统计方法，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的一种基于3D的铸造缺陷显示和统计方法，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的一种基于3D的铸造缺陷显示和统计方法，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的一种基于3D的铸造缺陷显示和统计方法，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的一种基于3D的铸造缺陷显示和统计方法，其特征在于，
7.根据权利要求4所述的一种基于3D的铸造缺陷显示和统计方法，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的一种基于3D的铸造缺陷显示和统计方法，其特征在于，
9.根据权利要求1所述的一种基于3D的铸造缺陷显示和统计方法，其特征在于，
10.根据权利要求9所述的一种基于3D的铸造缺陷显示和统计方法，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种基于3d的铸造缺陷显示和统计方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种基于3d的铸造缺陷显示和统计方法，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的一种基于3d的铸造缺陷显示和统计方法，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的一种基于3d的铸造缺陷显示和统计方法，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的一种基于3d的铸造缺陷显示和统计方法，其特征在于，
【专利技术属性】
技术研发人员：俞卫松，蒋波，夏建忠，
申请(专利权)人：杭州汽轮铸锻股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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